Плазменная сварка алюминия

Сварка алюминия плазмой: особенности технологии

Технология плазменной сварки алюминия

Плазменная сварка алюминия и его сплавов по технологии очень напоминает аргоновую сварку. Ее суть заключается в расплавлении металла в нужном месте под воздействием потока плазмы – ионизированных атомов и молекул. Весь процесс осуществляется в защитном газовом облаке, которое предотвращает проникновение в сварочную ванну смеси газов, содержащихся в атмосфере. При этом плазменная сварка алюминия имеет свои специфические особенности:

  • В процессе работы образуется тугоплавкий оксид алюминия, имеющий температуру плавления 2050 С. Он имеет плотность, большую чем у алюминия, в связи с чем затрудняется оплавление кромок материала, а шов загрязняется частичками окиси.
  • Большая текучесть расплавленного алюминия препятствует равномерному распределению металла внутри сварочной ванны. Он просачивается через корень шва и разрушает твердый металл вокруг ванны. С помощью керамических, графитовых или стальных подкладок эта проблема частично решается.
  • В процессе сварки алюминия используется водород. Его применение обуславливает возникновение в сварном шве пористости, которая уменьшает пластичность и прочность заготовки. Для предотвращения этого необходимо тщательно обезжиривать свариваемые детали. Снижения пористости также можно достичь, предварительно разогревая материал до 150-240 градусов.
  • Алюминий обладает высоким коэффициентом температурного расширения и пониженной упругостью, что приводит к деформациям во время сварки. Данный недостаток минимизируется с помощью применения различных режимов сварки.
  • Применение дополнительных источников тепла и предварительный разогрев алюминия позволяют уменьшить коэффициент теплопотерь, который изначально высок у данного металла.

Видео — сварка потолочного шва аппаратом SBI

Плазменная сварка алюминия на обратной полярности

Данный вид сварки алюминиевых деталей применяют для борьбы с оксидной пленкой. Сжатая дуга переменного и постоянного тока обратной полярности разрушает оксид и следом происходит его удаление. С применением данного метода появляется целый ряд технологических преимуществ:

  1. Производительность работ повышается на 50-60%.
  2. Расход аргона снижается в 4 – 6 раз.
  3. Качество сварных соединений гораздо выше, нежели при использовании обычной дуговой сварки.
  4. КПД нагрева повышается до 60-70 процентов. При обычной аргонодуговой сварке КПД равен 40-45%.
  5. Снижается расход присадочной проволоки до 50%.
  6. Швы заметно уже, чем при классической сварке.
  7. Возможна сварка деталей без предварительного травления.

Особенности и преимущества

  • Выбор технологии сваривания и параметров режима определяется маркой сплава, габаритами и формой изделия, типом швов, толщиной соединяемых элементов, пространственным положением и конфигурацией швов, их длиной, производственными условиями и некоторыми другими факторами.
  • Максимальной эффективности плазменного сваривания алюминиевых сплавов можно достигнуть при автоматическом сваривании стыковых швов и использовании форсированных технологий. Также высока эффективность применения ручной плазменной сварки алюминия при производстве и ремонтах габаритных конструкций в условиях цеха и монтажных ситуациях.
  • Плазменный сварочный процесс благодаря сжатой дуге позволяет сконцентрировать в пятне нагрева высокую энергию, благодаря чему этот вид сварки стал перспективным для соединения из алюминия и его сплавов.
  • Преимущественное достоинство плазменной сварки в высокой скорости, значительном уменьшении зоны термического воздействия и стабильности процесса, благодаря чему не обязательно четко контролировать и поддерживать постоянство длины дуги, чем облегчается выполнение ручной сварки.
  • Плазменная сварка алюминия обеспечивает глубокое проплавление, что резко увеличивает количество основного металла при формировании шва. При этом, однако, необходимо соблюдать качество сборки деталей для сварки и точность проводки горелки по стыку.
  • При помощи микроплазмы (слаботочной сжатой дуги) можно сваривать сплавы алюминия толщиной 0,2-1,5мм силой тока10-100А. При микроплазменном сваривании применяется чистый аргон (99,98%), в роли защитного газа применяется чистый гелий (99,95%). Гелий защищает сварочную ванну от атмосферных газов, затрудняет развитие ионизационного фронта в радиальном направлении и, сжимая дополнительно дугу, делает ее устойчивой в пространстве.

Режимы плазменной сварки алюминия

Сварка алюминиевых изделий имеет свои особенности. Решить многие проблемные моменты сварки алюминиевых сплавов и повысить производительность при сохранении высокого качества сварных соединений изделий позволяет плазменная сварка алюминия постоянным напряжением с обратной полярностью.

Сварка с помощью плавящегося электрода

Процесс происходит в оболочке, состоящей из защитного газа, которым обычно является аргон, гелий или их смесь. Детали свариваются с помощью специальных плавящихся вольфрамовых электродов с применением присадочной проволоки диаметром до 2,5 мм током обратной полярности.

Автоматическая дуговая сварка

Процесс выполняется с помощью полуоткрытой плазменной дуги по флюсу, или же с закрытой дугой, тогда под флюсом. Здесь также применяется плавящийся расщепленный электрод и флюс АН-А1 для сварочных работ по техническому алюминию, и АН-А4 для соединения алюминиево-магниевых сплавов.

Работа производится по слою флюса во избежание возникновения шунтирования и нарушения технологического процесса. Размеры слоя флюса зависят от толщины свариваемых изделий и составляют 20-45 мм по ширине и 7-15 мм в толщину.

Ручная дуговая

Используется для соединения деталей из чистого алюминия, алюминиево-кремниевых сплавов, сплавов с магнием и цинком. При этом толщина изделий должна быть не менее 4 мм. Сварочные работы осуществляются с помощью постоянного тока с обратной полярностью с высокой скоростью. Боковое смещение отсутствует. Если толщина кромок более 1 см, необходимо произвести разделку кромок. В таком режиме применяется только стыковый метод, поскольку при нахлестном типе соединения много шлаков может попасть в шов и привести к коррозии. Работы при таком типе производятся только после прогрева деталей до 400 С.

Видео — ручная сварка аппаратом Мультиплаз 3500

Электронно – лучевая

Производится в вакуумной среде. При таком типе происходит разрушение оксидов алюминия действием на них парами металлов, в результате чего окись разлагается в вакууме. Вакуум также ускоряет вывод водорода из сварочного шва. В результате работы получаются ровные, качественные швы, металл практически не теряет своей структуры в месте стыка, деформация заготовки сводится к минимуму.

Оборудование для плазменной сварки алюминия

Аппарат для плазменной сварки алюминия состоит из источника переменного или постоянного тока обратной величины и плазмотрона – специальной горелки для генерации плазменного разряда.

Плазмотрон для сварки алюминия Горыныч.

Источники питания могут иметь разную продолжительность нагрузки, величину силы тока, напряжение холостого хода и, соответственно, разную потребляемую мощность.

Плазмотрон имеет специальные подводы для плазмообразующего и защитного газов, а также для жидкостного или воздушного охлаждения стенок сопла. Электрод для горелки изготавливается из тугоплавкого вольфрама, гафния или меди.

На рынке присутствуют аппараты для плазменной сварки алюминия различных производителей:

  • Отечественные аппараты отличаются доступностью и простотой. Среди самых распространенных можно назвать: «Плазар» и «Горыныч». Это оборудование имеет достаточно долгую историю эксплуатации. С успехом применяется для сварки алюминия в условиях небольших мастерских.
  • Оборудование зарубежного производства, в основном Германии, Италии и Китая имеет более высокую цену, но вместе с тем больший функционал и эргономичность. Среди широко известных марок можно выделить: «Merkle» с моделями P421 и P621. Это оборудование используется для работы мировых автогигантов. С недавнего времени появилась возможность приобрести его и в нашей стране.

Собственно говоря, для алюминия подойдут практические любые плазменные сварочные аппараты, все они предназначены для работы с разными металлами.

Плазменная сварка алюминия и его сплавов

Кроме чистого алюминия плазменная сварка используется для его сплавов. Основные их виды:

  1. Термоупрочняемые. Такие сплавы являются трудносвариваемыми, поэтому изготовление из них сварных изделий возможно только при термической обработке изделия. К ним относятся:
    • Алюминиево-медно магниевые (Д1, Д16, Д18 и др.).
    • Алюминиево-магниево-цинковые (В92, В92Ц и др.).
    • Алюминиево-магниево-кремниевые и алюминиево-магниево-кремниево-медные сплавы (АК6 и АК6-1).
    • Алюминиево-медно-марганцевые сплавы.
    • И другие 5-ти и более компонентные сплавы.
  2. Нетермоупрочняемые сплавы. Наиболее распространены и отлично подходят для сварочных работ. Это технический алюминий, алюминиево-марганцевые и алюминиево-магниевые сплавы.

Микроплазменная сварка алюминия

Данный тип применяется для сварочных работ по алюминию, толщиной 0,2 – 1,5 мм. В качестве источника питания используется переменный источник напряжения с силой тока 10-100 А. Дежурная дуга получает ток от отдельного источника постоянного тока. В качестве источника плазмы выступает аргон, а защитные газы – гелий и аргон.

Данный вид сварочных работ отличается высокой скоростью, доходящей до 60 м/ч при механизированном способе и 15 м/ч при ручном. Качество работ также высокое. Прочность получаемых швов — 0,9.
Основное преимущество микроплазменной сварки от аргонодуговой – снижение деформаций материала на 25-30%.

Плазменная сварка алюминия и напыление

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#21 tehsvar

  • Эксперт
  • Cообщений: 2 689
    • Город: Нижний Новгород

    А что на выставку в Москву никто не ездил? Там часто SBI выставляет свои поделки. Можно и поварить. Ещё пару раз заставал в Питере на выставке разработку питерского института (вот точное название не припомню) плазменной сварки алюминия. Тогда цена была в районе 300 рублей (наших). Было это правда лет пяток назад. Источник Кемппи ММА, присадка проволока 1.2 мм на проволокоподающем мех — ме. Газ — аргон. Варили от 1 мм алюминия до 15 — 20 мм. Провар изумительный и равномерность шва отличная. Не знаю, почему в серию не пустили?

    После что-то их больше не видел.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #22 ARGONIUS

    Читайте также  Изделия из металлического профиля
  • Участник
  • Cообщений: 2 578
    • Город: Н.Новгород
    • Наверх
    • Вставить ник

    #23 Valeriy31

    Очень Хотел приобрести плазму, но очень дорого. Горелка от 2000 у.е. Приставка к TIG инвертору от 5000 у.е. и т д.

    Преимущества в том, что для сварки алюминия,используется только источник постоянного тока, температура дуги до 30000*, не требуется зачистка оксидной пленки. Быстрее скорость сварки.Расход Аргона в 2 раза меньше чем на TIG.

    Очень широкий выбор свариваемых материалов, можно сказать что варит практически все.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #24 ARGONIUS

  • Участник
  • Cообщений: 2 578
    • Город: Н.Новгород
    • Наверх
    • Вставить ник

    #25 Valeriy31

    И где вы там вычитали что

    Алюминий и магний на постоянке в ней не варятся, переменка или обратная полярность

    Сварка происходит за счет сжатой дуги, то есть за счет разогретого до Н-ной температуры аргона,внутри плазмотрона.

    Сжатие столба дуги происходит следующим образом: рабочий газ, проходящий через столб дуги, нагревается, ионизируется и выходит из сопла плазмотрона в виде плазменной струи. А для этого переменка не нужна. Не путайте с TIG.

    Обратная полярность да. Хоть прямая хоть обратная, все одно постоянка.

    Решить многие проблемы сварки алюминиевых сплавов, повысить производительность при высоком качестве сварных соединений позволяет плазменная сварка постоянным током обратной полярности.

    Так же высока эффективность использования ручной плазменной сварки при производстве и ремонте габаритных конструкций как в цеховых, так и в монтажных условиях.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #26 ARGONIUS

  • Участник
  • Cообщений: 2 578
    • Город: Н.Новгород
    • Наверх
    • Вставить ник

    #27 ARGONIUS

  • Участник
  • Cообщений: 2 578
    • Город: Н.Новгород

    Прикрепленные изображения

    • Наверх
    • Вставить ник

    #28 Valeriy31

    1.Согласен. Сам не дочитал. Это только в этой ссылке. А так везде речь идет о постоянке обратной полярности.

    2.Про прямую полярность я нигде не утверждал. Я говорил о постоянке.

    Обратная полярность да. Хоть прямая хоть обратная, все одно постоянка.

    А насчет расхода газа.

    по расходу аргона, меньше он только для плазмообразующего газа. Для защитного столько же что и у обычной горелки для рАДС, а то и больше.

    Алюминий 4 мм. Ток- 120А. Плазмо-образ. газ -1,2 л/мин, Защитного газа — 4 л/мин = итого 5,2 л/мин. А сколько используете вы на TIG ?

    Никогда не буду спорить что все утверждения и ссылки во всем верны, но так как мы не можем использовать плазму сами ( за неимением таковой ) то черпаем все со стороны, и делаем для себя выводы сами.

    Мне про превосходства плазмы рассказывали еще с 90-х. На подобии, что сварка всемогущая! В принципе,если опускать подробности, оно так и есть. Но чрезмерно дорогая в обслуживании.

    P.S. А недостатки есть везде, нет ничего совершенного.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #29 Valeriy31

    По сравнению с аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом преимущества плазменной сварки следующие:
    — меньшее влияние возможного изменения расстояния от торца сопла до изделия на геометрические размеры зоны проплавления;
    — меньшее влияние изменения тока на форму дуги, а следовательно, и на стабильность проплавления металла;
    — высокая надежность зажигания дуги благодаря дежурной дуге;
    — отсутствие включений вольфрама в сварном соединении;
    — повышение скорости сварки;
    -повышенную производительность;
    -меньшую зону термического влияния;
    -более низкие деформации при сварке;
    -пониженный расход защитных газов;
    -более высокую стабильность горения дуги;
    -меньшую чувствительность качества шва от изменения длины дуги (ввиду её неизменной геометрии по длине- меньшее тепловложение и, следовательно, коробление изделий.
    -Если принять одинаковую скорость сварки, то при плазменной сварке необходим ток почти в два раза меньший по сравнению с аргонодуговой сваркой, сварные швы более узкие и с меньшей зоной термического влияния.
    О широких возможностях плазменной сварки свидетельствуют примеры применения этого процесса при изготовлении ответственных сварных конструкций толщиной от 3 до 20 мм из низкоуглеродистых, низколегированных, высокопрочных и

    Плазменная дуга может быть использована:
    при сварке тонколистового материала толщиной менее 1 мм, включая тугоплавкие металлы;
    при сварке металлов с неметаллами;
    для наплавки и нанесения покрытий путем расплавления электронной или дополнительно подаваемой в дугу присадочной проволоки;
    для пайки;
    разделительной резки и поверхностной обработки различных металлов.нержавеющих сталей, никелевых и титановых сплавов, меди и ее сплавов, алюминиевых сплавов.

    Это с двух ссылок.

    А если своими словами.

    -Не требуется дополнительного прогрева металла ( резаком)

    — Не боится сквозняков и ветров.

    — Не требуется зачистка оксидов.

    — Не требуется переменка ( не обязательна) может на магний, но как часто его приходится варить?

    Плазменная сварка

    Автор: Игорь

    Дата: 27.02.2017

    • Статья
    • Фото
    • Видео

    Плазменная сварка является одной из современных разновидностей способа соединения металла. Для достижения нужной температуры здесь, в качестве основного источника энергии, выступает плазма. Она формируется в поток и воздействует на заданный участок, благодаря чему расплавляется металл практически любой температурной стойкости. Инверторная плазменная сварка позволяет работать не только со стандартными сталями и нержавейкой, но также и с тугоплавкими металлами, такими как вольфрам, из которого часто изготавливают неплавкие электроды для аргонодуговой сварки.

    Процесс плазменной сварки

    Основной сферой применения данной методики является авиационная промышленность. Также ручную плазменную сварку можно встретить в приборостроении. Одной из главных особенностей способа является глубокое проплавление металла, что достигается за счет высокой температуры. Таким образом, за прохождение одного слоя можно сварить металл толщиной до 9 мм. Процесс может проводиться практически в любом пространственном положении, что делает его более универсальным для промышленного применения.

    Плазменная дуговая сварка основана на получении плазмы, которая образуется из вещества, находящегося в газовом состоянии. Плазма выходит из специальной горелки, в которую также входит труба водяного охлаждения, вольфрамовый электрод, система подачи газа, труба водяного охлаждения, сопло для выхода плазмы и прочее. Плазменная дуга обладает температурой около 30 000 градусов Цельсия.

    Преимущества плазменной сварки

    К основным преимуществам данного метода соединения металла можно причислить следующие:

    • Высокая температура протекания процесса позволяет проваривать металлические изделия на максимальную глубину;
    • Дуга может гореть и на малых токах в диапазоне от 0,2 до 30 А;
    • Диаметр дуги более мелкий, в сравнение с электрической дуговой сваркой, что позволяет сделать шов более точным и не прогревать близлежащий металл;
    • Процесс соединения обладает минимальной чувствительностью к перемене длины электрической дуги;
    • Скорость проведения сварки находится на высоком уровне.

    Недостатки

    Здесь есть также свои недостатки, из-за которых во многих сферах процесс оказывается не столь выгодным и уместным, как другие варианты:

    • Воздушно плазменная сварка обладает высокой себестоимостью;
    • У нее низкий коэффициент полезного действия, так как часть энергии рассеивается в атмосфере и окружающем пространстве, а также на металл электрода;
    • Нужно обеспечивать подвод воды и плазмообразующего газа;
    • Сложность применения делает ее практически недоступной для проведения обыкновенных сварочных процедур в повседневности.

    Разновидности

    Существует несколько разновидностей данного типа сварки. Принцип действия в них остается практически одинаковым, так как основной род различий касается величины тока. Это переделается аппаратом, который применяется в данной сфере. Согласно данному параметру выделяют такие разновидности как:

    • Микроплазменная, которая обладает самым маленьким током, который лежит в пределах от 0,1 до 25 А;
    • Плазменная сварка, работающая на средних токах, которые лежат в диапазоне 50-150А;
    • И самая мощная дуга, которая превышает предел в 150 А.

    Пример микроплазменной сварки

    У каждой из разновидности имеются свои особенности применения. Для самого слабого варианта микроплазменной сварки лучше всего подходят тонкие металлы, так как в данном случае вероятность прожога сводится к минимуму. Когда используется наиболее мощный ток, то с учетом самого типа сварки, процесс происходит с полным проплавлением металлической поверхности. Данный способ отлично подходит для резки металла, а также проделывания отверстий. В средних режимах осуществляется большинство сварочных процедур, так как это один из лучших вариантов для стандартной сварки.

    Помимо этого стоит еще выделить несколько отдельных разновидностей:

    • Процесс сварки происходит плазменной дугой, которая горит между изделием и неплавящимся электродом;
    • Сваривание плазменной струей, которая горит между соплом плазмотрона и неплавящимся электродом, а плазма выдувается при помощи газовой струи.

    Виды плазменной сварки

    Характеристики плазменной сварки

    Плазменная сварка может проводиться одними из множества аппаратов, которые созданы для данного процесса. Ежегодно появляются новые модели, которые вытесняют с рынка старые. Здесь приведены параметры одних из основных моделей, которые активно применяются в современном производстве и могут еще долго оставаться актуальными для эксплуатации:

    Плазморезы , можно ли их использовать для сварки?

    Сообщений: 1 913

    Вот смотрю передачи по дискавери,
    часто встречается плазморезное оборудование.
    Их используют обычно для резки металла.

    У меня вопрос — можно ли их использовать для сварки ?
    Ведь принцип работы плазмореза заключается
    в использовании струи горячей плазмы вырывающейся из сопла .
    Такой же принцип используется при газосварке ,
    когда плавят проволоку и каплями металла сваривают детали.
    Можно ли также использовать плазморез ?

    Преимущества очевидны — не требуются баллоны с газом,
    а соответственно меньше проблем с проверяющими инспекциями.
    Насчет стоимости плазмореза не в курсе.

    Читайте также  Горячекатанная и холоднокатанная сталь в чем разница?

    Сообщение отредактировал наверновосне — Jul 23 2009, 14:53

    Сообщений: 18 604

    Переносные однофазные инверторы для воздушно-плазменной резки с контактным дуговым зажиганием. Применимы для быстрой резки без деформации всех проводящих материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, гальваническая сталь, алюминий, медь, латунь и т.д. Поставляются в комплекте с плазмотроном. Особенности: уменьшенный вес и габариты индикация наличия напряжения зажигания автоматическое охлаждение плазмотрона индикация давления воздуха термостат, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения оборудован компрессором и поэтому не требует подключения к дополнительному источнику подачи сжатого воздуха Мощность Max 2.8 кВт Напряжение 220 B Частота напряжения 50 Гц Число фаз 1 Ток реза Min-Max 5-25 A 25 % 20 A Параметры реза 6 мм Габариты ДхШхВ 475x170x340 мм Масса 12.5 кг

    Сообщений: 12 671

    Сообщений: 1 913

    сам видел ,как газом варят,ацетиленом+кислород :
    обычной проволокой от сетки-рабицы и горелкой и больше ничего,
    кстати, получается очень аккуратно.

    Сообщение отредактировал наверновосне — Jul 23 2009, 16:31

    Сообщений: 7 438
    Из: Чебоксары

    Вообще говоря нельзя. Но если очень хочется то можно

    Даже представитель есть:
    Чебоксары,
    ИП Васильев Н.И.
    428034, г. Чебоксары, ул. Т. Кривова, 8/1
    Тел./Факс (8352) 40-32-43, 45-56-06
    Тел. (903) 346-86-29
    Контактное лицо:
    Васильев Николай Иванович

    Но поговаривают что универсал всегда хуже чем несколько узких специалистов. Как в металлобработке, так и вообще «по жизни».

    Сообщение отредактировал Advik — Jul 23 2009, 18:11

    Сообщений: 23 539
    Из: раненный душою

    хороший плазморез нельзя. плазменный факел сдует все. именно потому он и называется плазмоРЕЗОМ, а не, скажем, плазменной установкой
    для плазменной сварки существует другое оборудование, но, т.к. большие вещи плазмой не варят, то и сварка называется микроплазменной. по сути отличается от аргонодуговой сварки лишь наличием двухгазового плазмотрона, в котором в плазмообразующую камеру через завихритель поступает аргон (или иной инертный газ) с небольшим расходом. второй газ (тот же аргон, но с большим в разы расходом) — защитный и нужен для создания инертной «завесы» вокруг зоны сварки. электрод вольфрамовый. возбуждение дуги только бесконтактное, причем изначально возбуждается косвенная дуга, впоследствии переходящая в прямую (как и у большинства современных плазморезов)
    единственное преимущество перед обычной аргонодуговой сваркой — за счет обжима дугового факела, он получает игольчатую форму, что увеличивает глубину проплавления металла без дополнительной разделки. в совокупности с небольшим тепловложением это существенно уменьшает зону отжига.

    немножко не так, я полагаю. при газосварке необходимо прогреть свариваемые детали, а присадочный материал (проволока, пруток или просто кусочки металла) подаются в зону сварки и в идеале должны плавиться в сварочной ванне. т.к. я не занимался газовой сваркой, могу ошибаться. сварщики пусть поправят
    но именно так варят аргонодуговой сваркой и сваркой от газогенераторов. причем нержавейку и некоторые другие материалы можно сваривать вообще без присадки — самоопрессовкой.
    если же просто капать каплями присадочного металла на детали, пусть и разогретые, то сварки не будет. обязательно должна быть ванна — место с расплавом — в зоне сварки

    Переносные однофазные инверторы для воздушно-плазменной резки с контактным дуговым зажиганием. Применимы для быстрой резки без деформации всех проводящих материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, гальваническая сталь, алюминий, медь, латунь и т.д. Поставляются в комплекте с плазмотроном. Особенности: уменьшенный вес и габариты индикация наличия напряжения зажигания автоматическое охлаждение плазмотрона индикация давления воздуха термостат, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения оборудован компрессором и поэтому не требует подключения к дополнительному источнику подачи сжатого воздуха Мощность Max 2.8 кВт Напряжение 220 B Частота напряжения 50 Гц Число фаз 1 Ток реза Min-Max 5-25 A 25 % 20 A Параметры реза 6 мм Габариты ДхШхВ 475x170x340 мм Масса 12.5 кг

    судя по параметрам, максимальная толщина черного металла при «чистовом» резе не больше 4мм. возможно, меньше. 6мм — явно черновой рез, при котором увеличивается ширина реза, количество грата и уменьшается скорость резки. в остальном довольно любопытная штука. для кузовных работ и ажурной резки по тонкому металлу.

    никак. самый первый вид дуговой сварки, если я не путаю (что вполне возможно, кстати) — сварка графитовым стержнем. никакой дополнительной защиты не предусматривалось. кстати, иногда варю таким макаром термопары. вполне сносно выходит

    газосварка — один из самых некачественных видов сварки. грязная, взрывоопасная, зона сварки не защищается. не берем
    разве только газогенераторный аппарат типа «Лига» для домашних целей. вот только не знаю, выпускают ли их до сих пор. устройство простое: набор металлических пластин как в электрическом конденсаторе переменной емкости в старых приемниках, только побольше, находится в резервуаре, заполненном раствором не то соды, не то еще какой-то химии. к пластинам прикладывается напряжение, соответственно через воду, щедро сдобренную щелочью, бодренько протекает ток. на пластинах выделяются газообразные кислород и водород. т.к. пластин много, поток довольно приличный и возникает некоторое избыточное давление. через отвертсие в верхней части резервуара газовая смесь попадает в пузырьковый взрывобезопасный клапан, а потом — в шланг горелки. тот же автоген, но те аппараты, которые я пробовал, были оснащены малюсенькими горелками, которые держишь как карандаш — чуть ли не ювелирная штука

    Вообще говоря нельзя. Но если очень хочется то можно

    http://www.multiplaz.ru/
    .
    Но поговаривают что универсал всегда хуже чем несколько узких специалистов. Как в металлобработке, так и вообще «по жизни».

    1) не стОит тех денег, которые за него просят;
    2) разоришься на расходниках

    в остальном — довольно милая игрушка. можно резать почти все, включая керамическую плитку и стекло. однако, игрушка — она и в африке игрушка. да и заливать для сварки в ее нутро водку у меня рука не поднимается

    Преимущества плазменной сварки


    Чрезвычайно похожая на аргонную, плазменная сварка, происходит при помощи потока плазменной дуги. Дуга должна быть направлена в нужное русло, плазма же, которая ее образовывает, – это ионизированный газ.

    Его составляющие – нейтральные атомы и молекулы, соседствующие с заряженными электричеством ионами и электронами. В отличие от обычной, плазменная дуга, имеет больший запас энергии и высокую температуру.

    Электродуговой генератор, вырабатывающий плазму низкой температуры, обычно состоит из блока питания, генератора плазмы и блока управления. Плазменный сварочный аппарат нагревает рабочую жидкость, рабочей является температура, при которой происходит ионизация.

    Плазмой можно не только паять, но и резать все металлическое, а также керамическое, каменное и бетонное.

    Современный аппарат для плазменной сварки легко заварит углеродистые и легированные стали, цветные металлы, алюминиевые сплавы, а также чугун.

    Принцип работы плазматрона для сварки


    Сжатая дуга или плазматрон для сварки – это специальная горелка. Она может нагреваться до 30 000°С. Дуга между изделием и электродом проходит через сопло, которое очень мало. В это время плазмообразующий газ сжимает дугу. Еще одно сопло плазматрона создает защиту зоны горения от наружного воздуха.

    Плазматроны делят на 2 типа. Работа с деталями любых размеров может быть осуществлена при плазменно дуговой сварке:

    • Сжатой дугой косвенного действия. Этот метод подразумевает плавление металла струей плазмы;
    • Сжатой дугой прямого действия. Она будет возбуждаться между изделием и электродами плазматрона.

    Подбираете компактный сварочный аппарат, который можно подключить к обычной электросети? Обратите внимание на инверторы. Читайте детальнее про выбор сварочного инвертора.

    Если в отопительной системе началось небольшое протекание, необязательно прибегать к масштабным сварочным работам. В этой статье рассказано как используется холодная сварка для батарей отопления.

    В обоих случаях один из электродов выполняет функции стержня с тугоплавким наконечником. Чаще всего, материалом для последнего выступает вольфрам. Процесс проходит в импульсном режиме или на постоянном токе прямой полярности.

    Инертный газ выступает в роли того, что образует плазму. Непосредственно принцип работы плазменной сварки в том, что и защитный и плазмообразующий газы никак не соприкасаются и проходят по отдельным каналам.

    В момент начала рабочего процесса или же резки плазматрон соединяется с источником питания и возникает сжатая дуга. Чем мощнее аппарат, тем, соответственно, выше температура горелки.

    Параметры влияющие на мощность:

    1. Скорость газа;
    2. Скорость движения горелки;
    3. Расстояние от действующего сопла до рабочей детали;
    4. Сварочный ток и его напряжение.

    Микроплазменный сварочный процесс


    Маленькие, а особенно, тонкие детали также можно соединить плазмой, этот процесс носит название – микроплазменная сварка. В этом случае дуга работает при малом количестве ампер, ее формирует плазмотрон, в котором вольфрамовый катод имеет конусообразную вершину. Для получения плазмообразующего газа, используется аргон.

    Катод начинает работу исключительно в струе аргона. Но, чем ближе он к изделию, тем быстрее начинается процесс перемешивания газов: защитного и плазмообразующего. Когда защитный газ имеет более высокий коэффициент теплопроводности относительно плазмообразующего, то увеличивается и степень сжатия дуги.

    Технология плазменной сварки осуществляется за счет нагрева перемещаемой дуги, которая способна повысить температуру изделия. Процесс может проходить и в результате повышения температуры между электродом и соплом, являющимся неперемещаемой дугой. Все это выполнимо любым, в том числе микроплазменным сварочным аппаратом (МПА).

    Читайте также  Варится ли чугун аргоном?

    МПА, так же как и обычный плазменный сварочный аппарат, можно изготовить и самостоятельно. Заводской или самодельный он должен быть предназначен для выполнения сварочных работ или резки при помощи низкотемпературной плазмы.

    Ищите универсальный сварочный аппарат для работы с разными типами металлов? Читайте, как выбрать сварочный полуавтомат и как правильно его использовать.

    Прокладку современных полипропиленовых труб можно сделать даже своими руками используя несложные технические приспособления. Здесь описано, какой выбрать аппарат для сварки полипропиленовых труб.

    А если решите прокладывать классические металлические трубы, без полноценного сварочного аппарата не обойтись. На этой странице приведены рекомендации как использовать проволоку сварочную флюсовую для ускорения сварки.

    Работа с алюминием


    Плазменная сварка алюминия наиболее удобна и на производстве, и в ремонтных работах. Алюминий и его сплавы достаточно капризно ведут себя во время сварочного процесса.

    Однако устройство плазменной сварки таково, что территория, где распространено влияние высоких температур, на порядок меньше, чем при обычной газовой. Это значит, что плазменная горелка для сварки минимально деформирует алюминиевые детали.

    При помощи плазмы легко убирается оксидная пленка. В изделия не попадает посторонний металл. Таким способом довольно просто выполнять узкие швы. Есть возможность добиваться соединения деталей абсолютно без дефектов, потому что так, как работает плазменная сварка, результат получается без газовой пористости.

    При работе с алюминием может быть использована:

    1. Автоматическая с подачей присадочной проволоки. Такая технология дает возможность выполнения качественных швов за один проход.
    2. Автоматическая многопроходная. Применим этот способ при соединении особо плотных частей либо тех, что имеют низкий показатель свариваемости.
    3. Сварка проникающей дугой. Используется при работе с любыми алюминиевыми деталями.

    Вода в плазменной сварке


    Плазменное сварочное оборудование, от дешевого до дорогого, будет работать эффективно, если производители позаботились о постоянном и мощном принудительном охлаждении жидкостью с последующим сжатием столба.

    Наиболее распространены аппараты, где в охладительную систему нужно заливать обычную воду.

    Существует еще и так называемый метод плазменной сварки на воде. Он применим, когда нужно:

    • Добиться значительно уменьшения тепловой деформации металла.
    • Необходимы ровные края после резки.

    В общем, использование воды позволяет увеличить концентрацию энергии и скорость работы плазматрона. Сварка плазмой, а также резка металла, могут проходить, когда изделие полностью погружено в воду либо частично.

    Вода используется и для образования плазменной среды. Необходима подача воды и в столб плазмы.

    Хотите проводить полноценную сварку в домашних или гаражных условиях? Читайте, как выбрать домашний сварочный аппарат и рекомендации по правильному использованию.

    А если нужна профессиональная бесшовная сварка нужно будет использовать точечные аппараты. Узнайте из этой публикации, все про принцип работы точечной сварки.

    Для качественного проведения сварочных работ полуавтоматом нужно подготовить подходящие расходные материалы. Тут описано, что нужно для сварки полуавтоматом.

    Преимущества плазматронов для сварки


    Высокое давление пара, у неопытных работников может привести к тому, что аппарат будет чрезвычайно много разбрызгивать металла.

    Для новичков лучше выбирать то оборудование для плазменной сварки, которое имеет большое сопло максимальным диаметром рабочего отверстия. Так будет снижено давление пара, а факел сможет захватывать обе кромки деталей, что позволит выполнить качественный шов.

    Если минимизировать сложности, возникающие с разбрызгиванием металла, то преимущества плазменной сварки может выделить такие:

    1. Для работы не нужен газовый баллон. Из исходных материалов требуется наличие воды, спирта, проволоки.
    2. Нет необходимости работать в сварочной маске хамелеон, достаточно защитить глаза очками.

    Учитывая выше перечисленное, можно также утверждать, что такой вид один из самых экономичных, а приобретение этого аппарата позволит проводить любые работы с любыми металлами.

    Только при ней требуется точное соблюдение технологических процессов подготовки и сборки изделий, а также обеспечение условий работы, при которых будет происходить своевременное охлаждение плазматрона. Все это даст возможность проводить нужные работы быстро, качественно и относительно недорого.

    Технология и принцип работы плазменной сварки

    Плазменная сварка – это, наверное, наиболее высокотехнологичный способ соединения металлов и других материалов. Многие специалисты уверены – это самый идеальный из ныне существующих методов.

    Принцип работы

    Плазменную сварку применяют как для создания неразъемного соединения, так и для резки металлов, толщина которых не превышает одного миллиметра. При этом допустимо даже соединять разнородные материалы.

    В основе метода лежит использование особой плазмы, обеспечивающей локальное расплавление обрабатываемых деталей. Применяемый поток – это подверженный ионизации газ, содержащий заряженные токопроводящие частицы. Благодаря этому возникает чрезвычайно высокая температура – до 30 000 градусов!

    Ионизация газа происходит в процессе нагрева предварительно сжатой электродуги, выходящей из особого устройства – плазмотрона. У данного метода есть определенное сходство с аргоновой сваркой. Правда, последняя не способна поддерживать температуру выше 5 000 градусов. Дуга, применяемая в плазменной технологии, преобразуется из привычной электрической. Ее основные достоинства:

    • мощность, не имеющая аналогов;
    • высокая температура;
    • минимальный диаметр потока.

    Благодаря этому в значительной мере усиливается воздействие на материал.

    Плазменная сварка обеспечивается выполнением ряда условий:

    • защита электрода инертным газом;
    • интенсивное охлаждение плазмотрона;
    • использование вольфрамового неплавкого электрода с ториевой присадкой.

    Аппарат может функционировать как на постоянном, так и на переменном токе.

    Плазменная сварка – описание процесса

    Зажженная дежурная электродуга сжимается в плазмотроне, куда поступает под давлением инертный газ. Как правило, речь идет об аргоне. В конечном итоге рабочая область устройства разогревается до 50 тысяч градусов, из-за чего газ расширяется и выходит из небольшого отверстия на значительной скорости.

    В итоге дополняющие друг друга кинетическая и тепловая энергии создают очень сильный поток. Струя плазмы без труда расплавляет металл и образует шов или разрез.

    Применяемые в настоящее время технологии имеют в целом единственное отличие – рабочий ток. Существуют аппараты:

    • малой мощности;
    • средней;
    • высокой.

    В рабочую зону газ подается по двум независимым коммуникациям. Одна струя служит для образования плазмы, а вторая помогает защищать обрабатываемую поверхность от кислорода.

    Автоматическая и ручная плазменная сварка

    Если обработка металла (как черного, так и цветного) производится в малых объемах, то применяют ручные аппараты. В этом случае специалист подводит сопло к поверхности материала и одновременно подает в ванну присадочную проволоку. Расплавление последней и обеспечивает создание шва большой крепости.

    Автоматическая сварка более востребована в промышленности, где требуется скорость и точность. В зависимости от типа обрабатываемых деталей, используются специализированные аппараты. На сегодняшний день есть устройства, помогающие скреплять:

    • трубы и плоские элементы;
    • однопроходные, с автоматизированной подачей присадки;
    • многопроходные;
    • применяющие флюсы и пр.

    Плазменная сварка – нюансы

    Помните, имея дело с плазменной сваркой, необходимо соблюдать технику безопасности:

    • носить маску;
    • использовать специальный костюм и перчатки-краги;
    • устроить на месте работ принудительную вентиляцию.

    Чтобы обычная электродуга стала плазменной, необходимо выполнить всего две процедуры:

    • сжать ее;
    • обеспечить вдув образующего плазму газа.

    В качестве последнего, как ранее уже отмечалось, применяют аргон. Иногда используют его с добавками:

    • водорода;
    • гелия.

    Причем аргон служит и для создания защитного пузыря над ванной. Во всех случаях – электроды вольфрамовые. Плазмотрон, внутри которого происходит сдавливание дуги, необходимо постоянно охлаждать проточной водой. Это приводит к поперечному сужению сопла (за счет сжатия металла) и росту мощности.

    Еще одним достоинством рассматриваемого метода является возможность создания дуги на сравнительно малых токах – до 30 ампер.

    Технология выполнения работ

    Перед началом необходимо подготовить свариваемые элементы:

    • тщательно зачистить края;
    • убрать все царапины, разрывы и неровности (наждаком или напильником);
    • запитать аппарат и пустить газ;
    • выбрать ток в зависимости от толщины металла;
    • включить горелку;
    • поднести ее на расстояние от 3 до 5 миллиметров к детали;
    • при возникновении дуги начать сварку (для чего следует нажать кнопку плазмотрона);
    • работы производят со средней скоростью;
    • по завершении процесса горелку отключают и охлаждают водой.

    Микроплазменная сварка

    На сегодняшний день эта разновидность становится все популярнее. Чем она отличается от обычной плазменной сварки? Низкими токами – до 25 ампер. Применяется она обычно в ситуации, когда требуется соединить тонкие детали (0,025-0,8 миллиметра).

    Готовый мини-аппарат нетрудно приобрести или изготовить своими руками – в Сети есть немало подходящих схем и подробнх инструкций, потому останавливаться на этих моментах мы не будем.

    О большей мере микроплазменную сварку применяют для материалов с трудом соединяемых подобными методами. Это может быть:

    • алюминий;
    • титан;
    • пластик;
    • специальные ткани.

    Благодаря миниатюрности плазмотрона, струя получается очень тонкой и напоминает иголку. Это позволяет соединять детали практически незаметными швами. При этом из-за небольшой площади ванны почти всегда удается избежать деформации материала. Здесь позволительно использовать постоянный ток или импульсный режим.

    Основные достоинства микроплазменного способа:

    • соединение очень тонких элементов;
    • устойчивая дуга, которая обеспечивает высокое качество работы вне зависимости от квалификации мастера;
    • способность спаивать ткани и пластмассы;
    • легкая автоматизация процесса.
    • быстрый износ горелок;
    • малая мобильность из-за газовых баллонов.