Обработка листового металла

Изделия из листового металла по чертежам

Отзывы клиентов

Хочу сказать слова благодарности работникам за работу по изготовлению порталов. Работу закончили в срок, порталы изготовлены на отлично. Мастера своего дела. Рекомендую всем обращаться в компанию.

О компании

ООО «Перфосталь» — это профессиональных центр обработки листового металла, работающий как открытая мастерская листовых изделий. Стандартизированного термина «листообработка» не существует, но можно дать следующее определение: листообработка — это раскрой листового металла на плоские заготовки методами гильотинной рубки и лазерной резки и последующая координатная перфорация и гибка листовых заготовок. Гильотинная рубка, перфорация и гибка листового металла – это операции листовой штамповки (обработка давлением) в целях пластического деформирования и разделения листового металла.

Мы не специализируемся на своих продуктах — мы работаем для всех, кому нужны листовые детали. Узкой специализации мы предпочли вид деятельности – производство изделий из листового металла по чертежам заказчиков: мы делаем всё, нам нужен только чертёж, эскиз или образец интересующего Вас изделия.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЗАКАЗ ПО ЧЕРТЕЖАМ

Производство ООО Перфосталь направлено на изготовление изделий и деталей из листового металла на заказ, в том числе и по чертежам заказчика. Наша специализация — это услуги в области производства и изготовления из металлических листов всевозможных деталей и элементов под заказ. Мы осуществляем комплекс технологических процессов создания из листового металла новых продуктов по эскизам или чертежам заказчика. Наше производство обеспечивает идеальное решение для всевозможных применений для промышленности, строительства и сельского хозяйства: от прототипов до готовых корпусов, фасадных конструкций, элементов отделки интерьеров, специальных профилей и т. д., производство металлических изделий (алюминиевых и стальных профилей, автооснастки, вентиляционных решёток и др.).

Задача производства — изготовление на заказ высокоточных, готовых к использованию деталей из листового металла от прототипов до рентабельного полномасштабного серийного производства металлических изделий на заказ на высококачественном уровне. Перфосталь имеет современное оборудование и персонал с высокой квалифицией для работы с металлическими листами. Раскрой листового металла методами рубки гильотиной и резки лазером, перфорация на координатном дыропробивном прессе, гибка и порошковое окрашивание деталей на заказ — комплекс наших услуг. Если что-то можно сделать для заказчиков из листового металла, мы сделаем это лучше всех.

Жилые корпуса в Артеке (Крым) облицованы фасадными декоративными кассетами, изготовление и производство которых было выполнено на заказ по чертежам заказчика компанией «Перфосталь».

ПРОИЗВОДСТВО И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ЗАКАЗ

Наш многолетний опыт обработки листового металла для изготовления и производства деталей на заказ, а так же новейшее программное обеспечение позволяют нам разрабатывать и оптимизировать листовые детали, отвечающие требованиям дизайна наших заказчиков при минимальных затратах. Мы моделируем прототипы новых изделий и оптимизируем изготовление существующих продуктов для снижения цены производства, повышения качества технологических процессов и удовлетворения новым требованиям наших клиентов к продукции.

Лазерная резка листовых металлов

Мы выполняем контрактные работы по резке деталей из листового алюминия, различных марок конструкционной и нержавеющей стали, меди и латуни, тугоплавких металлов.

Изготавливаются прецизионные составные части изделий машиностроении, приборостроения, электроники, электротехнической промышленности, корпуса приборов, комплектующие для стеллажей, электротехнических шкафов, обшивки, шаблоны, буквы, трафареты, вывески, элементы современного интерьера и торгового оборудования, мебельной фурнитуры и многие другие изделия.

  • Стали до 12-15мм.
  • Нержавеющей стали до 8мм.
  • Алюминия до 6 мм.
  • Латуни до 3 мм, меди до 2 мм.
  • Точность изготовления деталей до 0,04 мм.
  • Минимальная ширина реза 0,1-0.2мм.
  • Минимальный диаметр отверстий от 0,1 мм.
  • Максимальный размер обрабатываемого листа — 1500х3000 мм.

Требования к чертежам

Заказы на обработку принимаются в виде чертежей в любом векторном формате.

Мы так же готовы подготовить для вас чертежи по вашим эскизам, ТЗ или описанию.

Написать нам

Цены на услуги

Стоимость услуг зависит от сложности и срочности работы рассчитывается индивидуально для каждого заказа

Примеры выполненных работ

Лазерная резка алюминия

Резка декоративных накладок

Лазерная резка латуни

Лазерная резка титана

Лазерная резка вентиляционных решеток (латунь)

Лазерная резка электротехнической стали

Лазерная резка деталей из конструкционной стали

Накладки на радиаторы

Лазерная резка меди

Резка декоративных элементов

Высокоточная резка имплантов

Изготовление декоративных накладок

Резка нержавеющей стали

Резка нержавеющей стали

Резка вентиляционных решеток

резка деталей статоров и роторов

резка деталей статоров и роторов

резка деталей статоров и роторов

Преимущества лазерной резки

Лазерный луч сфокусированный на поверхность металла в пятно малых размеров вызывает локальный нагрев материала, приводящий к его испарению и плавлению. Образующиеся жидкая и газообразная фазы металла удаляются путем продувки зоны реза ассистирующим газом. При лазерной резке рез получается узким, термическая зона минимальна, воздействие идет только на конкретный участок без нагрева остального объема и нарушения его структуры и свойств.

Применение технологии лазерной резки практически исключает механические повреждения обрабатываемого материала. Деформация материала незначительная, что делает возможной высокоточную обработку легко деформируемых, нежестких материалов. Современное автоматизированное компьютерное управление позволяет получать заготовки и изготавливать детали с контуром высокой степени сложности. В отличие от штамповки и фрезеровки, после лазерной резки отсутствуют микротрещины и остаточная деформация.

На нашем технологическом участке, выполняющем услуги резки металлов в настоящее время используются следующие лазерные машины:

  • МЛ4 и МЛ3 на основе твердотельных импульсных лазеров с ламповой накачкой
  • Лазерная машина МЛ35 -020 с волоконным лазером мощностью 2000 Вт и размером координатного стола 1500х3000мм.
  • Лазерная машина МЛ35-015 Компакт с повышенной точностью, с размером координатного стола 1200х1200мм.

Компания «Лазеры и Технологии» оказывает предприятиям Москвы, области и прилегающих регионов услуги лазерной резки листовых металлов: черных и нержавеющих, электротехнических сталей, алюминия, латуни, меди, титана, тугоплавких металлов и др. Выполняем работы по приемлемой стоимости, в чем вы легко убедитесь, ознакомившись с прайсом на эти и другие услуги. Современное лазерное оборудование позволяет обрабатывать металл с высокой точностью и минимумом отходов.

Технология раскроя

Лазерная резка металлов представляет собой воздействие на материал сфокусированного луча высокой мощности, управляемого компьютером. В зоне воздействия металл плавится, сгорает и испаряется, в результате чего образуется тонкая, ровная линия реза, требующая минимальной последующей обработки. Лазерный раскрой широко применяется в машиностроении, приборостроении, на предприятиях электротехнической и электронной промышленности и в ряде других отраслей. Это оптимальная технология для изготовления из листового металла конструкционных деталей, а также корпусов приборов, шаблонов, трафаретов, элементов рекламных конструкций, интерьерного декора, мебельной фурнитуры, изделий сельскохозяйственной техники и т. д.

Почему за услугой нужно обратиться к нам

  1. «Лазеры и Технологии» – компания с более чем 20-летним опытом работы, обладающая обширным парком специализированного оборудования. Высококвалифицированные сотрудники эффективно решают задачи любой сложности.
  2. Мы выполняем не только лазерную резку металлов, но и ряд сопутствующих операций – гибку, сварку, гальваническую антикоррозионную обработку, окрашивание, монтаж дополнительных элементов, нанесение надписей, гравировку и др.
  3. Изготавливаем крупные партии деталей, мелкосерийные и даже единичные заказы, в зависимости от потребностей вашего предприятия.
  4. Выполняем, по желанию заказчика, полный цикл работ, от разработки документации до конечной сборки изделия.
  5. Хорошо знаем специфику выполнения заказов для разных отраслей промышленности в том числе для приборостроения и микроэлектроники.
  6. Устанавливаем доступные цены за метр реза, а также изготовление единичного изделия.
Читайте также  Какая ножевая сталь лучше?

Позвоните нам или напишите на электронную почту, чтобы получить бесплатную консультацию нашего специалиста, обсудить нюансы обработки и условия выполнения заказа.

Обработка листового металла

Листовой металл – это широко распространенный материал, из которого изготавливают самые различные конструкции для машиностроения, возведения зданий, изготовления современной техники и других отраслей.

Если быть более точными, то без листового металла не обходится, пожалуй, ни одна промышленность, настолько он востребованный и универсальный. Обрабатывать этот материал научились еще в древние времена, из него изготавливали украшения для сундуков, навесных замков и других предметов быта, ювелирные изделия, посуду и многие другие предметы.

Если раньше сырье обрабатывалось исключительно вручную, сейчас эту работу выполняют специальные машины, которые значительно уменьшают затраты человеческого труда.

Обработка листового металла при помощи современных механизмов проходит в несколько этапов, каждый из которых мы рассмотрим детально.

Процесс обработки листового металла включает в себе такие действия:

  • Раскройка металла, которая производится по предварительному созданному эскизу. Это этап можно проводить при помощи ручного инструмента или специальных станков;
  • Вырубка – отделение заготовок по замкнутым наружным контурам;
  • Пробивка металла, или перфорация – процесс создания в листе отверстий необходимой формы;
  • Гибка – придание заготовке необходимой формы путем сгибания ее частей;
  • Сварка – соединение однородных и неоднородных деталей в одну конструкцию, которая будет использоваться в промышленности или быту;
  • Дополнительный декор – этот этап может проходить или не проходить на производстве, в зависимости от типа работ, выполняемых компанией, и вида продукции, которую они изготавливают.

Плюсы и минусы использования ручного инструмента для обработки листового металла

Обработка листового металла при помощи механических приспособлений и ручного инструмента – это очень кропотливый и тяжелый труд, который требует от специалистов высокого уровня квалификации и сил.

Однако у этого метода обработки есть и свое неоспоримое преимущество – высокая конечная стоимость продукции, авторская работа всегда ценится гораздо выше, чем серийная, потому, если у кузнеца есть потенциал к выполнению сложных задач, он может попробовать себя в этом деле.

Также ручной инструмент дает возможность создавать оригинальные и непохожие друг на друга изделия и их детали, кроме того, в большинстве случаев, он не потребляет электроэнергии, или потребляет ее достаточно мало.

К явным минусам такой обработки можно отнести высокий риск получения бракованного продукта.

Где лучше всего использовать автоматизированные станки

Современные технологии позволяют максимально автоматизировать производства, обработка листового металла может осуществляться специальными станками, управление которыми ведется при помощи программного обеспечения.

Такие агрегаты повышают производительность в несколько раз, поскольку линия работает достаточно быстро и слажено, они минимизируют участие человека во всех процессах, оператор только следит за выполнением задач оборудованием.

Это значит, что все готовые изделия обладают высокими качественными характеристиками, практически исключается брак, достигается высокая точность разметки и раскройки, что помогает создавать изделия в четком соответствии с заданными чертежами.

К минусам данного вида обработки можно отнести высокую стоимость оборудования, но оно быстро окупается в условиях массового изготовления, поскольку позволяет экономить на содержании штата высококвалифицированных специалистов.

Устанавливать автоматические линии целесообразно только на масштабных предприятиях с большим потоком заказов, в маленьких мастерских оно будет неуместным, поскольку занимает много места и требует больших затрат электроэнергии.

Перспективы развития в области обработки листового металла

Сфера металлообработки развивается весьма стремительно, ученые разрабатывают новые способы обработки материалов, инструменты и механизмы.

Большая ставка делается на автоматизацию процессов, поскольку человеческий труд постоянно дорожает, а специалистов высокого профиля становится все меньше.

Именно по этой причине на всех передовых производствах обработка листового металла производится высокотехнологическими станками, которые позволяют быстро, точно и с минимальным участием человека выполнять самые сложные технологические задачи.

У данной отрасли хорошие перспективы, поскольку в ее модернизацию активно инвестируются средства, спрос на продукцию только растет с каждым годом, и запасы сырья имеются в достаточном количестве.

Где узнать про последние инновации в области обработки листового металла

На мероприятии можно будет узнать, при помощи каких инновационных станков проводится обработка металла (в том числе и листового) на современных российских и зарубежных предприятиях, какие разработки ученых в этой области уже успели получить практическое применение, а какие только планируют внедрить в производство.

  • Услуги
  • Продукция
  • Заказ
  • Контакты
  • Резка металла
    • Плазменная резка
    • Лазерная резка
    • Газовая резка
  • Сварочные работы
    • Аргонная сварка
    • Электро дуговая сварка
    • Полуавтомат сварка
  • Гибка металла
  • Токарно / Фрезерные работы
  • Слесарные работы
  • Доставка

Наши преимущества

Обработка листового металла

Большая часть строительных и монтажных операций предполагает работу с листовым металлом. Важно понимать, что чем качественнее обработан этот материал, тем лучше будет результат.

Ниже мы рассмотрим несколько способов обработки листового металла, а также опишем все необходимые инструменты.

В первую очередь, нам надо позаботиться о самой заготовке. В наше время это не проблема, поскольку существует много сырьевых баз, где можно приобрести все необходимое. Преимущество листового металла состоит в широкой области его применения и возможности разнообразной обработки: сгибания, резки, сверления.

Техника безопасности

Когда заготовка куплена, и место для работы готово, нужно подумать о технике безопасности. При обработке металла ни в коем случае нельзя его держать в руках. Прежде чем начинать работу, необходимо прочно закрепить лист металла, поскольку во время обработки он нестабилен. Для этого можно использовать тиски или зажимы. Обязательно нужно иметь при себе защитные перчатки и очки.

Сгибание листового металла

Для того чтобы согнуть листовой металл, используются различные прокатные и изгибочные станки. Они дают возможность придать любую форму заготовке. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие шва на листе металла, что обеспечивает герметичность, если это необходимо.

Резка

Для резки тонкого листа можно использовать ручные ножницы по металлу. Для более толстых заготовок рекомендуется использование болгарки или нарезного станка с качественным нарезным диском.

Сверление листового металла

Перед сверлением нужно разметить центры отверстий и проделать направляющее отверстие с помощью кернера и молотка. Ручные инструменты имеют преимущество перед автоматическими, поскольку дают больше возможностей, обеспечивают максимальную точность сверления и снижают погрешность.

Сверла

Для проделывания небольших отверстий можно использовать спиральные сверла по металлу. Конструктивно они представляют собой стержни с двумя спиральными канавками, которые образуют режущую часть. Недостаток метода – большие трудозатраты и неудобство сверления отверстий с большим диаметром.

В качестве универсального инструмента можно использовать ступенчатые сверла. Их удобство заключается в том, что для них не нужны направляющие. Этот инструмент обеспечивает высокую точность сверления, позволяет создавать широкие направляющие отверстия разных диаметров. В некоторых случаях одно ступенчатое сверло способно заменить целый набор.

Цифенбор

Для особо крупных отверстий, диаметром 20–150 мм, лучше всего использовать цифенбор. Это насадка на дрель, похожая на бур, которая вырезает края. Ее центральная часть служит направляющей для будущего отверстия. При работе с этим инструментом нужно быть достаточно аккуратным, потому что он, как и обычные сверла, может застрять в металле. При работе рекомендуется использовать охлаждающую смазочную жидкость. Производители обычно пишут на упаковках необходимое количество оборотов дрели для обработки разных материалов, для того чтобы продлить срок службы инструмента.

Читайте также  Сварка алюминия полуавтоматом без аргона

Ручной перфоратор

Метод перфорации удобен тем, что дает возможность проделать много небольших отверстий за очень короткое время. При этом они получаются ровными и аккуратными, почти не требуют постобработки. Недостатком является то, что этот способ эффективен только при работе с тонким листовым металлом. Для более толстого потребуются дорогостоящие стационарные перфораторы.

Перфоформы

Инструмент, который состоит из трех частей: шпильки, матрицы и головки. Позволяет делать отверстия большого диаметра. Перед использованием данного инструмента требуется проделать направляющее отверстие, после чего на шпильку надевается головка, с другой стороны закручивается матрица. При проворачивании шпильки в листе металла под давлением матрицы продавливается отверстие. Неудобство метода заключается в очень медленной скорости выполнения работы, а также неидеальном качестве отверстия, которое после требует обработки. Стоимость инструмента может быть достаточно высокой.

Центрорезы

Еще одним достаточно удобным инструментом является центрорез. Он состоит из резцов, которые вращаются вокруг центральной точки. Отлично подходит для получения отверстий с большим диаметром, а также неправильной формы. Существует возможность регулировки данного инструмента, что расширяет область его применения.

Финальная обработка заготовки

В процессе работы с листовым металлом на срезах и отверстиях могут появиться заусенцы, их края зачастую недостаточно ровные. Для обработки отверстий рекомендуется использовать бормашину со специальной насадкой. Рез можно выровнять болгаркой со шлифовальным диском по металлу.

Листовая обработка

Мы оказываем профессиональные услуги в сфере листовой металлообработки. В частности, мы принимаем заказы на гибку, рубку, лазерную резку изделий из металла по индивидуальным чертежам заказчика.

Мы производим раскрой листового металла и гибку точно в соответствии с чертежами заказчиков. При необходимости наши специалисты всегда готовы предложить наилучший вариант допустимых норм и параметров металлообработки.

В нашей компании производится рубка и резка металла, как из собственных складских запасов, так и из давальческого сырья.

Наличие собственного парка современного оборудования по листовой обработке металла, а также опытный штат сотрудников позволяет выполнить заказы в срок и в наилучшем качестве. Особенностью нашей компании в отличие от конкурентов является навык работы с декоративной нержавеющей сталью.

Гильотинная рубка металла

Гильотинная рубка представляет собой прямолинейный раскрой металла на гильотинных ножницах. Рубка металла обеспечивает гладкий срез без смятых кромок, зазубрин и заусенцев.

Рубка металла гильотинными ножницами применяется в тех случаях, когда предполагается последующая обработка заготовок.

Как правило, таким способом изготавливаются детали, имеющие простую геометрическую форму.

Рубка металла позволяет в некоторых случаях снизить затраты на промежуточную металлообработку, и, соответственно, уменьшить себестоимость готовой продукции.

Наша компания обладает необходимыми мощностями для выполнения заказов любого уровня сложности и в любом объеме. Мы предлагаем такие услуги, как рубка металла: нержавеющего и стального листа, оцинкованной стали и алюминия.

По сравнению с криволинейным раскроем, таким как лазерная, плазменная или гидроабразивная резка рубка на гильотине уступает по своим возможностям, но значительно выигрывает в цене и часто в скорости.

Гидравлические гильотинные ножницы с ЧПУ SB-K-6/3200

Максимальная толщина:

  • сталь обычная— 6мм
  • алюминий— 8мм
  • нержавеющая сталь — 5мм

Максимальная длина реза 3200 мм.

Угловырубной пресс

Для некоторых операций по раскрою листовой стали рубка металла производится на угловырубном прессе, который позволяет производить вырубку углов, пазов, каналов в металлических листах с изменением угла вырубки, а также рубить металл на части.

Лазерная резка металла

Лазерная резка металла – это один из самых экономичных, быстрых и высокотехнологичных способов обработки металла. Сфокусированный световой луч, представляющий собой лазер, обладает феноменальной силовой ёмкостью и точностью.

После лазерной резки полученное металлоизделие можно использовать незамедлительно, так как оно не требует дополнительных обработок.

Лазерный луч способен производить сложную узорную резку, резку металла высокой точности. Листовой металл можно резать прямо в защитной плёнке (такая особенность зачастую необходима при резке стали тонкого листа или декоративной стали, которая обычно находится в защитном покрытии).

Для получения так называемого «белого реза» существует возможность лазерной резки металла в азотной среде.

Среди неоспоримых преимуществ лазерной резки металла можно отметить:

  • высокое качество
  • резка повышенной сложности и точности
  • сокращение отходов резки
  • отсутствие деформации
  • широкий спектр металлов

Максимальная толщина:

  • сталь обычная — от 0,8 до 10 мм
  • нержавеющая сталь — до 8 мм

Максимальный размер заготовки 1500 х 3000 мм.

Гибка листового металла

Придание определённой формы металлическому листу именуется гибкой металла. Гибка металла используется при изготовлении металлоконструкций и деталей из металла. Гибка металла, в отдельных случаях, способна заменить сварку, повысив качество изделия и сократив стоимость изделия за счёт экономии трудозатрат.

Наше оборудование предоставляет возможности самых сложных видов гибки металла, требующих особого подхода и высокой точности.

Мы принимаем заказы на гибку различных металлов: нержавеющий лист, стальной лист, алюминий, латунь, медь. Исключение составляют только хрупкие материалы, которые не поддаются гибке.

Гидравлический гибочный пресс с ЧПУ, усилие 100кН, длина — 3200

Максимальная толщина:

  • сталь обычная — 6 мм
  • алюминий — 8 мм
  • нержавеющая сталь — 4 мм

Максимальная длина гиба 3200 мм.

Пресс производит гибку листовой стали под заданный угол от 10 до 180 градусов. Позволяет изготавливать профили разнообразного сечения и форм: профиль, швеллеры, уголки, доборные элементы и т.д. Радиус гибки равен двум толщинам металла.

Имеется широкий ассортимент листогибочного инструмента (пуансоны) для изготовления профилей различного сечения, в том числе «неправильной» формы. Также имеется оснастка для изготовления плющенного профиля (угол 180 град.)

Гибка листового металла по радиусу (вальцовка)

Радиусная гибка металла (листовой стали) — технологическая операция деформирования листового материала вдоль определенного направления.

Вальцовка осуществляется в гидравлических вальцах, откуда и произошло название данной операции. Возможно подвергать любые пластичные металлы, в том числе и декоративный нержавеющий лист.

Гидравлические листогибочные вальцы

Технические параметры:

  • Длина деталей – до 3 м
  • Толщина – до 4 мм (для нерж. стали)
  • Минимальный радиус откатки – 300 мм
  • Возможна вальцовка листов с отбортовкой

При необходимости изготовления деталей с большими габаритами существует возможность использовать оборудование партнеров с допустимой длиной до 6 м.

Примеры работ

Заявка на услугу

Заявка на услугу

Оставьте заявку на Изготовление по чертежам заказчика и наш менеджер подробно проконсультирует вас по всем этапам изготовления изделия.

Гибка металла

Гибка листового металла называется холодной, поскольку станки для гибки листов и изготовления профиля предназначены для работы с холодным металлопрокатом. Поэтому такой метод приемлем не для каждой марки стали. Чаще всего его используют при изготовлении заготовок необходимой формы из низкоуглеродистой стали со стандартными характеристиками.

При гибке металла большое значение имеет величина радиуса сгиба. На листогибочных станках его не сделают меньшим, чем толщина листа. По этой причине ограничена толщина сгибаемой стали, применяемой при холодной гибке. Если толщина листа свыше 8 мм, этот способ не используется.

АКЦИЯ! При заказе гибки металла. Скидка 5% на металлопрокат

Но при гибке проката меньшей толщины такой способ эффективно применяется. Методом «холодной» гибки изготовляют:

  • металлопрофиль различного назначения (от уголков и швеллеров до z-образного и фасадного профилей);
  • конструктивные детали, используемые на полках, стеллажах, в шкафах, для систем вентиляции;
  • крепеж и несущие детали, применяемые в электротехнических приборах и в радиоаппаратуре;
  • детали для корпусов многих металлических изделий.
Читайте также  Как сверлить нержавейку в домашних условиях?

При гибке используется пресс. Он позволяет изготовить сгиб до 3000 мм с использованием листов, толщина которых достигает 16 мм.

Гибку арматуры мы выполняем на специальных станках, технические возможности которых позволяют изготовить изделия разнообразной конфигурации.

Одна из услуг компании «ВИЕР Групп» – гибка металла по заказам предприятий, не имеющих таких листогибочных станков. Мы можем решить любую технологическую задачу. Если у заказчика нет чертежей, наши технологи помогут поставить задачу нашим инженерам. Они подготовят все технические документы для планирования и исполнения заказа.

Наши услуги в этом плане будут интересны предпринимателям, которые уже выпускают похожие детали. Пользуясь нашими услугами, они значительно повысят объемы реализации таких изделий.

Наши преимущества

Гибка металла от компании ЗАО «ВИЕР Групп»

Наша компания предлагает услуги по гибке металла любой сложности. Помимо этого наша организация располагает производственными мощностями по производству металлических изделий. Спектр оказываемых услуг осуществляется по Москве и Московской области.

Стоимость наших работ по производству металлических конструкций исчисляется на метр, тонну. Расценки на наши услуги по оптовой стоимости заметно ниже, в отличие от покупки в розницу. Приглашаем частные лица, различные организации к продолжительному сотрудничеству с нашей компанией.

Собственные производственные и складские площади позволяют нам быстро и качественно обслуживать своих заказчиков. Современная техническая база оборудования, оснащения создаёт большую клиентскую платформу в нашей компании.

Изготовление различных металлических деталей, конструкций на заказ осуществляется нашими специалистами в разумные, короткие сроки. Наши изделия широко применяются в строительстве различных объектов (жилые, служебные здания). Вся производимая нами продукция имеет высокий уровень качества. Для сотрудничества рекомендуем всем клиентам обращаться в ЗАО «ВИЕР Групп».