Фальцевое соединение труб

Виды фальцевых швов

Понятие «фальц», или «фальцевое соединение», включает несколько разновидностей неразъемных, но не жестких швов, с помощью которых соединяют отдельные листы в единую панель. Соединения фальцевым швом наиболее массово применяются для создания кровельного покрытия, а также при изготовлении крупногабаритных емкостей и элементов вентиляционных систем. Таким способом можно соединять листы и рулоны из: стали – оцинкованной или с дополнительным полимерным цветным слоем, меди и ее сплавов, алюминиевых сплавов, цинк-титана. Последний вариант является наиболее редким.

Преимущества фальцевых соединений

Фальцевая технология обеспечивает:

  • Высокую прочность швов.
  • Эффективную защиту внутреннего пространства от влаги, которая достигается, благодаря конструкции шва, не требующего дополнительной герметизации. Это преимущество относится к стоячим фальцам, лежачие швы в этом плане менее эффективны. Для кровель с различным уклоном скатов выбирают различные типы фальцевых соединений.
  • Предотвращение термической деформации полотна, благодаря некоторой подвижности соединения. Если при создании кровли применить жесткое соединение, например сварное, то при перепадах температур вероятна деформация кровельного покрытия.
  • Достаточно простой и быстрый монтаж кровли.

Виды фальцевых швов

По конструкции выделяют одинарные и двойные (разновидность – реечные) фальцы. По исполнению – лежачие, стоячие, угловые.

Используются для соединения краев карт, расположенных поперек ската.

  • Одинарный. Считается наименее надежным. Выполняется одинарным загибом кромки.
  • Двойной. Загиб фальцевого шва состоит из двух витков, что обеспечивает более надежную защиту внутреннего пространства от проникновения воды, по сравнению с одинарным вариантом.

Применяются для соединения краев, расположенных параллельно скату кровли.

  • Одинарный. Представляет собой одинарный гребень, имеющий вертикальное сечение в виде треугольника. Гребни соседних карт надевают друг на друга и скрепляют кляммерами – металлическими скобами. Такой вид соединений способен эффективно защитить внутреннее пространство от попадания влаги только при уклоне скатов, превышающем 10°.
  • Двойной. Этот вертикально расположенный гребень с двойным загибом является наиболее надежным, а поэтому самым распространенным вариантом. На скатах с малым уклоном такой вид соединений применяют с закладкой в фальц уплотнительной ленты.

  • Двойной реечный. Отличается от традиционного двойного вертикального более широкой стыковочной кромкой и использованием в конструкции деревянной рейки. Используется в основном в европейском домостроении. По технологии изготовления различают бельгийский и немецкий варианты. Двойное реечное соединение можно использовать на скатах с малым углом уклона – от 3°.

Этот вид фальца, располагаемый на открытых поверхностях, считается эстетически привлекательным, благодаря значительным габаритам конструкции и отбрасываемой тени, но не слишком надежным. Используют его обычно на скатах с уклоном 25° и более, например на фронтонах и карнизах.

Эта самозащелкивающаяся система представляет собой усовершенствованный классический фальц. Соединение карт осуществляют с помощью подпружиненной защелки, не требующей специального фальцующего оборудования. На кровельных полотнах на специальном оборудовании изготавливают два фигурных профиля, один из которых является основанием защелки, а второй – ее крышкой. Крышка на основании защелкивается простым нажатием. Это наиболее простая, но одновременно надежная и прочная разновидность фальцевого соединения. Может использоваться на кровлях с уклоном скатов 10-60°. Плюсы кликфальца:

  • отсутствие необходимости в использовании дополнительных герметизирующих элементов;
  • простота монтажа и возможность демонтажа;
  • для работ по устройству такой кровли не требуются особые профессиональные навыки, специализированные инструмент и оборудование.

Разновидности фальцевых картин по способу изготовления

Стандартные панели, изготовленные в заводских условиях

Лист металла, в котором края загнуты для последующего выполнения шва, называется картиной, или фальц-панелью. Эти изделия имеют готовые загибы, позволяющие быстро закатывать фальцы на месте монтажа. Такая продукция снижает время проведения монтажных работ и требуемую численность рабочих.

Панели, изготавливаемые на месте монтажа из листового проката

Листовой прокат стоит значительно дешевле, по сравнению с готовыми фальц-панелями. Однако этот вариант является маловыгодным, если размеры ската таковы, что при его покрытии образуется большое количество отходов и требуется значительное количество монтажных операций. Недостатком кровли из листовых картин является также большой метраж малонадежных поперечных фальцев.

Панели, изготавливаемые на месте монтажа из рулонного материала

Наличие рулонного проката и фальцегибочного оборудования позволяет изготовить непосредственно на строительной площадке картины длиной, совпадающей с длиной скатов, что дает возможность исключить ненадежные лежачие фальцевые швы.

Устройство фальцевых кровель – вариант, достаточно популярный в малоэтажном строительстве, поскольку при соблюдении технологических правил и использовании качественных материалов он позволяет создавать долговечные, функциональные кровельные покрытия.

Стыки бетонных, железобетонных и чугунных труб

Фальцевые стыки бетонных и железобетонных труб выполняются в следующей последовательности. После установки трубы в проектное положение по заданному направлению и уклону стык изнутри трубы штукатурят цементным раствором по всему периметру. После высыхания штукатурки приступают к устройству фальцевого стыка с наружной стороны трубы. По конфигурации наружные фальцевые стыки могут быть поисковыми (для хозяйственно-фекальной канализации) и беспоясковыми (для ливневой канализации). При устройстве беспояскового стыка по периметру трубы устанавливают вплотную к ее поверхности деревянную опалубку, промазанную изнутри жидкой глиной. В верхней части опалубки оставляют зазор 200. 250 мм, в который заливают цементный раствор состава 1:2с большой осадкой конуса.

Для организации пояскового фальцевого стыка на наружную поверхность трубы устанавливают опалубку, в поперечном сечении составляющую размеры пояска. Для устройства пояска в нижней части фальцевого стыка в основании под трубой устраивается борозда с поперечным сечением, соответствующим размеру пояска, затем производят заливку цементного раствора в опалубку (рис. 3.12).


Рис. 3.12. Фальцевый стык бетонных труб
а — беспоясковый; б — поясковый; 1 — штукатурка; 2 — цементный раствор

При прокладке железобетонных и бетонных труб с гладкими концами устраивается муфтовый стык (внутренний диаметр муфты на 20. 30 мм больше наружного диаметра трубы). Заделка муфтовых стыков бетонных труб выполняется в следующей последовательности. Под свободным концом ранее уложенной трубы отрывается приямок и на свободный конец надевается муфта. К уложенной трубе придвигается укладываемая труба, правильность прокладки которой проверяется по заданному направлению и уклону. Муфта надвигается на стык, центрируется, конопатится битумизированной прядью и заделывается цементным раствором. Для ускорения работ можно надевать муфту на гладкий конец и заделывать одну сторону стыка на бровке траншеи.

Монтаж наружных сетей водоснабжения выполняют из напорных железобетонных, чугунных и асбестоцементных трубопроводов, а также из стальных и пластиковых трубопроводов.

Железобетонные раструбные напорные трубы монтируют, как правило, с помощью пневмоколесных и гусеничных стреловых кранов. Монтаж ведут в следующей последовательности. До укладки первой трубы в траншее устанавливают бетонный или другой упор, обеспечивающий устойчивое положение при стыковке первых двух-трех труб. Во время опускания трубы краном на ее гладкий конец надевают резиновое уплотнительное кольцо, гладкий конец монтируемой трубы заводят краном в раструб ранее уложенной и плавно опускают на дно траншеи. При заведении гладкого конца трубы в раструб особое внимание уделяют центрированию конца трубы с резиновым уплотнительным кольцом и заходной фаски раструба ранее уложенной трубы. До расстроповки укладываемой трубы проверяют с помощью ходовой и постоянной визирок правильность ее укладки.

После проверки положения трубы с помощью различных приспособлений ее вдвигают в раструб, обращая внимание на равномерность закатывания резинового уплотнительного кольца в раструбную щель. Выполнив стыковку, делают подбивку трубы грунтом на высоту ]/а ее диаметра с послойным уплотнением грунта.

Среди перечисленных работ наиболее трудоемкой операцией является введение гладкого конца трубы с резиновым уплотнительным кольцом в раструб уложенной трубы. Для этого применяют различные приспособления и механизмы (рис. 3.13), определяющие метод производства монтажных работ, оснащенность монтажной организации, комплексную механизацию выполняемых процессов и экономическую эффективность.


Рис. 3.13. Монтаж железобетонных раструбных труб
а — ручной рычажной лебедкой; б — ковшом экскаватора; 1 — раструб; 2 — уплотнительное кольцо; 3 — труба; 4 — деревянный упор; 5 — ковш; 6 — канат; 7 — рычажная лебедка; 8 — упор из профильной стали с блоком

Чугунные напорные трубы для наружных сетей водоснабжения, как было отмечено выше, выпускаются трех классов: ЛА, А и Б, в зависимости от выдерживаемого давления. Раскладку труб вдоль траншеи выполняют на расстоянии 1. 1,5 м от бровки, располагая их раструбами к более высокому колодцу. Трубы небольших диаметров до 200 мм опускают в траншею вручную с помощью каната или мягкого троса, пропущенного через трубы. При больших диаметрах для опускания труб в траншею применяются стреловые краны или краны-трубоукладчики.

В процессе выполнения стыка осуществляют центровку гладкого конца монтируемой трубы в раструбе уложенной трубы, обращая внимание на устройство зазора между торцом укладываемой трубы и раструбом (согласно указаниям СНиП) в зависимости от диаметров трубопроводов и способов заделки стыка. Для контроля величины указанного зазора применяют крюк-шаблон.

Применяют три основных способа заделки стыка чугунных напорных труб: битумизированной прядью с последующим устройством замка из асбестоцементной смеси; с помощью резиновых манжет; мастиками-герметиками.

При заделке стыков пеньковой прядью последнюю вводят в раструбную щель до упора и уплотняют молотком с конопаткой вручную или пневмомолотком на такую глубину (около 1/3 глубины раструбной щели), чтобы осталось место для устройства замка. Из длинноволокнистой пеньки, просмоленной или битумизированной, скручивают три жгута толщиной несколько большей ширины раструбной щели, которыми оборачивают гладкий конец трубы так, чтобы захлесты их не совпадали по окружности трубы.

Раструбную щель заполняют увлажненной асбестоцементной смесью слоями толщиной около 10 мм, уплотняя каждый слой конопаткой и зачеканивая верхние слои замка заподлицо с раструбом. Качество зачеканивания стыка проверяют, ударяя по нему чеканкой: зачеканенный стык издает звенящий звук, и чеканка отскакивает от асбестоцементного замка.Стык чугунной напорной трубы, заделанной прядью с устройством замка, показан на рис. 3.14.


Рис. 3.14. Стык чугунных напорных труб
а — последовательность укладки пеньковых прядей; б — готовый стык; 1,2,3 — пеньковые пряди; 4 — асбестоцементный замок

При устройстве стыка чугунных напорных труб с помощью самоуплотняющейся резиновой манжеты герметичность достигается за счет радиального обжатия манжеты в раструбной щели, образуемой внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью гладкого конца трубы. На гладком конце уложенной в траншею трубы мелом отмечают линию ограничения, обеспечивающую зазор между торцом трубы и раструбом. После этого поверхность гладкого конца трубы до линии ограничения и внутреннюю поверхность манжеты покрывают графитовой смазкой и вводят конец монтируемой трубы в раструб уложенной трубы до линии ограничения. Для введения конца трубы в раструб необходимы значительные усилия, поэтому при монтаже применяют различные приспособления (рычажно-тросовые, реечные, винтовые и др.), значительно упрощающие выполнение стыка.Стык чугунной напорной трубы с самоуплотняющимися манжетами показан на рис, 3.1, а приспособления для монтажа — на рис. 3.15.

Читайте также  Черная сталь ковка


Рис. 3.15. Устройство стыка чугунных труб с самоуплотняющимися манжетами а — натяжным винтом; б — рычажно-реечным приспособлением; 1 — рычаг; 2 — рейка; 3 — винтовые захваты; 4 — линия ограничения; 5 — монтируемая труба; 6 — канат; 7 — упорная и натяжная балки; 8 — винтовое устройство

Самоуплотнение манжеты происходит во время давления на нее воды за счет прижатия лепестков манжеты к поверхностям раструба и трубы (чем больше давление, тем сильнее прижимаются лепестки).

Так как при устройстве стыков напорных чугунных труб с помощью герметиков не требуется укладка и законопачивание смоляной пряди, такие стыки имеют несколько большую глубину заделки, чем другие стыки. Применяют герметики из специальных паст, которые вводят в зазор между раструбами и трубой с помощью шприцев или пневмоустановок.

В исключительных случаях, при надлежащем обосновании, для заделки стыков чугунных напорных труб допускается использовать свинец, который в расплавленном состоянии заливают в зазор между раструбом и трубой с помощью специального литника.

Напорные асбестоцементные трубы, применяемые для сетей водоснабжения, изготовляются с гладкими обточенными концами. Для устройства стыков между трубами используются чугунные и асбестоцементные муфты (САМ). Уплотнительным материалом являются резиновые кольца, поставляемые вместе с муфтами.

Цилиндрическая муфта надвигается на стык с помощью винтовых и рычажных домкратов. Сначала на концы соединяемых труб наносят риски, обозначающие положение муфты в собранном состоянии с учетом зазора между соединяемыми трубами. Риски располагаются от торцов труб на расстоянии 75. 80 мм. Затем на ранее уложенную трубу надвигается муфта и накатывается одно кольцо на расстоянии 140. 150 мм от торца трубы. Другое резиновое кольцо надевают на укладываемую трубу с отступом на 5. 10 мм от торца трубы.При установке колец необходимо исключать перекос. На укладываемой трубе закрепляется винтовой или рычажный домкрат, после этого производятся центровка труб и натяжение муфты на стык (рис. 3.16). При натяжении муфты в нее поочередно входят первое и второе кольца, причем первое доходит до второго буртика муфты, если муфта устанавливается по ранее намеченным рискам.


Рис. 3.16. Натяжка асбестоцементной муфты а — рычажный домкрат; б — винтовой домкрат; 1 — упоры; 2 — рычаги; 3 — тяги; 4 — захваты; 5 — второе кольцо; 6 — первое кольцо; 7 — муфта; 8 — распорка; 9 — станина; 10— винты

При устройстве стыков асбестоцементных труб с чугунными муфтами особое внимание обращают на равномерную затяжку болтов на фланцах с двух сторон муфты, не допуская перекоса. Степень уплотнения резиновых колец регулируется подтягиванием гаек на болтах фланцев.

Виды фальцевых соединений и способы их монтажа

Фальцевым соединением называется неразъемное, но и не жесткое, соединение встык тонких металлических полотен. Поговорим о их видах и способах применения.

Фальцевым соединением называется неразъемное, но и не жесткое, соединение встык тонких металлических полотен. Слово «фальц» происходит от немецкого «Falz» и переводится как «паз, желоб».

Наибольшее распространение такой вид соединения получил в кровельном деле. Дело в том, что при стыковки листов металла приходится решать вопросы, связанные с их термическим расширением.

Изменение геометрических размеров при температурных перепадах не позволяет реализовать жесткое герметичное соединение. В месте стыковки возникает напряжение материала, приводящее к существенной его деформации. Именно поэтому наилучшим способом сопряжения выступает фальцевое соединение.

При фальцовке производится соединение двух кровельных элементов, кромки которых предварительно обрабатываются с тем расчетом, чтобы при их сведении можно было получить фиксирующий шов (рис. 1).

Фальцевые швы бывают трех видов:

  • лежачий;
  • стоячий;
  • угловой.

Конструктивно швы делятся на две группы:

  • одинарные;
  • двойные (разновидность — реечные фальцы).

Лежачий фальц

При соединении торцевых краев кровельных листов, идущих поперек ската, используют лежачий вид фальца (рис. 2), а для боковых кромок, которые направлены параллельно скату крыши — стоячий.

Лежачие фальцы считаются не вполне надежными, поэтому применяются все реже. К тому же, рулонный кровельный материал можно разрезать на всю длину ската, что устраняет необходимость в поперечном соединении. Но, поскольку такой вид фальца окончательно не изжил себя, рассмотрим его конструктивные особенности.

Фальцевая кромка лежачего типа производится так (рис.3):

а) укладывают полотно на край стола для разметки, обитого по торцам уголком. Затем наносят черту по линии отгиба кровельного листа. Ширина отгиба зависит от толщины листа — чем тоньше жесть, тем меньше отгиб;

б) деревянной киянкой или резиновым молотком выполняют аккуратный отгиб;

в) обязательно обеспечивают перпендикулярность отгиба;

г) далее лист переворачивают отгибом вверх и начинают «заваливать» его на лист той же киянкой. Аналогичным образом выполняют и вторую заготовку;

д) кромки двух полотен соединяют в замок, который поджимается киянкой;

е) посредством молотка и бруска из металла подсекают верхнее полотно так, чтобы не замять фальцевый шов.

Стоячий фальц

Одинарный

Такой вид фальца отличается самой простой конструкцией. Его применяют на кровлях с большим уклоном (не менее 10°).

Порядок монтажа одинарного стоячего фальца:

1) со стороны меньшей кромки плотно прижать скребок к высокой кромке. Подстроить высоту скребка до совпадения с меньшей кромкой. Загнуть высокую кромку к поверхности скребка киянкой. Убрать гребнегиб.

2) закрыть низкий отгиб фальца высоким.

3) поджать фальц с помошью молотка и бруска гребнегиба, который плотно прижимается к тыльной стороне фальцевого соединения (рис. 4).

Двойной

Также значительно облегчают работу гибочные станки, с помощью которых можно быстро и легко загнуть кромку для придания ей необходимого профиля. Двойной стоячий фальц — это самый применяемый метод для стыковки двух соседних полотен кровли. А фальцевая кровля — один из самых распространенных видов кровельного покрытия.

Изготовление этого фальцевого соединения начинают с создания углового стоячего фальца, после чего его загибают вниз на 90°. Для компенсации температурных деформаций в основании фальцевой конструкции оставляют зазор шириной от 3 до 5 мм.

Так как для получения двойного профиля приходится увеличить число рабочих операций, то, соответственно, увеличивается и время монтажа кровельного покрытия. Но эти неудобства сполна компенсируются надежностью основательно закрытого фальца — ведь он обеспечивает герметичную целостность вашей кровли во время выпадения осадков.

Однако, от застоя воды на крыше не спасет даже такой прочный стык, поэтому использование двойного стоячего фальца допустимо лишь на кровлях, имеющих уклон 10° и выше. Считается, что делу может помочь специальный уплотнитель — лента, которую вставляют в фальц перед тем, как его начнут обжимать закаточной машиной.

Реечный

Реечный фальц по своей сути напоминает двойной вертикальный, но, в отличие от него, имеет более широкую стыковочную кромку за счет использования деревянного бруска.

Подогнутые части кровельных листов поднимаются по бокам бруска и крепятся либо здесь же (бельгийский вариант), либо на поверхности бруска (немецкий вариант). Особенность применения такого фальцевого соединения заключается в том, что его можно использовать только на крышах с уклоном более 3°, иначе накопившаяся на поверхности вода проникнет в подкровельные конструкции.

Угловой

Самозащелкивающийся фальц

Российскими специалистами разработана уникальная схема крепления шва — самозащелкивающийся фальц (рис. 7). Это изобретение превосходит по технологичности все зарубежные аналоги. Применение «защелки» экономит время монтажа кровли и не нуждается в специальном фальцующем оборудовании.

На кровельном полотне имеются два фигурных профиля, выполненные таким образом, что один из них выступает в качестве основания защелки, а второй играет роль ее крышки. Профиль с крышкой защелки одного полотна защелкивается на профиле основания другого полотна простым нажатием сверху. Таким образом формируется прочный и надежный фальцевый замок. На защелкивание системы замков вы потратите всего несколько секунд. А это означает заметное сокращение времени, необходимого на монтаж всей кровли.

К достоинствам фальца–«защелки» относятся:

  • водонепроницаемость замкового соединения: не нужна дополнительная герметизация;
  • простота сборки и разборки кровельных листов: не нужны профессиональные навыки, и можно обойтись без специального инструмента;
  • единая панель на весь скат кровли, без дополнительных стыков;
  • нечувствительность к термическим расширениям металла, что исключает деформацию кровельных полотен;
  • доступная цена кровельного материала и монтажных работ;
  • скорость в установке кровли;
  • особая прочность соединения.

Фальцевая кровля невероятно популярна в малоэтажном строительстве. Ее признают одновременно простой, надежной и качественной конструкцией. Немаловажную роль играет и доступная цена. Если вы владелец частного дома, — возможно, это был и ваш выбор. Мы будем признательны за ваш рассказ о том, каким способом вы крыли крышу, и какой вид фланцевого соединения использовали при ее монтаже.

Фальцевые соединения

Лежачие и стоячие фальцы. Для рядового покрытия скатов крыши, карнизных свесов, настенных желобов, разжелобков и т. д. изготовляют картины. Картина — это элемент кровельного покрытия, у которого кромки подготовлены для фальцевого соединения. Обычно их делают составными из двух листов (85. 90%), реже одинарными (10. 15%) для добавок в рядовых полосах. Кровельная листовая сталь для заготовки картин должна иметь ровные плоскости; все углы должны быть прямыми. Заготовку фальцевых соединений кровельщик выполняет на верстаке, щит которого окантован с одной или двух сторон угловой сталью. Фальцевые соединения по внешнему виду делят на лежачие (рис. 167, а. г) и стоячие (рис. 167, д. и), а по степени уплотнения — на одинарные и двойные. (Размеры фальцев даны для листов толщиной 0,45. 0,7 мм. Для более толстых листов отгибы увеличивают на 20%.)

Читайте также  Присадочная проволока для сварки алюминия аргоном


Рис. 167. Последовательность формирования фальцевых соединений :
а — отгиб кромки для одинарного лежачего фальца; б — соединение листов одинарным лежачим фальцем (пунктиром показан лист с подсечкой); в — отгиб кромки для двойного лежачего фальца; г — соединение листов двойным лежачим фальцем; д — отгибы в листах кромок для одинарного стоячего фальца; е — соединения листов одинарным стоячим фальцем (гребнем); ж — отгибы в листах кромок для двойного стоячего фальца; з — промежуточный отгиб для двойного стоячего фальца; и — законченное соединение листов двойным стоячим фальцем (гребнем)

Кровельные листы соединяют один с другим по короткой стороне листа лежачими фальцами, а по длинной — стоячими (гребневыми). При покрытии скатов кровли стоячие фальцы располагают по скату, а лежачие — поперек (параллельно коньку кровли), что не препятствует стоку воды со скатов. Фальцевые соединения могут быть одинарными и двойными.

Одинарный лежачий фальц (рис, 168) выполняют следующим образом. Лист укладывают на край верстака и чертилкой наносят линию для отгиба фальцевой кромки. Чтобы при этом лист не смещался, его придерживают левой рукой. Вначале на углах листа по риске делают киянкой два маячных отгиба (рис. 168, а), для чего риску совмещают с ребром уголка на верстаке. Затем по риске отгибают всю кромку (рис. 168, б), переворачивают лист и отогнутую кромку сваливают на плоскость (рис. 168, в, г). Таким же образом заготовляют кромки и на втором листе. После этого листы соединяют в замок (рис. 168, д) и уплотняют киянкой. Чтобы фальц не раздвигался, его подсекают металлической планкой и молотком (рис. 168, е).


Рис. 168. Формирование одинарного лежачего фальца :
а — укладка листа на верстак с закреплением его углов; б — отгиб всей кромки на 90°; в — кромка, приготовленная к сваливанию; г — сваливание кромки на плоскость; д — соединение листов фальцем и его уплотнение; е — подсечка фальца

Двойной лежачий фальц формируют так. Первые четыре операции выполняют аналогично формированию одинарного фальца. Заготовленную кромку затем отгибают вниз на 90°, лист переворачивают на верстаке отогнутой кромкой вверх и фальц сваливают на плоскость. Таким образом подготавливают второй лист. Подготовленные кромки листов выдвигают одну в другую, после чего фальц уплотняют киянкой. Подсекают фальц с помощью планки и молотка (рис. 168, е).

Одинарный стоячий фальц формируют с помощью гребнегиба и киянки (рис. 169, а.. .ж). Сначала ребро гибочного скребка 1 подводят вплотную к высокой кромке (рис. 169, а) и киянкой сваливают ее на плоскость скребка (показано стрелкой). Затем, удалив гребнегиб, киянкой наклоняют кромку книзу (рис. 169, б), бруском 2 гребнегиб устанавливают вплотную к обратной стороне фальца (рис. 169, в) и уплотняют его.


Рис. 169. Формирование стоячих фальцев (а-е) гребнегибом (ж):
а — отгиб кромки; б — отгиб кромки киянкой; в — уплотнение фальца; г — отгиб кромки двойного стоячего фальца; д — уплотнение двойного стоячего фальца; е — сваливание и уплотнение двойного лежачего фальца на плоскости; 1 — скребок гребнегиба; 2 — брусок гребнегиба; 3 — пробки; 4 — стальная планка; стрелками показано направление ударов киянкой

Для создания двойного стоячего фальца гребнегиб устанавливают на пробки 3 (рис. 169, г). Ребро гибочного скребка подводят вплотную к высокой кромке и киянкой сваливают ее на плоскость скребка. Затем операцию повторяют (рис. 169, б, в). Гребнегиб 2 устанавливают вплотную к обратной стороне фальца и уплотняют его (рис. 169, д). Последней операцией является сваливание и уплотнение киянкой двойного лежачего фальца (рис. 169, е). После этого фальц сваливают и уплотняют (рис. 169, е).

Фальцегибочный станок (рис. 170, а) имеет два угольника 1, к отогнутым полкам которых приварены щеки 6. Щеки соединены между собой угольником 9. В горизонтальной полке угольника 9 сделано продольное углубление. К вертикальной полке угольника 9 шарнирами 14 прикреплен загибающий угольник 10. Горизонтальная полка загибающего угольника находится в одной плоскости с основанием углубления угольника 9. К горизонтальной полке снизу прикреплена скоба 11, которая поворачивает угольник и два упора 8.


Рис. 170. Гибка кромок на фальцегибочном станке :
а — станок; б, в, г — последовательность гибки кромки; 1, 4, 9, 10 — угольники; 2 — пружина; 3 — шток; 5 — планки; 6 — щека; 7, 11 — скобы; 8 — упор; 12 — тяга; 13 — педаль; 14 — шарнир; 15 — лист

На внутренних сторонах щек 6 расположено подвижное устройство станка, которое состоит из двух подвижных штоков 3, жестко соединенных между собой прижимающим угольником 4. Горизонтальная полка этого угольника выполнена в виде клина, под которым прикреплена продольная планка 5 для обжима кромки кровельного листа в продольном углублении угольника 9. Направляющими для штоков служат скобы 7 и сквозные проходы в торцах горизонтальной полки угольника 9. Подвижное устройство станка посредством пружин 2 удерживается в верхнем положении, при котором удобно вставлять лист в станок и удалять его после отгиба кромки. На угольнике 10 смонтирована педаль, состоящая из педальной планки 13 и соединительных тяг 12.

Станок устанавливают на верстаке так, чтобы горизонтальная полка угольника 9 была в одной плоскости с рабочей плоскостью верстака. Для отгиба кромок лежачих фальцев стандартный лист 15 (рис. 170, б) укладывают на верстак так, чтобы обрез его узкой стороны стал впритык к упорам 8, и нажимают ногой на педаль. В результате нажима на листе образуется небольшое углубление (рис. 170, в). С помощью скобы 11 поворачивают загибающий угольник, который отгибает кромку листа на заданный угол (рис. 170, г). После отгиба кромки для фальца отпускают педаль: при этом подвижное устройство под действием пружин устремляется кверху. Одновременно загибающий угольник отводится в исходное положение. В момент подъема подвижного устройства лист соскакивает с прижимающего угольника. После этого лист переворачивают на 180° и таким же образом отгибают кромку для фальца на другой стороне листа. Из изготовленных одинарных картин собирают двойные. Сборку выполняют вручную или на фальцезакаточном станке ВМС-61. Собранную картину подают на большой фальцегибочный станок.

Большой фальцегибочный станок конструкции И.П. Прохорова (рис. 171) работает так. Картину укладывают на верстак 2 таким образом, чтобы ее большая сторона подошла вплотную к задней упорной рейке 1. Другая большая сторона картины должна расположиться так, чтобы ее кромка выходила из-под прижимного угольника 5 наружу на 20 мм. Вслед за этим кромки картины прижимают к угольнику 4 верстака. Затем с помощью рычагов 8 поворачивают гибочный угольник 5, который отгибает кромку малого стоячего фальца. Так как гибочный угольник короче прижимного, то углы картины остаются необжатыми. Предварительно отогнутые кромки под лежачие фальцы в этом случае не сминаются.


Рис. 171. Большой фальцегибочный станок конструкции И.П. Прохорова:
1 — упорная рейка; 2 — верстак; 3 — опорная стойка; 4, 5, 9 — прижимной, гибочный и неподвижный угольники; 6 — нажимной винт; 7 — упоры; 8 — рычаг

По окончании этой операции гибочный угольник отводят в исходное положение и прижимной угольник поднимается кверху, а картину из станка выдвигают на себя до упора 7. Затем на кромку картины, лежащей на верстаке, снова опускают прижимной угольник. После этого рычагами 8 поворачивают гибочный угольник от себя вместе с картиной. В результате в картине будет отогнута кромка большого стоячего фальца высотой 35 мм.

Малый фальцегибочный станок используют для отгиба кромок по коротким сторонам листов. На раме, изготовленной из уголков, укреплен прижимной уголок с приваренной снизу пластиной. Поднимают и опускают прижимной уголок педалью. Лист кровельной стали укладывают на стол станка и заводят короткой стороной под прижимной уголок с выпуском наружу кромки листа на ширину отгиба фальца до имеющихся на гибочном бруске штырей-упоров. Нажимая ногой на педаль, кровельщик зажимает уголком кромку листа и, вращая затем (за скобу) гибочный брусок, производит отгиб кромки для лежачего фальца. После этого, опуская педаль, кровельщик освобождает лист, разворачивает его обратной стороной и укладывает на левую половину стола, где второй кровельщик на таком же станке отгибает кромки для лежачего фальца по другой стороне листа. Заготовленные таким образом листы соединяют попарно в картины. Работу выполняют на роликовом приводном станке. Роликовым приводным станком соединяют два листа кровельной стали в картину. В центре станка расположены один над другим два ролика, насаженные на два вала. Ролики приводятся в движение электродвигателем (через редуктор) посредством ременной передачи и системы шестерен. Кровельщик сцепляет между собой два листа отогнутыми кромками и проталкивает их между роликами, которые и уплотняют лежачий фальц. Затем отгибают кромки для стоячего фальца.

Угловые фальцевые соединения. Угловые фальцевые соединения используют при выполнении таких деталей кровли, как колпаки и зонты для дымовых труб, а также при изготовлении хозяйственного инвентаря. Соединение двух листов простым угловым фальцем начинают с отгиба в них кромок на 90° (рис. 172, а), причем одну из них укладывают на плоскость листа (рис. 172, б). Затем, положив на верстак лист с отогнутой кверху кромкой, вводят ее в щель, образуемую отворотом кромки другого листа (рис. 172, в). После уплотнения полученный гребень сваливают на плоскость первого листа (рис. 172, г).


Рис. 172. Последовательность выполнения простого (а. г) и комбинированного (д. и) угловых фальцев (стрелками показаны направления ударов киянки)

Для соединения двух листов комбинированным угловым фальцем сдвинутую с верстака кромку листа (рис. 172, д) отгибают на 30° и делают в ней надлом (рис. 172, е). Затем, перевернув на верстаке лист, полученный надлом сваливают на плоскость (рис. 172, ж) и перегибают кромку, образуя двойной лежачий отгиб (рис. 172, з). После этого лист с двойным отгибом устанавливают на верстак (рис 172, и) и в щель второго отгиба заводят предварительно отогнутую кромку другого листа. В заключение вертикальную кромку на отгибе первого листа сваливают на плоскость второго и уплотняют с двух сторон на металлической поддержке. Ширина кромок в листах, соединяемых угловыми фальцами зависит от толщины листов. Для простых угловых соединений достаточно 5. 6 мм, а для более сложных ширину кромок принимают 14. 16 мм.

Читайте также  Соединение ПЭТ трубы

Последовательность операции при устройстве двойного углового фальца разберем на примере вставки днища в прямоугольную коробку. К днищу по размерам коробки причерчивают кромки на образование фальцев и обрезают уголки. После этого по пунктирным линиям в днище отгибают все кромки в одном направлении, на кромках делают во внешние стороны узкие отгибы. Затем углы коробки надрезают и вставляют в нее днище. Отвороты днища сваливают на боковые стороны коробки, пользуясь при этом киянкой и металлическим упором. Далее коробку укладывают на верстак и все свешивающиеся кромки одинарного фальца последовательно выравнивают и перегибают на 90°. В заключение кромки сваливают на боковые стенки коробки и уплотняют. При изготовлении различных кровельных элементов, а также хозяйственного инвентаря кровельщику приходится соединять детали не только угловыми прямолинейными, но и криволинейными фальцами. Криволинейными фальцами соединяют круглые и срезанные под углом патрубки. Конструкция криволинейного фальца та же, что и прямого. Дополнительной операцией при криволинейном фальцевом сочленении является отбортовка. Заключается она в расширении отгибаемой кромки за счет утончения ее толщины. Изготовление криволинейных фальцевых сочленений называют фальцовкой.

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

Требуется надежный стык? Фальцевые железобетонные трубы его обеспечат

Для систем самотечной производственной, хозбытовой и ливневой канализации одним из самых главных вопросов, которые необходимо решить для обеспечения проектной пропускной способности сети, является обеспечение высокой герметичности стыков.

Одним из путей получения безнапорных коммуникаций с соединительными узлами высокой плотности являются фальцевые железобетонные трубы различного диаметра.

Чем железобетонные фальцевые трубы отличаются от других неметаллических труб

Существует несколько конструктивных решений устройства стыков неметаллических труб, в частности асбестоцементные соединяются преимущественно посредством муфт, а железобетонные трубы, в зависимости могут иметь раструбный или фальцевый стык.

Каждый из этих видов обладает своими положительными и отрицательными сторонами, но проще всего обеспечить герметичность самотечного трубопровода, используя безнапорные фальцевые трубы из железобетона. Для их изготовления используется тяжелый бетон плотностью около 2500 кг/м³, с классом прочности В30 – В40 и классом по водонепроницаемости W4 – W6.

Фальцевые трубы отличаются от других видов видом торцевой кромки. В этом случае половина толщины трубы выбрана таким образом, что посередине образуется уступ — фальц, причем с одного торца выборка идет снаружи, а по другому – изнутри. Благодаря такому решению, соединение фальцевых железобетонных труб оказывается достаточно надежным уже само по себе.

Однако для того чтобы добиться высокой герметичности места соединения производится еще и уплотнение стыка. Для этого изнутри стык заделывается водостойкими мастиками, а снаружи зачеканивается цементно-песчаным раствором или асбестоцементной смесью. При необходимости устройства высокопрочного стыка, по его периметру устанавливают арматурную сетку и монтируют кольцевую инвентарную опалубку, в которую заливают пластичный бетон класса В 15 или наносят на стык бетон методом торкретирования.

Наличие на трубе фальца, отформованного на заводе железобетонных изделий, заставляет с особым вниманием относиться к его сохранности при транспортировке, погрузке – разгрузке и укладке, поскольку повреждение даже небольшой части фальца может привести к протечке трубопровода в месте стыка. Такая же осторожность требуется от монтажников при сборке соединения в траншее.

Система комплектации от подмосковного завода ЖБИ-4

Строителям, ведущим прокладку инженерных коммуникаций с использованием неметаллических труб, важно иметь поставщика, выпускающего всю номенклатуру изделий, необходимых для полной комплектации участка сети, включая трубы и колодцы.

Кроме комплектности, от завода требуется выполнение мероприятий, позволяющих обеспечить сохранность безнапорных фальцевых труб, и в первую очередь их торцов.

Удачное решение этого вопроса нашли специалисты подмосковного завода ЖБИ-4. Мы доставим трубы на стройплощадку заказчика собственным транспортом. И только после этого, заказчик подписывает документы о приемке изделий. Таким образом, ответственность за сохранность труб во время их транспортировки принимает на себя завод железобетонных изделий, что избавляет строителей от многих хлопот.

Завод ЖБИ-4 выпускает для нужд строительного рынка Москвы и Московской области железобетонные фальцевые трубы:

неармированные, способные работать на глубине до 2 м:

  • с внутренним диаметром от 0,15 до 0,40 м;
  • длиной 1,2 м;
  • с толщиной стенки от 0,035 до 0,055 м;

армированные, пригодные для работы на глубине до 2 м:

  • с внутренним диаметром от 0,4 до 1,0 м;
  • длиной 1,2 м;
  • с толщиной стенки от 0,05 до 0,08 м.

Такая номенклатура практически полностью покрывает потребность строительных предприятий столичного региона в железобетонных трубах с фальцевым стыком.

Фальцевое соединение кровли: виды фальцевых швов

Фальцевой кровлей называется покрытие из металлических панелей. Листы соединяются между собой замковыми соединениями или фальцами. К обрешетке панели или фигуры фиксируют специальными крепежными конструкциями – кляммерами.

При этом металлические листы верхнего слоя кровельного покрытия не пробивают гвоздями и саморезами, при качественном закрытии всех видов фальцевых соединений герметичность покрытия не нарушается.

Особенности фальцевой кровли

Покрытия из скрепленных металлических панелей могут прослужить до 150 лет, замковые соединения герметичны, влага не проникает в нижние слои покрытия и не вызывает коррозию листов с внутренней стороны.

Кроме того, фальцевые кровли:

  • Хорошо выдерживают сильный ветер.
  • Легко ремонтируются.
  • Имеют привлекательный внешний вид.
  • Имеют небольшой вес.

Несколько ограничивает применение соединений фальцевыми швами достаточная сложность монтажных работ, необходимость шумоизоляции крыши, относительно высокая цена.

Материалы для фальцевой кровли

В производстве кровельных картин используют цветные металлы и стальной прокат. Свойства материала во многом определяют долговечность и другие характеристики покрытия.

Алюминий

Алюминий – пластичный цветной металл. Главные достоинства крыш из алюминиевых панелей – длительный срок службы и небольшой вес. Масса таких покрытий составляет до 2,7 кг/м 2 , это позволяет уменьшить толщину несущих конструкций и сэкономить на стропильной системе.

Еще одно преимущество алюминиевых панелей – стойкость к коррозии. Металл покрыт оксидной пленкой, защищающей от влаги. Срок службы кровель из алюминия – 40-50 лет.

Медные панели – самый долговечный кровельный материал. Такие покрытия служат 70-100 лет и дольше. Со временем медь тускнеет и покрывается оксидной пленкой, панели из цветного металла часто состаривают искусственно. Материал используется для реставрации старинных крыш и устройства кровель домов в старом стиле. Единственный недостаток меди – высокая цена, стоимость 1 м 2 составляет до 40-50 тыс рублей.

Сталь

В производстве кровельных покрытий применяют листовой или рулонный прокат толщиной от 0,45 до 0,8 мм с оцинковкой или полимерным покрытием. Материал намного дешевле меди и алюминия, к недостаткам стальных картин можно отнести относительно небольшой срок службы. Такие крыши эксплуатируют 20-30 лет.

Лежачий фальц

Для фиксации панелей между собой применяют замковые швы. Различают несколько типов фальцевых соединений. Одинарный фальц – самый простой способ соединения.

Лежачий и стоячий одинарные фальцы

Замки такого типа применяют на скатах со значительным уклоном от 25 0 . На пологих кровлях одинарные фальцы не обеспечивают достаточную водонепроницаемость, в таких случаях используют специальные прокладки или соединения другого типа.

Двойной фальц

Двойные замки устроены сложнее. Это один из самых распространенных способов фальцевого соединение кровли.

Лежачий и стоячий двойные фальцы

Двойные стоячие или лежачие фальцы используют на скатах с углом уклона 5 до 25 0 . При необходимости устанавливают дополнительные водонепроницаемые вставки.

Самозащелкивающийся фальц

Самозащелкивающиеся замки для соединения фальцевой кровли закрываются простым надавливанием. Это позволяет значительно упростить монтаж и сократить время выполнения работ.

Применяются такие замки на крышах больших площадей. Для уплотнения фальцевых соединений листов кровли этого типа требуются только прокатные роликовые инструменты.

Реечный фальц

Главное отличие такого соединения – угол загиба кровельной картины. Он составляет не более 90 градусов.

Это позволяет не повредить хрупкий защитный слой, реечные фальцы используют для соединения панелей, покрытых полимерами.

Производство панелей для фальцевой кровли

В производстве картин (кровельных панелей) применяют фальцепрокатные станки. Оборудование может работать со стальным прокатом со всеми видами покрытий, цветными металлами толщиной 0,45 — 0,7 мм.

Станки позволяют изготавливать любые типы замов, включая самозащелкивающиеся соединения, значительно сократить стоимость производства, увеличить производительность. Скорость проката фальцев составляет 6,5-7 м/ мин. Это в несколько раз быстрее изготовления соединений вручную.

Кровельный станок МОБИПРОФ

Оборудование для изготовления фальцевых соединений листового металла отличает:

  • Возможность работы с прокатом, покрытым слоем полимера.
  • Простота эксплуатации.
  • Современные системы безопасности.

Фальцепрокатные станки можно применять в штучном и серийном производстве, выпускают мобильное оборудование для изготовления картин на объекте, станки для цехов.

Рекомендации по монтажу

К монтажу металлических покрытий приступают после предварительных расчетов размеров и количества панелей, готовности предыдущих слоев кровли, изготовления картин. Для укладки необходимы:

  • Специальные ножницы по металлу.
  • Молотки с головкой из полимеров.
  • Фальцезакаточные инструменты.

После монтажа капельников и карнизных планок устанавливают стартовую картину и фиксируют ее на подвижный или неподвижный кляммер. Первые используют на скатах длиной от 6,5 м или из медных листов. Подвижные кляммеры позволяют исключить деформации при температурном расширении и сжатии картин. Для коротких скатов, стальных, алюминиевых листов используют неподвижные фиксаторы. Последующие картины укладывают таким образом, чтобы загнутая кромка покрывала замковую полку соседнего листа.

Монтаж фальцевой кровли

Обжим фальц выполняют после крепления картин кляммерами. Для этого используют комплекты из 2 рамок или автоматические и полуавтоматические машинки.

Компания «МОБИПРОФ» производит станки для изготовления кровельных панелей, инструменты для монтажа фальцевых швов. В наличии полный комплекс оборудования для производства и укладки панелей. Мы также оказываем услуги монтажа фальцевых кровель.