Зачем нужна настройка инструмента?

Предварительная настройка инструмента

Те из вас, кто посещал производственные цеха ведущих западных промышленных фирм, наверняка обращали внимание на выделенные участки предварительной настройки инструмента. Это оборудование достаточно часто можно увидеть и на наших предприятиях. Можно даже считать его ординарным и стандартным (правда, по данным статистики, только 35% всех промышленных предприятий мира используют эту технологию, а в России эта цифра, скорее всего, на порядок меньше).

В последнее время с появлением и повсеместным внедрением (пока на западе, но, думается, что скоро и в России) идеологии ToolManagment (Инструментального менеджмента) системам предварительной настройки инструмента (Presetter — англ., Einstellgeraete — нем.) предназначен, в первую очередь, для измерения размерных параметров инструмента для последующего занесения этих параметров в область корректоров системы ЧПУ. Параллельная задача настройка регулируемого инструмента на конкретные размеры по диаметру и вылету. Еще одно назначение прибора — измерение радиального и торцевого биения режущих кромок инструмента для последующей юстировки.
Какие же основные факторы вам надо учитывать, сравнивая прибор для размерной настройки с традиционным способом настройки инструмента?
Первый резон — естественно, деньги. В конечном счете именно они (дополнительно заработанные, сэкономленные или потерянные) определяют эффективность того или иного инженерного решения. Конечно, такие приборы стоят денег. Примитивные приборы можно делать самостоятельно, применяя только купленные индикаторы часового типа. По западным оценкам, себестоимость такого прибора будет в пределах 400-500 долларов. Но, естественно, он будет иметь ограниченные возможности, а качество таких приборов будет сильно варьироваться от предприятия к предприятию. Простые приборы промышленного производства имеют цену в пределах 2-5 тысяч долларов. Приборы с проекционным экраном — 5-10 тысяч. Наиболее интеллектуальные, современные, автоматические приборы, оснащенные видеокамерой, со специальным математическим обеспечением и т. д. иногда доходят по своей цене и до 30 тысяч долларов. С затратами понятно, а где экономия?
Проведем эксперимент. Пусть нам необходимо осуществить в среднем замену 20 инструментов в смену. Цифра не кажется чересчур завышенной. Экономия времени при настройке инструмента вне станка пусть составляет 3 минуты. Это тоже кажется весьма разумной величиной. Таким образом, мы имеем 60 минут экономии времени в одну смену. А это уже больше 12% фонда рабочего времени. Можно оспаривать конкретные цифры, каждый имеет свой опыт, но не согласиться с тем, что затраты времени весьма значительны, нельзя. Конечно, оговоримся, что эти расчеты интересны только тем менеджерам, которые уже научились считать стоимость станкочаса и, соответственно, потерь от простоев.
Что еще дают комплексы предварительной настройки инструмента кроме сокращения времени? Безусловно, это повышение точности. Наиболее качественные приборы позволяют вести настройку на микронном уровне. Это дает возможность получать готовые детали с «первой попытки», без пробных пусков, и, естественно, снижать долю брака. Интеллектуальные системы с соответствующим матобеспечением отслеживают и другие необходимые данные. Так, они позволяют не только получить истинные размеры инструмента, но и проверить, проходят ли они для данной операции. Не задевает ли, например, патрон приспособление, если вылет сверла недостаточен. Стоит ли говорить, что такие функции способны предотвратить крайне нежелательные коллизии при пробных пусках. С опытом также можно найти и зависимость между повышенным вылетом инструмента и выходом из поля допуска (превышения шероховатости и т. д.). Разумеется, что подобные системы обязаны иметь посадочное место инструмента, максимально приближенное к шпинделю станка. Чем выше это приближение, тем меньше на результате обработки будет сказываться разница в установке инструмента в прибор и в шпиндель станка.
Следующая возможность — контроль износа. Такой функцией обладают те из приборов, которые используют видеонаблюдение за режущей кромкой. Понятно, что они способны показать и позволяют измерить величину износа кромки с достаточно высокой точностью. Это дает возможность оператору своевременно принять решение о замене инструмента (пластины и т. д.). Альтернативой в данном случае может служить: или опыт оператора (зависящий от его квалификации, методики оплаты, принятой на предприятии, — что ему выгоднее, добивать инструмент или работать на максимальной производительности новым и т. д.); или график принудительной смены инструмента. Но этот график, во-первых, разрабатывается, как правило, оператором, во-вторых, при его разработке необходим период испытаний, в-третьих, каждый конкретный инструмент имеет некоторый разброс по стойкости. Это вынуждает составлять график таким образом, чтобы каждый конкретный образец (даже с минимальной стойкостью) был сменен до наступления катастрофического износа. Вследствие этого почти все инструменты не вырабатывают полностью свой ресурс. Не стоит забывать и такую дополнительную функцию, как входящий контроль инструмента. Особенно актуальным это может быть для новых специальных инструментов, при переходе на нового поставщика, после заточки, наконец.
Контроль износа инструмента дает также возможность косвенно оценить качество (в части соответствия размерных параметров указанным допускам) изготовляемого изделия. Например, если сверло не изношено по ленточкам, можно с высокой степенью уверенности констатировать, что диаметр отверстия не меньше минимального допустимого. В любом случае такой метод применим для контроля поверхностей, обозначенных на чертеже как «Обеспечивается инструментом». Для поверхностей, измерение которых крайне затруднено и возможно, например, только на координатно-измерительной машине, эта функция прибора для настройки позволяет иногда осуществлять выборочный контроль изделий.
Есть еще некоторые дополнительные функции, которыми «нагружают» устройства предварительной настройки инструмента в эпоху ToolManagment. Некоторые системы способны выдавать инструкции по сборке инструмента, определяя спецификацию всех запасных частей и приспособлений, необходимых для сборки. Инструкции по порядку сборки, моментам затяжки винтов и т. д. При наличии соответствующей связи возможна обработка этой спецификации на складе или, даже, размещение заказа у поставщика необходимых элементов. Конечно, на образцовых капиталистических предприятиях все данные, полученные при измерении инструмента, передаются на станки через компьютерные интерфейсы, и программа корректируется автоматически. Но вернемся из «прекрасного далека» в наши будни. Современные приборы настройки дают широкий диапазон возможностей для передачи данных на станки. Самый простой, примитивный способ — распечатка протокола измерений. Соответственно, после ее получения оператор должен вручную ввести корректоры в систему ЧПУ станка. Но даже здесь могут быть приятные мелочи. Например, можно приобрести специальные бирки с отверстием, соответствующим тому или иному конусу оправки. Данные на каждый инструмент распечатываются на соответствующую бирку, который надевается на инструмент. Это, по крайней мере, снижает вероятность ошибки оператора при вводе корректоров в УЧПУ. Следующим и, возможно, наиболее распространенным способом передачи данных является их трансляция в файл персонального компьютера с последующей передачей в систему ЧПУ станка. Эта передача может осуществляться всеми известными способами: через дискету, через последовательный интерфейс RS232 и даже через перфоленту. Отдельно можно сказать о записи данных об инструменте на чип (перезаписываемую микросхему памяти), располагаемый в оправке. При установке в шпиндель станка соответствующий датчик считывает данные с этого чипа и вводит коррекцию в систему ЧПУ. Такой способ передачи данных также снижает вероятность ошибки, вызванной действиями оператора.

Разобрав коротко основные преимущества, которые дает использование приборов предварительной настройки, попробуем указать их основные конструктивные особенности и недостатки, если они есть.
Конструктивно можно разделить все системы настройки на контактные и оптические. Системы настройки инструмента, не рассматриваемые в контексте данной статьи, также попадают под эту классификацию. Так, традиционная настройка (касание инструментом поверхности детали) можно отнести к контактным системам, а лазерные системы (работающие на установленном инструменте и, соответственно, учитывающие еще и биение шпинделя) к оптическим.
Контактные системы могут оснащаться как цифровыми, так и аналоговыми устройствами фиксации результатов измерений. Оптические системы различают по способу показа режущей кромки. Они оснащаются либо микроскопами, либо проекторами, либо видеокамерами. Проекционные системы работают по принципу компаратора, т. е. дают возможность сравнить истинные размеры инструмента с идеальными. Некоторое преимущество имеют системы с видеонаблюдением, поскольку они дают возможность видеть непосредственно режущую кромку, а не ее тень. Это может быть особенно важно, например, при обработке алюминия, когда нарост не дает возможность объективно оценить состояние режущей кромки.
И еще коротко о возможных видах приборов предварительной настройки. Можно разделять их на ручные и автоматические (первые, естественно, дешевле, но у вторых минимизируется фактор операторской ошибки), машины могут иметь горизонтальную, вертикальную компоновку. Колона прибора может быть как стационарной, так и подвижной (второе исполнение важно для установки инструментов большого диаметра). Некоторые приборы имеют возможность предустановки токарных инструментов. Крепление инструмента в шпинделе прибора может осуществляться как под собственным весом (это, конечно, наиболее дешевый вариант, но, к сожалению, слабо имитирующий реальные условия установки инструмента в шпиндель станка), так и механическими или пневматическими устройствами. Конструкций шпиндельных узлов великое множество. Бывают изделия, напоминающие револьверную головку, где в каждой позиции устанавливается адаптер, соответствующий тому или иному хвостовку инструмента (SK, MAS ВТ, DIIM 2080, HSK, VDI, KM, Capto и т. д.) Более дешевый вариант — одношпиндельный. Здесь важно при заказе смотреть, какое исполнение стандартное у данного прибора, и в случае необходимости заказывать опции. Некоторые фирмы предлагают переходники с одной системы крепления инструмента на другие. Например, база SK50, а заказать можно переходники SK40, HSK63 и т. д.
Но каждая монета имеет две стороны. В чем же недостатки приборов предварительной настройки? Первый из них очевиден — это в любом случае дополнительные затраты, эффективность которых всегда необходимо доказывать. Кроме того, приборы по своей сути являются источниками дополнительных ошибок (или не обеспечивают исправление других ошибок). Рассмотрим основные из них, исходя из принципа: «Кто предупрежден, тот вооружен».
Даже если мы выбрали самый оснащенный прибор, достаточно полно имитирующий шпиндель станка, не надо забывать, что при степени точности конуса АТЗ допустимое биение, например, для 50 конуса — 0,0025 мм плюс биение инструмента на уровне 0,003 мм.
Калибровка прибора с оправками по АТ2 не позволяет, как правило, добиться точности, превышающей 0,0025 мм на длину и диаметр. Свою лепту вносит и станок — для «стандартного» станка ошибка может достигать 0,02 мм. 1/1 последнее — человеческий фактор. При ручных системах настройки принято считать, что человек способен привнести еще 5 микрон. Суммируя все это, мы получаем ошибку на уровне 0,07 мм, не считая особенностей инструмента и того, что при использовании одного прибора для нескольких станков надо учитывать особенности каждого станка*.
Еще одним фактором, привносящим ошибку, является температура. Производя измерение при комнатной температуре, мы заставляем инструмент работать внутри станка, где температура иногда приближается к 60°С. Этого достаточно, чтобы, например, быстрорежущее сверло удлинилось примерно на 0,01 мм. Но температурные погрешности являются темой отдельного разговора.
В заключение — два слова о производителях. В России приборы предварительной настройки делает только Челябинский завод. К сожалению, эти приборы не обладают всеми теми возможностями, которые были описаны выше. Среди западных фирм наибольшую известность приобрели фирмы Zoller, Komeg, Kelch, PWB Swiss, хотя список производителей ими, конечно, не исчерпывается.

Читайте также  Инструмент для холодной ковки металла своими руками

Александр Локтев
Журнал «Стружка», № 01, май 2002 г.

В статье использованы материалы Американского общества промышленных инженеров, журнала «Cutting Tool Engineering», публикации фирм Zoller, Komeg, Kelch, Hoffmann.

*Данные по ошибкам взяты из рекомендаций фирмы Kennametal.

Привязка инструмента на станках с ЧПУ

Управляющая программа создана, инструмент выбран и установлен в револьверную головку. Однако система координат станка пока не понимает, в каких точках пространства находятся режущие кромки фрезы или резца. Чтобы программа отработала корректно, нужно выполнить следующий этап наладки — привязку инструмента. Последняя заключается в определении вылетов фрезы, сверла или резца по осям и занесении полученных значений в УП.

При выполнении операции необходимо учитывать следующие нюансы:

  • какую поверхность будет обрабатывать инструмент — внутреннюю или наружную;
  • направление вращения шпинделя;
  • радиус режущей кромки.

Привязка инструмента на станках с ЧПУ выполняется со стойки, поэтому наладчик должен хорошо знать систему и команды, которые используются для установки каждого вида корректоров.

Зачем выполнять привязку?

Для понимания важности операции предлагаем рассмотреть один из наиболее простых частных случаев — установку корректора на длину сверла.

В токарном станке ось вращения заготовки (шпинделя) совпадает с осью любого инструмента, который зажимают в патрон задней бабки, и значение имеет только его длина. В результате неправильной или неточной привязки инструмента к ЧПУ глубина отверстия окажется больше или меньше, чем нужно.

Ошибки в установке корректоров приводят к тому, что инструмент врезается в шпиндель, стол, заготовку на рабочем или холостом ходу. В лучшем случае вы потеряете фрезу, а в худшем — станок придется остановить на длительный и дорогой ремонт.

Когда привязка необходима?

На любом станке ЧПУ привязку инструмента делают перед тем, как выставить ноль детали. Вылеты инструментов определяют в следующих случаях:

  • Если у вас многошпиндельный станок или установлена револьверная головка, нужно сделать привязку для каждого инструмента перед началом обработки. Система станка запомнит все значения.
  • Если у вас простой станок с одним шпинделем, привязываться нужно каждый раз после смены фрезы или резца.
  • После переточки инструмента. Чтобы задать уменьшение длины сверла или изменение размера напайки резца, можно воспользоваться корректорами износа, которые есть в большинстве систем. Однако, если вы только начинаете осваивать станок, лучше определять вылет инструмента каждый раз после переточки, чтобы не ошибиться.

После замены твердосплавной пластины на резцах привязка к ЧПУ станка чаще всего не требуется. Достаточно сделать контрольный замер обработанной им поверхности.

Способы привязки

Способ привязки инструмента к детали и станку выбирают в зависимости от вида обработки и требований к точности. Принципы определения координат режущих кромок одинаковы для всех станков, но таблицы корректоров, команды и клавиатура на стойках могут различаться. Поэтому мы остановимся только на перемещениях инструмента и измерении.

Привязка инструмента на токарно-фрезерных станках, как и другие операции по отладке управляющих программ, выполняется в режиме ручного ввода данных (MDI). Наладчик должен точно знать, какой именно код он прописывает, поскольку его исполнение происходит сразу же после ввода.

Торцевание

Для определения координаты резца по оси Z его аккуратно подгоняют к заготовке и обрабатывают ее торец. Не нужно снимать много материала — достаточно только «забелить» поверхность и совместить текущее положение инструмента с нулем станка. Перед остановкой шпинделя резец нужно вывести по оси X без изменения его положения по Z.

Такой способ привязки к ЧПУ не подойдет, если торцевая поверхность детали должна остаться нетронутой.

Точение по наружному диаметру и расточка

Для определения координаты по оси X резец подводят к боковой поверхности детали и протачивают ее с минимальным съемом материала до получения чистой поверхности. Необходимо обработать участок, достаточный для измерения диаметра. Именно этот размер нужно внести в таблицу, чтобы система рассчитала и запомнила координату. В этом случае резец отводят от детали по оси Z.

Определение координаты расточного, резьбового или любого другого резца для внутренней обработки несколько отличается. Сначала необходимо привязать сверло и просверлить отверстие в заготовке, после чего выполнить его расточку. Обратите внимание, что напайка внутреннего резца «смотрит» в обратную сторону (т. е. находится с другой стороны от оси), поэтому в таблицу инструмента значение диаметра нужно вносить со знаком «минус», иначе координата будет определена неправильно.

Слабое место такого способа — точность измерительного инструмента. Для определения наружного диаметра можно использовать микрометр. Его погрешность составляет 0,01 мм. Для определения диаметров отверстий лучше использовать нутромер. Он имеет такую же погрешность измерений. Но если нутромер не войдет по размеру (слишком маленькое отверстие), придется брать штангенциркуль. Даже если это электронный инструмент, добиться точности будет сложнее.

Обкатка индикатором

Этот способ привязки инструмента на токарно-фрезерном ЧПУ с револьверной головкой напоминает центровку электродвигателя. К нему прибегают, когда необходимо совместить ось вращения шпинделя со сверлом или центровкой. Для работы понадобится механический индикатор часового типа и штатив с магнитным основанием. В патрон на револьверной головке устанавливают калиброванный цилиндрический пруток или сам инструмент, если гладкая часть его хвостовика выступает из зажимных кулачков.

На шпинделе закрепляют штатив с индикатором так, чтобы измерительный наконечник опирался на цилиндрическую поверхность хвостовика. Шпиндель проворачивают вручную и смотрят на показания индикатора. Передвижением револьверной головки по X и Y добиваются такого положения, в котором стрелка будет оставаться неподвижной в любом положении шпинделя, и его принимают за ноль.

Щупы или концевые меры

Если поверхность заготовки нельзя обрабатывать, для определения координат по Z и X можно использовать мерные плитки или щупы с известными размерами. Резец подводят к детали с зазором: так, чтобы концевая мера не проходила. На минимальной подаче отводят резец, пока она не войдет. Толщину плитки нужно добавить в корректоры.

Обратите внимание, что при определении координаты резца по оси X толщину мерной плитки умножают на два и прибавляют к диаметру.

Бумага

Этот способ подойдет, когда к обработке не предъявляют высоких требований по точности: раскрой листовых материалов, обработка фасадов. Вместо концевой меры используют бумагу, а фрезу приближают к заготовке до тех пор, пока лист не зажмет между ними.

Электронные датчики

Многие станки комплектуются электронными датчиками привязки инструмента, которые также называют tool setter. Работать с ними удобно и быстро, определение координат выполняется в автоматическом режиме, что исключает вероятность ошибки. Tool setter вызывается командой со стойки. Инструмент подводится вручную на расстояние около 3 мм от датчика, после чего подается команда на определение координаты. В автоматическом режиме резец касается поверхности, а система станка сама делает расчет и вносит корректор в таблицу инструментов.

Также существуют датчики и комплектные измерительные системы, которые можно приобрести отдельно. Один из наиболее известных производителей такого оборудования — Renishaw. Компания изготавливает контактные датчики для привязки инструмента, деталей, проведения высокоточных технических измерений.

Определение координат инструмента на станках Multicut

Компания Multicut — один из ведущих российских производителей фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ. Мы предлагаем высоконадежное оборудование для обработки различных материалов, в том числе дерева, пластиков и композитов. В нашем ассортименте представлены одно-, двух- и трехшпиндельные серии агрегатов, а также станки с ЧПУ с автоматической сменой режущего инструмента.

Наше оборудование совместимо со стандартными фрезами и граверами. Их преимущество состоит в том, что данные для привязки уже определены производителем. Их можно копировать из технической документации (паспортов) и вносить в таблицу станка. Если вы собираетесь использовать другой режущий инструмент, мы подберем и включим в комплект поставки подходящие электронные датчики.

Чтобы посмотреть видео о нашем оборудовании, подпишитесь на YouTube канал компании Multicut.

Для получения технической помощи и консультаций свяжитесь с сервисной службой в Москве или Новосибирске по контактным телефонам.

Для чего и как правильно производится регулировка давления воды в насосной станции?

Начальную наладку параметров насосной станции производит завод изготовитель. Возникает вопрос, можно ли и нужно владельцу трогать настройки, когда, как и каким инструментом это делать.

О том, нужна ли регулировка давления воды в насосной станции, как ее произвести, читайте в статье.

Зачем нужна настройка датчика регулятора?

Давление воды в насосной станции влияет на интенсивность поступления воды из крана потребителю. Если хозяева хотят совместить экономное расходование воды с комфортом ее использования, тут и может потребоваться регуляция давления.

Читайте также  Инструмент для определения проводки в стене

Регулировать или нет — как определить?

В случае, когда оборудование покупается в собранном виде, необходимо убедиться, что давление в насосной станции находится в допустимом диапазоне.

Стандартные заводские настройки лежат в пределах:

  • включения – 1,5-1,8 атм.;
  • выключения – 2,5-3 атм.

Далее остается проверить, устраивают ли такие параметры семью.

Изменяют параметры системы также, если начинают чувствовать дискомфорт во время пользования водопроводом. Потребитель, для которого удобен средний напор для мытья посуды и принятия душа, выберет низкий порог включения двигателя.

Когда человек активно пользуется гидромассажным устройством, хочет, чтобы ванная и стиральная машина заполнялись водой максимально быстро, ему необходима интенсивная работа станции с частым включением мотора.

Если насос включается при открытии крана и выключается только при его закрытии, это говорит об отсутствии дополнительного напряжения в системе. Из гидроаккумулятора либо вышел воздух, либо в нем прорвана резиновая груша (мембрана).

На какие параметры настраивать станцию водоснабжения?

При первом запуске системы запоминают показания манометра в моменты включения и выключения насоса. Смотрят в паспорте на изделие предельные значения давления в водопроводе. Обычно они лежат в диапазоне 1,5-3 бар.

Ориентиры для определения нового рабочего диапазона манометра:

  • максимальный объем воды, который случается использовать;
  • предыдущее давление;
  • диаметр трубы;
  • количество подключений насоса в час.

Примерный расход жидкости из разных потребляющих приспособлений:

  • умывальник — 360 кг/ч;
  • душ — 600 кг/ч;
  • туалет — 250 кг/ч;
  • стиральная машина — 600 кг/ч;
  • посудомоечная машина — 500 кг/ч;
  • система для полива — 1000 кг/ч.

Просчитав ожидаемый расход воды, проще всего воспользоваться таблицей ниже для определения значения давления, с которого стоит начать регулирование:

Давление включения насоса должно быть не меньше, чем 110% от давления воздуха в гидроаккумуляторе.

Пошаговая инструкция, как отрегулировать своими руками

Настройка проводится при выключенном электропитании. Для проверки результата станцию подключают к сети.

Инструменты

Регуляция системы производится выставлением реле. Инструмент для работы потребуется нехитрый:

  • торцевой или рожковый ключ;
  • отвертка.

Подготовка

Реле давления находится в черной коробочке возле манометра.

Принцип его работы заключается в замыкании и размыкании электрических контактов. Поэтому вначале:

  1. Выключают электропитание.
  2. Отвинчивают отверткой шуруп, находящийся в колпачке.
  3. Снимают с устройства кожух.

Процесс

Под крышкой реле находятся две пружины: большая и маленькая. Давление в водопроводе действует на них посредством мембраны. Именно от натяжения пружин зависит 2 положения реле.

Действия регулировки:

  1. Затягивание гайки на большой пружине увеличивает давление выключения. Выбирают направление вращения гайки. 1 оборот гайки изменяет значение нижнего показания манометра приблизительно на 0,4 бара (1 атм. ≈ 1 бар). Ослабив или подтянув на глаз пружину, включают систему и снимают показания контролирующего прибора.
  2. Если предыдущие действия не привели к желаемому результату, продолжают регулирование большой пружины. После удачной попытки переходят к настройке маленькой пружины.
  3. Эта пружина выставляет разницу между нижним и верхним показаниями манометра исправного оборудования. Изменение регулируемой ею характеристики требует приблизительно в 2 раза меньше оборотов, чем настраивание большой пружины на ту же величину. Сжимание маленькой пружины приводит к увеличению диапазона работы системы при выключенном моторе. Результаты регулирования проверяются аналогично предыдущему случаю, в реальных условиях работы станции. Теперь сразу можно проверять нижнее и верхнее значение манометра.

После выставления контрольных значений манометра рекомендуется проследить, чтобы насос запускался не чаще, чем 30 раз в час.

Как проверить результат?

Для того, чтобы узнать точно, к чему привели гаечные манипуляции, необходимо создать реальную рабочую обстановку. Начинают сливать воду и внимательно следят за расположенным рядом манометром, фиксируя его показания в моменты включения и выключения.

Нужно ли повторять процедуру?

Пересматривать отрегулированные параметры может потребоваться лишь в случае изменения режима эксплуатации оборудования.

К этому могут вынудить следующие ситуации:

  • изменение количества членов семьи;
  • передача установки вместе с домом или дачей новым жильцам;
  • установка гидроаккумулятора другого объема.

Для того, чтобы поддерживать стабильную работу системы в соответствии с настройками, 1 раз в квартал проверяют количество воздуха в накопительном баке.

Видео по теме статьи

Регулировка реле давления насосной станции представлена в видео:

Заключение

Информация, которую нужно запомнить:

  1. Бытовое применение насосной станции – забор воды из скважины, водоема, централизованной системы водоснабжения и подача ее по трубам в здание.
  2. При первом включении оборудования проверяют соответствие его режима работы допустимым нагрузкам и логическим ограничениям.
  3. Давление выключения мотора не должно превышать такого значения, которое способна создать помпа, иначе насос никогда не выключится.
  4. Для того, чтобы двигатель включался, нижнее положение стрелки манометра не должно показывать значение меньшее, чем давление воздуха в баке.
  5. Объем воздуха в гидроаккумуляторе контролируют каждые 3 месяца.
  6. Проверенные настройки иногда необходимо менять.

Зачем нужна профессиональная настройка пианино

Ваше пианино расстроено?

Каждое пианино может быть настроено и отремонтировано, если это делать правильно.

При проведении правильной настройки фортепиано строй инструмента возвращается в исходное состояние. Даже естественный износ материала почти не будет помехой хорошему мастеру. Причин снижения строя пианино несколько: длительный простой, трещины в чугунной раме и деке, проблемы в штегах, трещины вирбельбанка, рассыхание дерева, неквалифицированная настройка, недоделки. Хотите, чтобы Ваше пианино зазвучало красиво, отвечало требованиям конструкционной мысли? Просто позвоните 8 9169407870 и вызовите мастера. Подробнее о настройке пианино, читайте на сайте http://masterpianino.ru.

Хорошая точная настройка предполагает гармоничное сочетание унисонов струн при ударе молоточка, точное соотношение музыкальных интервалов, правильные пропорции взаимодействия частей фортепианной механики, отсутствие шумов и иных призвуков при игре, эстетическая сторона тембра: глубина, частотность. Если настройщик пианино проходил обучение у хорошего мастера, он точно настроит унисоны в едином слитном звучании, обязательно отрегулирует механику, устранит лишнее шумовое сопровождение и при необходимости поработает над тембром:

  • отшлифует молоточки,
  • усилит или ослабит интенсивность отдельных звуков или регистров инструмента,
  • устранит западание клавиш,
  • заменит мелкие сломанные детали.

Длительность настройки пианино зависит от давности предыдущей настройки и занимает в среднем: 1,5 — 2 часа. Все зависит от состояния инструмента на сегодняшний день — это может быть восстановление сниженного строя, мелкий ремонт, коррекция нормальной работы клавиатуры и других частей механизма. Капитальный ремонт и реставрация фортепиано имеют более длительные сроки. В некоторых случаях для восстановления инструмента эти работы необходимы.

Как часто вы настраиваете ваше пианино?

Разные клиенты по разному: кто-то раз в полгода — год, а иногда — иной инструмент настраивается раз в десяток лет.

Как правильно выбрать настройщика, чтобы не попасть на шарлатана?

У настройщика пианино должно быть музыкальное образование, лучше высшее, как гарантия того, что он имеет достаточно ясное представление о музыкальных интервалах, об их взаимодействии, без которого в настройке нечего делать. Настройщик без музыкального образования может не дослышивать созвучия интервалов,соответственно, настройка в итоге может получиться неправильной. Лучше приглашать настройщика средних лет, поскольку у молодых мастеров может быть недостаток опыта, у пожилых может быть снижена скорость работы и концентрация внимания.

Почему некоторые инструменты звучат совсем плохо — двоят, троят при звучании?

Причина в утрате строя. Некоторые настройщики совсем откажутся от работ с такими инструментами, а мы возьмемся. Правильно проведенный ремонт пианино поможет восстановить строй неисправного инструмента. Не каждый настройщик возьмется за настройку пианино с верхним демпфером, так как это сложная процедура, требующая времени. Кроме того, если ваш инструмент достаточно потрепан внешне, не каждый настройщик или фирма сможет его отреставрировать.

Если Ваше пианино ранее давно не обслуживалось, целесообразно заказывать не только настройку, но и обслуживание. В него входит помимо настройки замена мелких сломанных деталей, шайб, пружинок и т.п. Детали оплачиваются отдельно.

Может ли Ваше пианино зазвучать, как новое?

Да, может. Потому что, после замены старых деталей оно обновится. Не верьте настройщикам, которые обещают новое звучание без реставрации. Некоторые уникальные экземпляры немецких фортепиано действительно начинают звучать лучше со временем из за того, что их дерево раскрывает поры и тембры становятся еще богаче, чем раньше.

Реставрация пианино может реально обновить Ваш инструмент.

Желаете превратить диссонанс звучание пианино в консонанс? Звоните 8 9169407870

Стерео микшер Windows 10 — зачем нужен, включение и настройка

Опцией «Стерео микшер» оснащена операционная система Windows 10. Используется она при необходимости записать звук, который воспроизводится через динамики. В процессе эксплуатации при возникновении нештатных ситуаций виртуальное устройство может становиться недоступным. Причин отключения стереомикшера может быть много, но чаще всего проблема встречается после масштабных апгрейдов ОС.

«Стерео микшер» Windows 10 — краткая характеристика

Прежде чем выяснить, как включить «Стерео микшер» на Windows 10, необходимо узнать, что это такое и для чего необходимо. Итак, это виртуальное устройство предназначено для смешивания системных звуков и тех, которые исходят с микрофона. Благодаря этому пользователь может записывать скринкасты и аудиокасты, а также проводить прямые трансляции, которые сейчас пользуются большой популярностью.

Stereo Mix в операционной системе Windows 10

Также благодаря «Стерео микшеру» можно использовать большое количество сторонних приложений с огромным количеством функциональных возможностей. Практически все сторонние утилиты предусматривают возможность выбора источника записи звука:

  • микрофон + системный звук;
  • исключительно микрофон;
  • исключительно системное звучание.

Включение стереомикшера на компьютере с операционной системой Виндовс 10 позволяет выполнить транскрибации. Эта процедура предусматривает расшифровку аудиозаписи и видео. Звуки будут преобразовываться в текст.

Как включить стерео микшер

Прежде чем разобраться, как включать и отключать «Stereo Mix», надо понять, как открыть микшер громкости в Windows 10. К счастью, процедура проста и не требует помощи специалистов, главное следовать пошаговым рекомендациям. Они таковы:

  1. Прежде всего, пользователю потребуется в панели управления на рабочем столе найти значок системной громкости. Навести на него курсор мыши и тапнуть правой кнопкой. Из выпадающего списка выбрать раздел «Записывающие устройства».
  2. В следующем шаге потребуется вывести на экран контекстное меню через значок стереомикшера (если по умолчанию он деактивирован). Нажать на кнопку «Включить».
Читайте также  Инструмент для выборки пазов в дереве

Как включить «Стерео микшер» в операционной системе Windows 10

При правильном выполнении этих двух шагов в эфир будет поступать микшированное звучание с микрофона и приложений, установленных на ПК.

Обратите внимание! После активации встроенного инструмента для захвата аудио и видео нужно перезагрузить открытые программы, а также окна в браузере.

Если пользователю нужно настроить транскрибацию аудио или видео, то предварительно нужно отключить микрофон. Это делается для того, чтобы программе «не мешали» посторонние звуки (общении людей вокруг, стук клавиш клавиатуры и прочее).

Если в записывающих устройствах нет «Стерео микшера»

Также распространены случаи, когда виртуальное устройство не удается открывать, по причине того, что недоступно. Официальный сайт Microsoft для решения проблемы рекомендует предпринять следующие меры:

  • Отображение всех устройство звукозаписи.
  • Проверка настроек микрофона.
  • Обновление, установка или переустановка программного обеспечения звуковой карты.

Добавить «Stereo Mix» такими способами в записывающие устройства довольно просто.

Отображение всех устройство звукозаписи

В настройках операционной системы виртуальных устройств получения звука стереомикшер может попросту не отображаться. Чтобы в этом убедиться, пользователю необходимо вывести на экран контекстное меню, нажав ПКМ на пустое место окна настроек и поставить галочку напротив строки отображения неактивных устройств. Если «Stereo Mix» деактивирован, его требуется включить.

Отображение всех устройств звукозаписи на компьютере

Такая простая манипуляция в подавляющем большинстве случаев позволяет решить сложившуюся проблему.

Проверка работоспособности микрофона

Также «Стерео микшер» может не открываться, если недоступен микрофон. Чтобы проверить работоспособность микрофона, необходимо тапнуть на значок шестеренки, который находится в меню «Пуск», затем среди доступных разделов выбрать «Конфиденциальность».

В левой части экрана будет расположена вкладка «Микрофон». Перейдя в этот раздел, нужно убедиться в наличии доступа у микрофона для устройства. Если нет, то потребуется нажать на кнопку «Изменить», затем в пульте перетянуть ползунок в положение «Включено».

Теперь нужно активировать опцию «Разрешить приложениям доступ к микрофону» и прокрутить вниз список предустановленных на компьютере программ и приложений. Напротив приложений, которым нужно предоставить доступ достаточно установить переключатель в положение «Включено».

Проверка работоспособности микрофона на ПК

Обновление, установка или переустановка софта звуковой карты

Корректная работа звуковой карты, стереомикшера, да и всех комплектующих ПК регулирует программное обеспечение (драйвера). При установке операционной системы базовые драйвера устанавливаются автоматически, благодаря чему гарантировано обеспечивается простой функционал. Но для обеспечения более продвинутых опций и возможностей аппаратной части важно установить полноценные аудиодрайвера, разработанные производителями звуковой карты. С их помощью представляется возможным производить тонкую регулировку параметров аудиосистем, применение пресетов и фильтров.

Итак, если «Stereo Mix» недоступен среди записывающих устройства, то пользователю потребуется установить/переустановить/обновить программное обеспечение. Установочный файл можно скачать с официального сайта производителя звуковой карты или стационарного компьютера/ноутбука.

Чтобы скачать подходящее программное обеспечение, необходимо перейти на сайт производителя. Затем найти на сайте раздел спецификаций конкретного устройства и перейти в раздел поставки. Перед скачиваем установочного файла, потребуется выбрать версию операционной системы.

Выполнив данные манипуляции, остается запустить скачанный файл с расширение .exe. По окончании установки ПО нужно обязательно перезагрузить компьютер. Теперь можно проверить работоспособность микшера.

Скачивание и установка программного обеспечения для корректной работы звуковой карты

Альтернативный способ решения проблемы – задействовать оптический диск с программным обеспечением, который прилагается в комплекте к компьютеру.

«Стерео микшер» – это полезный, встроенный в операционную систему, инструмент, который может выполнять большой спектр задач. Использование его не вызывает сложностей, главное строго следовать пошаговым инструкциям по использованию.

Тюнер для гитары

Тюнер для гитары необходим для настройки музыкального инструмента. Он проводит сравнительный анализ между эталонным и исходящим звуком, выдавая итоговый результат. Каждый тюнер имеет характерные плюсы и минусы.

Что такое тюнер для гитары

Тюнер является электронным устройством небольшого размера. С его помощью можно выполнить настройку инструмента при отсутствии идеального слуха или наличии посторонних шумов вокруг. Приборы классифицируются исходя из технических характеристик.

Виды тюнеров

Тюнеры для настройки гитары делятся на виды в зависимости от способа получения входящего бита.

Портативные

Универсальное устройство с несколькими вариантами настройки, что позволяет применять его в работе с акустической и электрогитарой. Подключение к инструменту происходит при помощи специального разъема, расположенного на корпусе.

В процессе настройки на дисплее отображается нота, соответствующая той струне, из которой извлечен звук. При помощи специальной стрелки и светодиодного индикатора показываются погрешности тонов.

Внимание! О правильной настройке сигнализирует зеленый цвет диодов и стрелка, находящаяся в центре.

Устройство легко переносить благодаря небольшому размеру, а простое управление понятно для новичков и опытных музыкантов. Единственным минусом портативного изделия является отсутствие возможности использования для регулировки звука классической акустической гитары.

Прищепки

Этот вариант применяется в работе с акустическим музыкальным инструментом. Прибор крепится на головку грифа при помощи прищепки. Принцип работы основан на улавливании частоты вибрации в момент касания струн. Это происходит при помощи чувствительного микрофона и датчика, на который выводится уровень настройки. Посторонние шумы не препятствуют работе.

За счет простоты использования устройство подходит для начинающих исполнителей, а компактность позволяют переносить инструмент вместе с тюнером. Еще одно существенное достоинство – невысокая цена.

Тюнеры-педали

Педали устанавливаются на пол и работают путем ножного переключения. Они пользуются особым спросом среди тех, кто выступает на сцене. Они подключаются к гитаре через специальный кабель, вставленный в разъем. Показатели звучания отображаются на дисплее с яркими индикаторами.

Их преимущества заключается в том, что настройка возможна непосредственно в процессе исполнения. Среди минусов стоит отметить тяжелый вес, крупный размер и невозможность настройки акустических инструментов.

Если в разъем подключить дополнительную аудиоаппаратуру, в процессе регулировки не будут слышны посторонние шумы. Для обеспечения работы изделия используются батарейки или источник питания, включенный в электросеть. Оптимально подходит для настройки шестиструнных и бас-гитар.

Программы

Принцип работы гитарных тюнеров онлайн заключается в настройке инструмента с использованием микрофона и специального приложения, которое устанавливается на компьютер или мобильный телефон.

Доступный способ регулировки звучания, подходящий для всех видов гитар, включая семиструнную. Единственным недостатком является микрофон, предназначенный для распознавания голоса, который может давать погрешности при воспроизведении нот.

Как настроить гитару с помощью гитарного тюнера

Классический гитарный строй (№ струны – нота):

  • №1 – «Ми» (e1);
  • №2 – «Си» (b);
  • №3 – «Соль» (g);
  • №4 – «Ре» (d);
  • №5 – «Ля» (A);
  • №6 – «Ми большой октавы» (E).

Для настройки инструмента следует воспользоваться пошаговым руководством:

  1. Выбрать один из способов подключения к устройству: с помощью шнура или встроенного микрофона для электрогитары, используя прищепку – для акустики. Во многих моделях допускаются оба способа.
  2. Дотронуться до струны и посмотреть показатели на дисплее.
  3. На экране прибора отображаются погрешности, а также направление для их исправления. При наличии механического устройства необходимо выбрать ноту, на которую надо настроить определенную струну. В современных моделях таких требований нет.
  4. Отталкиваясь от показаний автотюнера, следует ослаблять и подтягивать выбранную струну до тех пор, пока стрелка не окажется в середине, а индикаторы не загорятся зеленым светом.
  5. Аналогичным образом отрегулировать все оставшиеся пять струн.

Внимание! Процесс лучше начинать, двигаясь от большей толщины к меньшей, таким образом снижая нагрузку. При помощи этой инструкции можно выполнить настройку акустического, классического, электрического инструмента вне зависимости от количества струн.

Строй пятиструнного басового инструмента выглядит следующим образом: си-ми-ля-ре-соль.

Почему не получается настроить гитару с помощью тюнера

Если при работе с прибором возникли проблемы и инструмент никак не настраивается, на это есть несколько причин:

  1. Устройство неисправно. Не все инструменты имеют стандартный строй, состоящий из нот EADGBE. При наличии нехроматического изделия, другие ноты отображаться не будут.
  2. Проблемы со струнами. Здесь может быть заводской брак, при котором толщина больше положенной или окисление. Во втором случае может наблюдаться неравномерное натяжение или утрата положения при настройке. При работе с нейлоновыми струнами требуется предварительная растяжка перед регулировкой.
  3. Погрешность в расстоянии между ладами. В этой ситуации строй не будет соответствовать хроматической гамме.

После устранения причин регулировка не должна вызывать трудности.

Как выбрать тюнер для гитары

Выбирая тюнер, стоит отталкиваться от инструмента, для которого он предназначается. Советы специалистов:

  • акустику или электрическую гитару легче регулировать с помощью специального приложения, установленного на мобильное устройство или компьютер;
  • профессиональным музыкантам можно присмотреться к прищепкам – они просты в регулярном использовании, невосприимчивы к окружающим шумам;
  • исполнители, выступающие на сцене с электрогитарой, оценят напольное устройство или пьезоэлектрический прибор.

Несмотря на большие размеры, напольный тюнер позволяет выполнять настройку во время выступления, в то время как прищепку придется снимать и надевать. В противном случае прищепка может слететь и сломаться.

При выборе стоит учесть рекомендации:

  1. Наличие хроматического режима.
  2. Наглядная шкала и большой дисплей с четким изображением в условиях плохой освещенности.
  3. На тюнере-прищепке шкала должна находиться на большей стороне экрана.

Приобретая устройство для настройки с учетом всех характеристик, можно не переживать за строй гитары. С помощью профессиональных устройств регулировка станет намного проще даже для начинающих музыкантов.