Как нарезать резьбу на арматуре?

Как нарезать резьбу вручную? Обзор резьбонарезного инструмента.

Содержание:

  1. 1. Выполнение внутренней резьбы метчиком
  2. 2. Тонкости нанесения наружной резьбы плашкой и клуппом
  3. 3. 5 советов по успешному выполнению работ

От крепежных элементов до рабочих узлов типа винтовой пары – все эти соединения имеют резьбу. Со временем она изнашивается, особенно, если крепеж находится под нагрузкой, например, шпильки ступицы автомобиля, гайки, болты и т.д. Тогда требуется замена износившейся детали, но не всегда удается найти новую, подходящую по параметрам. В таких случаях многие мастера нарезают резьбу вручную с помощью специального резьбонарезного инструмента – метчиков, плашек и клуппов.

Изготавливается резьбонарезной инструмент из быстрорежущей стали или твердосплавных металлов, имеет острые режущие кромки специальной формы и размера, благодаря чему получается точно подходящая под параметры резьба. Инструменты различаются по шагу, длине и направлению нарезаемой резьбы. Но основное их отличие в том, что одни предназначены для выполнения внутренней резьбы, другие – для наружной. О каждом их виде мы расскажем подробнее.

Выполнение внутренней резьбы метчиком

Когда нужно нарезать резьбу внутри цилиндрических деталей, крепежных элементов и посадочных отверстий, используют метчик. Он представляет собой металлический стержень, рабочая часть которого имеет режущую кромку в виде поперечных насечек или винтовой линии. Прежде чем нарезать резьбу, в детали рассверливается отверстие, причем, его диаметр должен быть на 0,3-0,7 мм меньше, чем требуемый диаметр резьбы (это зависит от того, с каким металлом Вы работаете). В метчикодержателе закрепляется черновой метчик, который вкручивается в подготовленное отверстие – он снимает до 75% материала. После этого необходимо пройтись чистовым метчиком, который снимет оставшиеся 25% материала и доведет резьбу до нужных параметров.

Тонкости нанесения наружной резьбы плашкой и клуппом

Наружную резьбу, в отличие от внутренней, нарезают по другому принципу. Деталь обрабатывают по наружной поверхности, ее обтачивают до достижения необходимого диаметра. Этот показатель не должен превышать значение внутреннего диаметра плашки, но должен быть на 0,1-0,4 мм больше требуемого окончательного диаметра. Чтобы облегчить процесс нарезания резьбы, нужно снять фаску с края заготовки – так резцам инструмента будет легче сделать первые насечки. Для разных цилиндрических заготовок используют разный резьбонарезной инструмент.

Плашки применяются практически для любых изделий: крепежных шпилек, буксировочных проушин, труб, болтов и т.д. С их помощью можно нарезать стандартную метрическую резьбу диаметром от 4 до 20 мм.

По форме плашка напоминает гайку, только внутри у нее имеются режущие кромки, а для отведения стружки предусмотрены специальные отверстия. Различают разрезные плашки и цельные. Последние надежнее фиксируют заготовку и нарезают резьбу точнее, поэтому выполненные элементы можно использовать в ответственных соединениях.

Клуппы по форме напоминают плашку, только, у них есть еще дополнительные элементы: планшайбы, прижимные кольца и прижимные болты. В них заготовка фиксируется очень надежно, и удается добиться высокоточной резьбы. Эти инструменты используются для нарезания дюймовой резьбы на водопроводных трубах.

Чтобы нарезать резьбу плашкой или клуппом, нужно закрепить инструмент в специальном держателе. Затем он центрируется на заготовке и наворачивается на нее, вращение создается за счет вращения рукояти держателя. Первые режущие кромки нарезают «черновую» резьбу, а остальные уже доводят ее до чистовой. Наворачивание должно быть плавным, без резких движений и излишних усилий, тогда витки резьбы будут аккуратными.

5 советов по успешному выполнению работ

Мы рассказали об особенностях нарезания внутренней и наружной резьбы разными видами инструмента. Но есть общие требования по их использованию. Наши рекомендации помогут Вам избежать ошибок при работе, и Вы получите качественную резьбу с первого раза.

Совет 1: подобрать резьбонарезной инструмент под параметры резьбы

Основными параметрами являются диаметр, шаг и направление резьбы. Как правило, на поверхности плашек и метчиков высечены значения, например, М8×1,25. По направлению резьба бывает правая и левая. Например, гайка с правой резьбой наворачивается на винт при вращении по часовой стрелке, с левой резьбой – против часовой стрелки. Соответственно, для нарезания правой резьбы используются резьбонарезные приспособления с направлением режущих кромок по часовой стрелке, для левой – против часовой стрелки.

Совет 2: надежно зафиксировать обрабатываемую заготовку

Для этого Вам понадобятся слесарные тиски. Деталь нужно установить в тисках так, чтобы было удобно центрировать резьбонарезной инструмент. Так удастся добиться плавного хода при нарезании резьбы и получить ровный виток без перекосов.

Совет 3: использовать смазку

Чтобы обеспечить легкое вхождение режущих кромок инструмента в основание заготовки, нужно смазать рабочую часть и обрабатываемую поверхность маслом. Подбирайте смазку, исходя из того, с каким материалом Вы работаете. Например, минеральные составы подходят для нержавеющей стали и цветных металлов, синтетические универсальны и могут применяться при изготовлении практически любых деталей. Масло снизит трение, что облегчит нарезание резьбы, а также поможет сохранить режущие свойства кромок инструмента.

Совет 4: удалять стружку в процессе работы

При нарезании резьбы и при образовании витка с обрабатываемой поверхности снимается материал. Скопление металлической стружки может привести к тому, что инструмент застрянет и сломается. Поэтому нужно своевременно ее удалять: при работе с метчиком делать несколько возвратных прокручиваний, а при работе с плашкой избегать чрезмерного скопления стружки в стружкоотводящих отверстиях.

Совет 5: использовать только качественный инструмент

Это одно из «золотых правил» при нарезании резьбы. Ведь некачественные инструменты очень ненадежны: они ломаются, резьба может быть неаккуратной или не подходящей по параметрам, иногда плашкой даже невозможно нарезать первые витки, так как прочность кромок не соответствует стандарту. С фирменным инструментом такого не произойдет, так как он изготавливается из прочного качественного металла и строго отвечает требованиям ГОСТа.

Когда Вы знаете, с помощью каких инструментов нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу, остается только подобрать подходящие для Вашего рода деятельности.

Например, при проведении сантехнических работ пригодятся клуппы. Вы можете купить их по отдельности, исходя из диаметра труб, с которыми приходится работать чаще всего, или купить клуппы в наборе, например, FIT 70003, MATRIX SPARTA 773355.

Для слесарных и авторемонтных работ могут потребоваться как плашки, так и метчики, ведь приходится нарезать и внешнюю резьбу (на шпильках, болтах, винтах), и внутреннюю (в гайках, свечных отверстиях). Поэтому лучше купить набор резьбонарезного инструмента, в котором есть все необходимые приспособления для широкого спектра работ, например, набор с металлорежущим инструментом ЗУБР 32 предмета 28129-H32 или FIT Профи, 70805 на 20 предметов. Все наборы поставляются в кейсах, поэтому приспособления удобно хранить и перевозить.

Если же Вам нужен резьбонарезной инструмент для единичного использования, например, нарезать резьбу на нескольких трубах для водопровода на даче, то можно купить один клупп нужного диаметра и клупподержатель к нему.

В нашем интернет-магазине представлены более 200 наименований резьбонарезного инструмента, как в наборах, так и поштучно. Мы предлагаем изделия ведущих производителей: FIT, Jonnesway, Gerat, MATRIX и других. Вы легко подберете то, что нужно для успешного выполнения работ. Заказ можно оформить через сайт или по телефону: 8-800-333-83-28.

ДОМОСТРОЙСантехника и строительство

  • Главная
  • Связаться с нами
  • Четверг, 12 декабря 2019 1:08
  • Автор: Sereg985
  • Прокоментировать
  • Рубрика: Строительство
  • Ссылка на пост
  • https://firmmy.ru/

Внимание! Производство изделий осуществляем только из нашего металла

Нарезанием резьбы называют операцию металлообработки резьбонарезным инструментом наружной или внутренней поверхности заготовки. Образующиеся и располагающиеся по винтовой линии выступы служат для резьбового соединения деталей.

По направлению витков резьба делится на правую и левую — в основном используют правую. Нарезается двумя способами:

  • Вручную – используются плашки
  • На станках.

Конструктивно плашки бывают:

  • Круглыми – делятся на цельные и разрезные
  • Накатными
  • Раздвижными (призматическими).

Выбор плашки производят по следующим параметрам: наружному диаметру резьбы (d) и ее шагу (p).

Процесс нарезания выглядит так. Заготовка устанавливается в тисках, закрепленная в плашкодержателе плашка накладывается на выступающий торец и с небольшим нажимом вращается. После нарезания нескольких ниток производится проверка совпадения осей вращения. Затем предназначенное под резьбу место на стержне смазывается маслом и с помощью возвратнопоступательных действий производится дальнейшая нарезка резьбы.

Для проверки качества используют:

  • Микрометры
  • Резьбовые калибры-кольца
  • Резьбовые пробки.

Наружная резьба также нарезается на токарно-винторезных станках.

Крепежная наружная резьба используется для болтов, винтов, шпилек, нарезается для передачи движения в станках.

НикаСтрой оказывает услуги по нарезанию наружной резьбы на трубах, кругах, арматуре, изготавливает по размерам заказчика резьбовые шпильки и другие детали. Для придания изделиям привлекательного внешнего вида предлагаем воспользоваться шлифовкой и полировкой их поверхности. Связаться с нами можно по телефону или на сайте – кнопка «Рассчитать заказ».

ООО «Пионер» предлагает УНИВЕРСАЛЬНЫЙ (Резьбонакатной и резьбонарезной) станок GR-40UN собственной разработки.
Универсальный станок с функциями нарезки или накатки резьбы на арматуру может применяться для всех типов резьбовых соединений муфтами (Цилиндрическая резьба, конусная резьба). Универсальность станка заключается в объединении 2 технологий (накатка и нарезка резьбы на арматуре) на базе одного станка.

Универсальный станок для автоматического формирования резьбы разработан для работы с арматурой диаметром 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32 и 40 мм и зарекомендовал себя как надежное и эффективное оборудование, способное существенно повысить темп и увеличить качество выполняемых монтажных работ на площадке. Небольшие габариты и вес позволяют легко транспортировать и быстро подготавливать его к работе, а благодаря встроенным системам автоматики, обучение оператора не занимает много времени.
Отлично подходит для мобильного и стационарного размещения на стройплощадке или в цеху.

Для расчета стоимости пропишите желаемое оборудование и количество в форме обратной связи.

Для выставления счета прикрепите карточку предприятия.

Многозадачный станок оборудован многофункциональной «головой», которая может настраиваться для нарезания или накатывания резьбы на арматуре любых диаметров.
Компактная, прочная конструкция предназначена для длительной эксплуатации.

  • Надежный, специально рассчитанный для нарезания резьбы на арматуре, мощный двигатель трехфазного тока, 2000/2300 Вт, защита от перегрузок.
  • Прочный, надежный насос высокой подачи, гарантирующий обильную подачу смазывающе-охлаждающей жидкости для длительного срока службы гребенок, редуктора и двигателя.
  • Сварная, прочная рама для станка с большой масляной ванной и выдвижным ящиком для инструмента.
Читайте также  Как приварить сталь к чугуну?

Правильное техническое обслуживание и выполнение регламентных работ, заведомо приведет к долгому сроку службы станка, многократно превышающему гарантийный.
Вы можете купить или взять в аренду резьбонарезной станок на все время производства работ.
Станочный парк нашего предприятия располагает такой возможностью.

Технические характеристики резьбонакатного станка GR — 40

350089, г.Краснодар, ул.Думенко 2 оф.16
р.Адыгея, п.Энем, ул. Перова 46А
zakaz@kuban-snab.ru

Осуществляем доставку продукции в любой регион России и СНГ.

Для соединения арматурных стержней муфтой необходимо производить накатку резьбы на концы прутов. Для этого используется резьбонакатные станки различной мощности. Наше предприятие производит данное оборудование на территории Краснодарского края. Вы можете купить у нас резьбонакатной станок, либо взять в аренду на время производства работ.

Станок подъсоединяется к электросети (трехфазный ток, 380 В). В комплект поставки входит электродвигатель, приводной механизм, резьбонакатные головки. Оборудование смонтировано на раме или шасси с колесами для удобства транспортировки по объекту.

Характеристики:

Диаметр обрабатываемых стержней: от 16 мм до 40 мм
Время обработки одного прута арматуры — от 30 секунд до 2 минут
Рабочее напряжение: 380В, 50Гц

Параметры станка

Диаметр обрабатываемой арматуры от 16 мм до 40 мм
Максимальная длина резьбы 80 мм
Скорость 40-62 об/мин
Шаг резьбы 2.5, 3.0, 3.5
Угол наносимой резьбы 60-70
Производительность 30-40 мм/мин
Напряжение 380 В

Для соединения арматурных стержней муфтой необходимо производить накатку резьбы на концы прутов. Для этого используется резьбонакатные станки различной мощности. Наше предприятие производит данное оборудование на территории Краснодарского края. Вы можете купить у нас резьбонакатной станок, либо взять в аренду на время производства работ.

Оборудование питается от сети (380 В). Стандартная комплектация поставки включает в себя: корпус, электрический двигатель, зажим, направляющие, редуктор, механизма зачистки стержня, механизма подачи, системы охлаждения, электронный блок управления, резьбонакатные головки. Оборудование смонтировано на раме или шасси с колесами для удобства транспортировки по объекту. Соединения арматуры с помощью резьбовых муфт подразумевает также и накатку или нарезку резьбы на сами. Оптимальнее как раз накатка резьбы на стержень, так как этот вариант не уменьшает диаметр стержня в отличии от нарезания. Процесс этот происходит обычно на строительной площадке в арматурном цехе, либо накатку резьбы производят на заводе.

Процесс накатки резьбы

Нанесение резьбы производится с помощью накаточных валиков. Их в станке обычно три штуки. Сама накатка происходит за счёт пластических свойств металла арматуры, когда под давлением происходит перераспределение объёмов стержня в месте накатки. В результате такой операции объём и диаметр заготовки остаются условно неизменными.

  1. На первом этапе производится настройка станка под требуемую длину накатки
  2. На втором этапе стержень зажимается в тисках, происходит очистка и стачивание рёбер арматуры
  3. Далее стержень передвигается в сторону роликов, выполняющих собственно накатку. Ролики имеют одинаковый диаметр и вращаются в одном направлении

Болты из арматуры??

Мне нужно сделать болты диаметром порядка 18-20 и 24 мм (нужны оба размера). Длина — разная, от 0.75 до 1.5 метра. Хочу сделать их из арматуры (А1, арматурная сталь меня устроит).

1) Правильно ли я понимаю, что самому (леркой) это сделать нереально, т.к. требуется обтачивать арматуру до диаметра несколько меньшего диаметра резьбы (например, 23.8 мм для М24, из арматуры ф25 мм)? Т.е. нужно искать токоря?

2) После нарезки резьбы, хорошо бы оцинковать болты (горячей оцинковкой). Насколько я понимаю, в центрифугу такие большие болты не засунешь, поэтому единственный вариант — цинковать в ванне. Что при этом будет с резьбой? Видимо, «забьется» цинком?

» >
Или в Центре Крепежа поинтересуйтесь, они в каждом городе уже есть, я у себя видел метровой длины, правда, самая толстая М14 была

[QUOTE=Glider]Мне нужно сделать болты диаметром порядка 18-20 и 24 мм (нужны оба размера). Длина — разная, от 0.75 до 1.5 метра. Хочу сделать их из арматуры (А1, арматурная сталь меня устроит).

Диаметр арматуры 18-20 и 24 мм! Чем нарезать будете. Плашкой наверное или еще чем?

Насколько я помню — арматура — очень твердая сталь, запаритесь резьбу точить

zabyl написал :
» >
Или в Центре Крепежа поинтересуйтесь, они в каждом городе уже есть, я у себя видел метровой длины, правда, самая толстая М14 была

1) Болты идут до 300 мм длины или около того — мало.
2) Китайские шпильки не подходят (во-первых, там непонятно что за сталь, во вторых, мне не подходит сплошная резьба). Как-то раз сломал китайский талреп (10 или 12, не помню) руками, когда закручивал (не безумно сильно). Нафиг такие метизы.
3) Гальваническая оцинковка не подходит.

Короче, вопрос звучит не «что бы взамен арматуры купить» а «как сделать это из арматуры»

Диаметр арматуры 18-20 и 24 мм! Чем нарезать будете. Плашкой наверное или еще чем?

Я не видел арматуру 24 мм, во всяком случае в прайсах. А чем нарезать — про это и был вопрос №1

Насколько я помню — арматура — очень твердая сталь, запаритесь резьбу точить

Что я нарыл в справочниках — на арматуру идет «Ст3 с буквами» — насколько я понимаю, это низкоуглеродистая, «мягкая» сталь? Но запарюсь в любом случае — к этому я готов

Такая есть арматура, но к ней просто приваривают прут с нарезанной резьбой или болт с подобной прочностью. С нарезкой строители не парятся.
» >

2Glider , А лом пробовали искать тоакй длины и такого диаметра ?
на него легче резьбу нарезать

ПОС 40 написал :
Такая есть арматура, но к ней просто приваривают прут с нарезанной резьбой или болт с подобной прочностью. С нарезкой строители не парятся.
» >

По этой ссылке арматуры Ф24 тоже нет, вроде
Мне нужна гладкая арматура (А1). Варить нельзя (не та конструкция).

2Glider, А лом пробовали искать тоакй длины и такого диаметра ?
на него легче резьбу нарезать

Это мысль Правда, они дорогие почему-то

Мне нужна гладкая арматура (А1).
Учти, что железо арматуры мягкое. И арматура обычно гнутая.
Варить нельзя (не та конструкция).
Разумнее переделать конструкцию. Но хозяин-барин.
(леркой) это сделать нереально
Леркой нереально, а вот клуппом можно. Клупп- это как плашка со сдвигающимися зубьями. Сантехники используют.
хорошо бы оцинковать болты (горячей оцинковкой).
Жидким цинком. В автозапчастях. Все равно оцинковку сдерешь, накручивая гайку. Реальная защита- смазать мовилем.

Леркой нереально, а вот клуппом можно. Клупп- это как плашка со сдвигающимися зубьями. Сантехники используют.

1) Есть ли клуппы с метрической резьбой? Мне ж туда потом гайку накручивать. Самому делать гайки точно не хочется.
2) Клупп может нарезать резьбу М24 на прутке Ф25.

Жидким цинком. В автозапчастях. Все равно оцинковку сдерешь, накручивая гайку. Реальная защита- смазать мовилем.

Надо все-таки нормально цинковать , толщина покрытия нужна порядка 100 микрон. Деталь будет работать в воде, но нержавейка, бронза и латунь по ряду причин не подходят.

Glider написал :
Мне нужно сделать болты диаметром порядка 18-20 и 24 мм (нужны оба размера). Длина — разная, от 0.75 до 1.5 метра. Хочу сделать их из арматуры (А1, арматурная сталь меня устроит).

1) Правильно ли я понимаю, что самому (леркой) это сделать нереально, т.к. требуется обтачивать арматуру до диаметра несколько меньшего диаметра резьбы (например, 23.8 мм для М24, из арматуры ф25 мм)? Т.е. нужно искать токоря?

2) После нарезки резьбы, хорошо бы оцинковать болты (горячей оцинковкой). Насколько я понимаю, в центрифугу такие большие болты не засунешь, поэтому единственный вариант — цинковать в ванне. Что при этом будет с резьбой? Видимо, «забьется» цинком?

почему именно из арматуры?? она ж рифленная и как правило кривая — обтачивать ее с учетом приличной длины — еще тот геморр. Так что надо искать обычный пруток из не очень твердой стали (ст. 3, сталь 35) нужного диаметра — 20 и 24 , чтоб нарезать резьбу без обточки. Кстати о резьбе — Вам она нужна на всю длину? зачем? что соединяете? небось достаточно на концах мм по 50-100 или около того — типа шпилек, гайку приварить с одного конца.

насчет покрытия — есть такое цинк-хроматирование (Ц6Хр — цвет розово-зеленоватый), оксидирование (ХимОксПрм — цвет черный), или на худой конец — с учетом длины — покрытие эмалями. Покрытие — первые два способа — размеры деталей практически не меняет и гайкой не снимется. Если окраска — подкрасите потом, после наворачивания гайки.

Удачи в поисках!

YourOK написал :
Глайдер,
почему именно из арматуры?? она ж рифленная и как правило кривая — обтачивать ее с учетом приличной длины — еще тот геморр. Так что надо искать обычный пруток из не очень твердой стали (ст. 3, сталь 35) нужного диаметра — 20 и 24 , чтоб нарезать резьбу без обточки. Кстати о резьбе — Вам она нужна на всю длину? зачем? что соединяете? небось достаточно на концах мм по 50-100 или около того — типа шпилек, гайку приварить с одного конца.

Арматуру хотел взять гладкую. За совет спасибо, поищу пруток!
А резьба — да, только на концах, поэтому покупные шпильки и не подходят.

В Москве на стройрынках такую услугу предлагают — режут и трубную и метрическую резьбу на своем материале. Думаю и у Вас в Питере это есть. Удачи!

Читайте также  Технология сварки алюминия электродами

В Питере и заводов по обработке металлов много.

Насколько я помню арматура из ст.45.
Режется и обрабатываетя.

Солидарен с YourOK.
Режут любую резьбу на своем и не своем.
Зачем самому над собой издеваться ?

Юбер написал :
Солидарен с YourOK.
Режут любую резьбу на своем и не своем.
Зачем самому над собой издеваться ?

Не видел такого на строительных рынках в питере. Может, не там смотрел. Посмотрю еще.

В Питере и заводов по обработке металлов много.

Вообще, я не связан по роду своей деятельности с заводами, токарями, халявными станками и пр. Поэтому, зайти вечером к соседу с бутылкой, а завтра забрать деталь — не могу. А вот купить по дороге на работу арматуру/пруток + плашку, а вечером в гараже нарезать резьбу — могу.

По ходу дела, потихоньку нахожу выходы на производственные мощности, но все это не быстро.

На арматуру идут различные стали. В большенстве своём идет среднелегированная хромистая сталь, более того арматура из стали поставляется подкалённой, по этому придётся ожигать заготовки, чтобы нарезать резьбу резцом, клупом или плашкой. Арматуры обычно выпускаются рифлёными начиная с 10 мм диаметром. Есть арматуры (импортные), на которых рефление выполнено в виде особой резьбы. Это для того, чтобы без сварки можно было наращивать прутья прямо на строительных объектах. Там же где продают такую арматуру продают и специальные гайки к ней. Но, конечно ворос прочности такого соединения без бетонирования конструкции мне (не специалисту) осветить тяжело.

Разумно выбрать для изготовления винтов не арматуру а стальные прутки — они бывают любых диаметров и из любой стали. Обтачивать такие длинные прутки на токарных станках, тем более нарезать с их помощью резьбу, — не просто. Во первых не просто найти станок на который можно установить полутораметровую заготовку, во вторых обработка будет вестись не бычными способами, а при помоши подвижных люньет, а это значит, что нарезать весь резьбовой профиль придется за один проход. Этого обычным резьбовым резцом не сделаешь — нужен резец-гребёнка — это редкость, да и работать им сможет не кажный токарь и не на каждом станке. Можно конечно резьбу фрезеровать, вышлифовывать или накатывать, но это уже специальные станки и специфические инструменты, которые, так же, редки.

откуда инфишка? не из леса ль? 🙂 вестимо.

2 Glider
Посмотрите, конечно. В Москве это выглядит так — в отсеке на рынке, где продают трубы и прутки, стоит станок для нарезания резьбы. Там же находится мужик, который меряет, режет и берет за это денежку. Туда обычно тянется народ со всякими заморочками по трубам и пруткам различного диаметра.
С уважением

А что мешает купить такие шпильки в магазине.

Glider
Я не понял, что за конструкция, но либо надо купить прутки и отдать токарю (оцинковка остается под вопросом для таких габаритов), либо, как уже писали, использовать сварной вариант. При этом основную длину может дать труба оцинкованная водопроводная пол-дюйма и три четверти.
Трудно что-то толковое придумать, не зная, зачем оно надо. Так что вроде уже все варианты исчерпаны.

Антон написал :
Glider
При этом основную длину может дать труба оцинкованная водопроводная пол-дюйма и три четверти.

пожалуй это лучший вариант — из труб, причем на всю длину, без сварки, на концах резьба. труба вроде даже дешевле прутка, но легче. гайки — колпачковые, если борьба за дизайн.

YourOK написал :
пожалуй это лучший вариант — из труб, причем на всю длину, без сварки, на концах резьба. труба вроде даже дешевле прутка, но легче. гайки — колпачковые, если борьба за дизайн.

К сожалению, мне надо сделать именно болты, защищенные от коррозии методом горячей оцинковки, как я и писал в первом посте. А все остальное (трубы, сварка, покупные шпильки с гальванопокрытием и прочие мовили) мне не подходят. Но в любом случае, всем спасибо за информацию и советы.

Glider написал :
К сожалению, мне надо сделать именно болты, защищенные от коррозии методом горячей оцинковки, как я и писал в первом посте. А все остальное (трубы, сварка, покупные шпильки с гальванопокрытием и прочие мовили) мне не подходят. Но в любом случае, всем спасибо за информацию и советы.

В общем то изготавливать болты длиной 1500 мм из катанки — это задача в обычных условиях совершенно не технологичная, но выполнимая.
В принципе такие детали для нормальной стройки совершенно не нужны, но вы ставите такие условия.
Арматура изготавливается из нормальной углеродистой стали стали и совершенно не калится, но она ПРОКАТЫВАЕТСЯ на специальном стане и получает нагартованную ( жесткую ) поверхность.
Учитывая, что эту поверхность вы срежете резцом перед нарезкой резьбы, применение именно этой заготовки для болтов представляется весьма сомнительным.
Я думаю вы попали под воздействие знахарей, убедивших вас, что арматура обладает повышенной прочностью.
Это не так. Более того, арматура совершенно не приспособлена для работы «на изгиб» например.
Она при изгибе образует микротрещины и в последствии — лопается по гибу.
Варится арматура хорошо, но покрыть ее например цинком — достаточно трудно. Она покрыта прочным слоем окиси и перед покрытием ее придется протравить, иначе никакое покрытие не пристанет.
Теперь несколько слов про горячее цинкование.
Эта операция отностся к разряду очень вредных и вообще в последние годы весьма редких и дорогих.
С помощью веревки и палки это не совершишь. А если у вас нет выхода на промышленные производства, да еще и специальные — выкиньте все эти задумки из головы.
Очень дорого и в целом — бесполезно.
Дешевле будет изготовить все эти болты из нержавейки.

Как нарезать резьбу вручную

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:

  • молоток, кернер, дрель, сверла;
  • комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
  • машинное масло.

Технология нарезания резьбы метчиком

Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.

По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.

Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.

Читайте также  Сталь 3сп5 характеристики применение

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

Как нарезать резьбу плашкой или метчиком, в т.ч. на трубах

Р езьбовое соединение — один из наиболее распространённых способов крепления различных деталей. Сегодня существует множество разновидностей болтов, гаек, винтов и т.п., но иногда бывают ситуации, при которых требуется самостоятельно нарезать резьбу, например, в сделанном в металле отверстии или на металлической трубе водопровода. Для этого существует несколько инструментов и способов нарезки резьбы, давайте их рассмотрим.

Содержание:
1. Виды резьбы.
2. Ликбез: что нужно знать при нарезании резьбы вручную.
3. Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки.
3.1 Подбор плашки.
3.2 Принцип нарезки резьбы плашкой.
3.3 Нарезаем резьбу плашкой своими руками (видео).
4. Нарезка внутренней резьбы метчиком.
4.1 Ручная нарезка внутренней резьбы метчиком (видео).
5. Нарезка резьбы на металлической трубе своими руками.
5.1 Нарезка наружной резьбы на трубе плашкой (клуппом).
5.2 Что такое клупп и как им пользоваться (видео).
5.3 Нарезка внутренней резьбы на трубе метчиком.

Виды резьбы

  • Метрическая
  • Дюймовая
  • Трубная дюймовая

Чем они отличаются видно на картинке ниже, стоит отметить лишь одно, что в основном применяется метрическая резьба.

Так же различается правая и левая резьба.

Ликбез: что нужно знать при нарезании резьбы вручную

Как нарезать наружную резьбу при помощи плашки

Для нарезки наружной резьбы вручную применяется специальный инструмент — плашкодержатель с плашками различного диаметра.

Плашкодержатель с плашками под различный диаметр

В труднодоступных местах, например возле стен, используется плашкодержатель с трещоткой.

Подбор плашки

Номинальный диаметр резьбы — диаметр в вершинах треугольников резьбы. Плашка срезает металл, образуя впадины и оставляя нетронутыми вершины, тем самым и стержень и плашка должны быть одинакового диаметра. Диметр резьбы, к примеру, — М3 — это «М» — метрическая резьба, а число — номинальный диаметр резьбы в мм. Соответственно, что бы нарезать резьбу на 3 мм стержне, берём плашку М3. Замеры стержня выполняются штангенциркулем.

Что бы плашка лучше врезалась в стержень с его торца срезают фаску.

Принцип нарезки резьбы плашкой

Для крепления заготовки понадобятся тиски. Заготовка прочно закрепляется в тисках и смазывается машинным маслом для более лёгкого хода плашки, уменьшения трения и износа инструмента.

При нарезке резьбы плашкой нужно избегать большого скопления стружки в стружкоотводящих отверстиях.

Плашку устанавливают на торец детали перпендикулярно. С небольшим нажимом начинают вращать плашкодержатель по часовой стрелке, если резьба правая, соответственно, если левая, то против часовой.

Нарезают резьбу следующим образом:

  1. Сначала делают 2-3 оборота.
  2. Потом пол оборота назад для удаления стружки.
  3. Подсмазываем после каждых 3-4 витков, можно при помощи шприца.
  4. И т.д.

Резьба проверяется гайкой или калибр-кольцом. Гайки для вашей резьбы можно прикупить здесь → https://rus-metiz.com/categories/gaiki (РусМетиз).

Нарезаем резьбу плашкой своими руками (видео)

Нарезка внутренней резьбы метчиком

Метчиком нарезают внутреннюю резьбу в предварительно просверленном отверстии. Отверстие должно быть меньше примерно на размер витка (размер витка указан на метчике). Примерно как в таблице:

Диаметр отверстия под внутреннюю резьбу метчиком

Стоит помнить, что сверло не даст абсолютно точный диаметр, он будет больше на некоторые доли мм. Особенно это заметно на диаметрах до 3 мм. Это следует учитывать и брать сверло меньше на десятую долю мм.

Так же как и с плашками, существует метчикодержатель.

Метчики бывают черновые и чистовые. Иногда режут сначала черновым, потом чистовым метчиком, но в основном используют сразу чистовые.

Ручная нарезка внутренней резьбы метчиком (видео)

Процесс практически идентичен с нарезкой резьбы плашкой. Метчик крепится в держатель и устанавливается перпендикулярно отверстию. Деталь с отверстием должна быть надёжно закреплена.

Метчик и отверстие смазывается и делается это периодически, после нескольких витков. Так же как и с плашкой, нужно делать 1-2 оборота и 0,5 оборота обратно, для удаления стружки.

Для проверки точности нарезки резьбы используют угольник, проверяя вертикальность метчика после нескольких витков.

Нарезка резьбы на металлической трубе своими руками

При монтаже металлических труб для водопровода или отопления на них приходится нарезать резьбу. Резьбовое соединение труб достаточно надёжно и выдерживает значительное давление (если его правильно сделать), по-этому давайте посмотрим, как нарезать резьбу на мет. трубе своими руками.

Первым делом отрезаем с помощью болгарки или ножовки по металлу нужный отрезок, обязательно контролируя ровность реза, чтобы одна часть трубы не была больше другой — рез должен быть перпендикулярен стенкам трубы.

Труба должна быть очищена от ржавчины, старой краски и т.п., если что-то на ней имеется. Далее срезаем с трубы фаску (внутреннюю или наружную, в зависимости от того, какую резьбу вы нарезаете) для более лёгкого хода режущего инструмента. Фаску можно срезать болгаркой с диском по металлу (→ как работать болгаркой) или лепестковым диском или напильником.

Металлические трубы со срезанной фаской

Нарезка наружной резьбы на трубе плашкой (клуппом)

Всё так же как и со стрежнями, о которых писалось выше, но теперь больше диаметром, что скорее всего потребует некоторой практики и следует потренироваться либо быть крайне аккуратным первый раз. Так же для получения качественной резьбы и последующего хорошего соединения труб нужно работать сначала черновой плашкой, затем чистовой (такие комплекты продаются).

Выбор металла плашки так же важен. Для работы с твёрдыми сплавами следует использовать соответствующие плашки из определённых сплавов, уточняйте это при покупке.

Но, плашка — не столь хороший и мощный инструмент для нарезки резьбы на трубах своими руками, гораздо удобнее использовать клуппы.

Клупп представляет собой практически тот же плашкодержатель, только с направляющей для ровного хода и нарезки резьбы. Одевается клупп на трубу именно этой направляющей.

Одеваем и наживляем клупп на трубу, немного вкрутив его руками, далее нужно использовать либо специальный инструмент — трещётку, которой удобно крутить клупп, но для бытовых нужд подойдёт и большой разводной или газовый ключ.

Одна часть трубы должна быть, естественно, зафиксирована в тисках. Если труба нарезается по месту, то смотрите, чтобы её где-то не вырвало от усилия, применяемого к клуппу. Трубу можно зафиксировать с помощью второго газового ключа, но лучше это делать второму человеку, т.к. нарезать резьбу одной рукой проблематично.

Что такое клупп и как им пользоваться (видео)

Нарезка внутренней резьбы на трубе метчиком

Иногда приходится нарезать на мет. трубах и внутреннюю резьбу. Делается это так же с помощью метчика, только уже более большого диаметра.

Для нарезки хорошей резьбы следует использовать миниму 2 метчика — черновой и чистовой. Важно правильно подобрать метчик под диаметр трубы. Так, внутренний диметр трубы должен быть больше на длину витка метчика (если более точно, то на толщину реза), это указывается на самом метчике.

Нарезка производится сначала одним метчиком, затем вторым. Главное — строго соблюдать перпендикулярность хода метчика и контролировать его. На этом всё, успехов в нарезке резьбы!

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Сантехник .

Телефон Сантехника 8 (495) 235-25-21, 8 (963) 626-40-67

пятница, 15 ноября 2019 г.

Как нарезать резьбу на трубе — классификация трубной резьбы, основные способы

Схема прямоугольной и упорной резьбы
  • Цилиндрическая (G/BSPP);
  • Коническая (R/BSPT);
  • Круглая под запорную сантехническую арматуру (Кр);
  • Дюймовая цилиндрическая (американский стандарт NPSM);
  • Дюймовая конусная (американский стандарт NPT).
  • Цилиндрическая (G);
  • Коническая (R).
  • Нарезка трубы для сборки металлического водопровода;
  • Резьба для установки запорной арматуры;
  • Модернизация и расширение контура;
  • Нарезка для установки переходника.

  • Автоматическим — на станках, электроинструментом;
  • Вручную — при помощи ручного инструмента.

Обратите внимание! Плашки цельные для трубной резьбы, изготовленные из крепкой легированной стали, выпускаются с диаметром корпуса до 65 мм. Под метрическую резьбу выпускаются плашки с диаметром корпуса до 120 мм. На корпусе метрических изделий присутствует символ «М»

  • Цельные;
  • Подпружиненные (разрезные);
  • Клупповые (раздвижные).
  • Простые воротки с винтами-фиксаторами — ручной инструмент;
  • Резьбонарезные патроны на токарных станках.

Обратите внимание! Подпружиненный инструмент под нарезку резьбы отличается присутствием разреза в области одного из осевых отверстий. Наличие разреза снижает нагрузку на резцы, но при этом снижается и степень жёсткости, необходимая для достижения высоких показателей качества резки

  • Поверхность трубы в области нарезки необходимо тщательно зачистить;
  • Торцевую часть трубы следует обработать напильником (сделать входную фаску);
  • Нанести на обрабатываемую поверхность смазку для снижения сопротивления.

Набор клуппов под разный размер трубной резьбы. Каждый из этих приспособлений оснащается винтами крепления блоков с резцами. Этими винтами можно дополнительно изменять размер диаметра резьбы в небольших пределах

  • Очистить рабочую поверхность трубы, убедиться в отсутствии дефектов;
  • Зашкурить участок реза до вида с выраженным металлическим блеском;
  • Обработать внешнюю рабочую часть торцевой кромки под углом 45-60º (фаска);
  • Смазать подготовленную поверхность техническим вазелином;
  • Закрепить трубу в механических тисках или удерживать газовым ключом.

Обратите внимание! Удобной оснасткой для работы с клуппом считается так называемая «трещотка» — рычаг с обратным холостым ходом. С помощью такого ручного инструмента легко нарезать резьбу на трубе в разных условиях монтажа или ремонта