Сатинированная сталь что это?

Что такое сатинирование нержавеющих сталей и зачем его делать?

Сатинирование – эффективный и надёжный процесс обработки сталей

Сатинирование нержавеющих сталей – это процесс обработки, при котором поверхность становится идеально гладкой и приобретает характерный блеск. Оно часто используется при изготовлении элементов декора и деталей для технологического оборудования. Сатинированная сталь имеет одно важное преимущество – идеально гладкая, практически глянцевая поверхность.

Суть процесса

Сатин в переводе с французского означает атлас. Неудивительно, что в процессе обработки на поверхности метала отсутствуют какие-либо шероховатости. Она напоминает гладкий шелковистый атлас. При этом важно знать, что нержавеющий металлопрокат, обработанный до зеркального блеска, быстро теряет эту характеристику, на нём легко появляются царапины, при эксплуатации он тускнеет.

Самой практичной и долговечной обработкой является сатинирование. Поверхность металла становится гладкой, но при этом устойчивой к факторам окружающей среды. Даже если на ней образуются мелкие повреждения во время эксплуатации, их практически не видно. Обработка повышает износоустойчивость изделий, делает их эстетически более привлекательными.

Инструменты и приспособления

Сатинированная сталь получается в процессе шлифования и полировки поверхности. Эти процессы можно производить вручную или при помощи специального оборудования. В первом случае необходимо вооружиться шлифовальными листами, понадобится шлифок. Для сатинирования лучше использовать пневматический напильник. Также понадобятся шлифовальные ленты и машинка для барабанного вида. На производственных предприятиях сатинированная сталь получается при помощи специальных агрегатов.

Механизм обработки

Сатинирование условно можно разделить на несколько основных процессов: устранение шероховатостей, наведение блеска. Для этого металл проходит следующие этапы:

  1. Зачистка поверхности. Если на металле есть сварной шов и другие дефекты, их нужно удалить. Для этого можно использовать фибровые круги. В зависимости от размера шва и прижогов используют разные по размеру зёрна шлифовки. В результате появляется ровная гладкая поверхность, готовая к следующему этапу.
  2. Уменьшение шероховатости обрабатываемого участка. В зоне бывшего шва нужно провести обработку при помощи фибрового круга с меньшим размером зёрен. Такая подготовка облегчит дальнейшую полировку. Она устраняет риски от прошлого этапа и делает сталь более ровной.
  3. Выполнение направленной шлифовки. Для получения ровного стыка между соединёнными деталями используют жёсткий барабан с шлифовальной насадкой. Обычно его устанавливают на пневматическую машину через переходник.

На этом этапе нужно использовать металлический скотч или алюминиевую ленту. Их стоит прикрепить к поверхности и начать шлифовку свободного участка. Барабанная насадка должна вращаться по направлению к скотчу. Таким образом он не будет задираться, деформироваться или отклеиваться. Не начинайте работу с максимального режима и умеренно прижимайте машинку. Толщина скотча всего 0,15 мм, поэтому его можно легко сошлифовать чрезмерно абразивным материалом. В результате должен получиться равномерный рисунок по всей поверхности. Такую процедуру нужно проделать со всех сторон.

  1. Финишное сатинирование. Это заключительный шаг, который позволяет максимально сгладить дефекты предыдущей шлифовки. С его помощью можно устранить переходы между зонами. На этом этапе поверхность приобретает равномерный, но не интенсивный блеск. Лучше всего использовать специальный валик для сатинирования. Шлифовку делают с металлическим скотчем и без него.

На первом этапе подходят фибровые круги с крупным зерном. Далее следует использовать шлифовальные листы. Если требуется восстановить повреждённую при сатинировании деталь, можно задействовать шлифок. Важно правильно подбирать зернистость кругов. Для этого рекомендуется использовать черновые детали.

Области применения

Нержавеющая сталь, обработанная методом сатинирования, имеет атласный вид. Такие предметы выглядят стильно, элегантно и дорого. За подобными вещами легко ухаживать, они долго сохраняют привлекательный вид. Сатинированная сталь применяется для создания:

  • предметов интерьера и светильников;
  • посуды и столовых принадлежностей;
  • мебельных элементов;
  • лестниц, перил и перегородок;
  • сантехники;
  • деталей для технологического оборудования и пр.

Элементы из сатинированной стали отлично подойдут для оформления интерьера в стиле минимализма или хай-тека. Она не очень хорошо сочетается с деревом и текстилём из натуральных тканей.

«Ориннокс» – поставщик качественной стали

Любую обработку легче производить, если иметь дело с качественным продуктом. Компания «Ориннокс» – лидер среди металлотрейдеров РФ. На сайте можно заказать сатинированную сталь и подробнее узнать о других продуктах.

Сатинирование нержавейки, шлифовка, матирование

В статье видео с сатинированием нержавейки.Сатинирование или матирование или шлифовка нержавейки осуществляется путем нанесения на металл риски. При этом создается матовый эффект поверхности металла.

В одной из следующих статей я хочу показать полное изготовление ограждения из профильной трубы 50х25мм. Ограждение будет матовым. Шлифовано методом сатинирования.

В этой статье я покажу как сатинировать различные элементы ограждения.

  1. Сатинирование (шлифовка) круглой трубы нержавейки
  2. Видео — сатинирование (шлифовка) круглой трубы из нержавейки
  3. Сатинирование(матирование) соединения трубы из нержавейки после фрезеровки
  4. Продольное сатинирование (шлифовка) профильной трубы из нержавейки
  5. Видео. Сатинирование (матирование) профильной трубы из нержавейки
  6. Сатинирование стыка наполнения и стойки профильных труб
  7. Видео матирование наполнения из нержавейки
  8. Низ стойки ограждения из нержавейки, матирование
  9. Заключение

Сатинирование (шлифовка) круглой трубы нержавейки

На видео процесс матирования (шлифовки) трубы нержавейки. Обычно абразивные барыги для такой шлифовки предлагают специальные шлифовальные машинки, типа такой как на фото ниже

Но мы то понимаем что это обычная болгарка с регулировкой скорости и с насадкой. Естественно мы заколхозили такую насадку. Т.к такие машинки стоят не малых денег. Хотел снять размер этой приблуды, но она не универсальна, поскольку болгарки разные. Картинка приблуды ниже, можете купить шлифовальную ленту и соорудить свою насадку по ленте

Лента выглядит так

После сатинирования трубы я обработал шов. Про обработку шва я писал статью с видео ЗДЕСЬ.

Видео — сатинирование (шлифовка) круглой трубы из нержавейки

Сатинирование(матирование) соединения трубы из нержавейки после фрезеровки

Трубы сварены перпендикулярно, одна труба фрезерована. Это имитация соединения поручня и стойки ограждения.

Продольное сатинирование (шлифовка) профильной трубы из нержавейки

С продольным сатинированием таже история что и с поперечным. Барыги предлагают дорогие шлифовальные машинки типа той что ниже

Опять же мы видим что это болгарка с регулировкой скоростей, а городить такую приблуду как на фото не нужно. Нужно выточить переходник на шлифовальный валик. Просто берете валик и точите под него переходник который накрутится на вашу болгарку.

Техника обработки сварного шва все там же, ЗДЕСЬ

Видео. Сатинирование (матирование) профильной трубы из нержавейки

Два видео, на одном прямоугольная труба на другом квадратная. Оба варианта имитируют поручни ограждения из профильной трубы.

После обработки сварного шва на видео я использую малярный скотч. Абразивные барыги для этих целей предлагают металлический скотч, очередной вариант выкинуть деньги на ветер.


Сатинирование стыка наполнения и стойки профильных труб

В следующем видео я попытался сымитировать из подручных средств стык профильной стойки и профильного наполнения ограждения

Это внутренние швы. ДЛя обработки используется круг scotch-brite 3M exl. Перед шлифовкой лучше заточить как на видео.

Видео матирование наполнения из нержавейки

Низ стойки ограждения из нержавейки, матирование

Здесь я обрабатываю сварные швы на стыке стойки и платика. Имитация низ стойки.

После круга scotch-brite 3M exl, перед финишной обработкой я полирую шлифовку войлоком.

Заключение

Во всех видео для финишной обработки я использую шлифовальные листы скотчбрайт

Обработка нержавейки методом сатинирования

В данных материалах содержится информация по процессу сатинирования материалов из нержавеющей стали. Они включают в себя описание самого процесса и информацию по технологии обработки, инструментах и обрабатывающих материалах.

Современная дизайнерская мысль, в качестве компонентов для декоративной отделки разнообразных промышленных изделий, нашла широкое применение нержавеющей стали.

В качестве финишной операции при обработке поверхности применяются два метода, это либо полировка, либо сатинирование.

Для определения конечной чистоты обработки материала применяется такой параметр, как класс шероховатости.

После обработки поверхности по самому высокому классу шероховатости, мы получаем так называемую «зеркальную» поверхность. Такая чистота обработки довольно популярна и повсеместно применяется для окончательной обработки деталей. Эта технология имеет ряд недостатков, к ним в частности относятся повреждения от внешних воздействий, в виде царапин и вмятин, которые в конечном итоге неблагоприятно воздействуют на декоративные качества покрытия.

Для нивелирования этих отрицательных эффектов, современные дизайнерские решения предполагаю замену полировки на сатинирование. Поверхность изначально обрабатывается под определённого вида геометрические узоры (направленные риски), которые в процессе эксплуатации изделия делают визуальное восприятие повреждений практически незаметным.

Читайте также  Как правильно варить нержавейку электродами?

Инструменты и материалы

Далее, давайте более подробно остановимся на двух методах сатинирования нержавеющей стали: ручной и с применением специальных инструментов.

При ручном методе нам понадобятся:

  • Шлифовальные листы Scotch-Brite™

  • Шлифок 3M™ Twist-Lok™ 961

Второй метод предполагает использование инструмента, это:

  • Пневматическая ленточная шлифовальная машина барабанного типа 3400 об/мин 3M™ 28339
  • Пневматический ленточный напильник для лент 13 х 457мм 3M™ 28366
  • Шлифовальные ленты Scotch-Brite™ SC-BL

Особенности технологической обработки

Сатинированная поверхность может получиться при обработке самыми разными абразивными материалами, однако есть один, который позволяет выполнить всю операцию по одношаговой схеме — это Scotch-Brite™.

Хорошим примером станет вариант сатинирования поверхности, которая имеет сечения в виде прямого угла со сварочным швом в 45˚. На разных сторонах угла направление рисок будет перпендикулярным. Основным итогом этого задания, будет обеспечение ровной линии стыковки рисок разных по направлению в месте нахождения сварочного шва.

Для выполнения работы выбираем шлифовальную ленту Scotch-Brite™ SC-BL A MED. В зависимости от того, какую конфигурацию риски мы хотим получить, возможно, применение ленты с разной зернистостью.

Примечание. Ограничения по максимальной скорости вращения ленты 15-20 м/с или 3400 об/мин.

1. Начальным этапом по обработке, станет процесс удаления сварного шва, царапин и прижогов, после чего, производится обработка всей детали для удаления последствий предыдущей обработки с целью получения однообразной текстуры.

2. Вторым шагом станет разметка линии стыковки рисок разного направления, для этого мы воспользуемся алюминиевой лентой 3М™ (или её аналогом). Наклеим ленту по линии стыковки. Желательно наклеить ленту в несколько слоёв. Продолжаем обработку до получения структуры имеющей однородную поверхность. Обработка производится движениями возвратно-поступательного характера, с небольшим нажимом и в одном направлении.

3. Закончив сатинирование одной части прямого угла, переносим ленту на уже обработанную поверхность – по линии состыковки, и проводим операцию по сатинированию аналогично первой стороне.

Бывают случаи, когда сатинированная поверхность в ходе эксплуатации получает повреждения и нуждается в восстановлении. В этом случае, возможность использования инструмента может быть ограничена. При таком раскладе на помощь приходят шлифовальные листы Scotch-Brite™.

Если вы не помните зернистость материала, который применялся при первоначальной обработке, воспользуйтесь способом ручной подборки (желательно на таком же материале, что и оригинал). На начальном этапе, выбираем абразивный лист с наименьшей зернистостью и начинаем подборку. Если результат, полученный в процессе обработки не соответствует необходимым критериям качества поверхности, тогда применяем лист с большей зернистостью и производим повторную шлифовку, до получения нужного качества поверхности. Останавливаем свой выбор на листе, имеющем набольшую схожесть с требуемым рисунком. Для получения наиболее качественной поверхности рекомендуется использование шлифка 3M™ Twist-Lok™.

Техническая информация

Шлифовальные ленты Scotch-Brite™ SC-BL (слабо растяжимые) для финишных операций по металлу и дереву.

Каталог инструмента и оборудования 3M™

Листы и рулоны Scotch-Brite™ для ручной шлифовки

Рекомендации по технике безопасности

При выполнении работ по шлифованию поверхностей неукоснительно придерживайтесь соблюдения правил техники безопасности.

Перед тем, как начать работу:

  • Обратите внимание на необходимость согласования рабочей максимальной скорости вращения применяемого инструмента с ограничениями указанными на применяемых абразивных материалах.
  • Убедитесь в надёжности крепления барабана шлифмашины до момента её включения.

Обработка ножевых сталей

В описаниях ножей в нашем магазине (да и на других сайтах тоже) вы часто можете встретить слова типа «покрытие типа стоунвош» или «сатинирование клинка». Что значат все эти «стоунвоши» и «сатины»?
Ответ прост. Всё это – способы отделки поверхности клинка.
Большинство ножевых клинков в процессе окончательной отделки и обработки приобретают те или иные дополнительные качества. В результате может повыситься их коррозионная стойкость, устойчивость к мелким механическим повреждениям и износу, либо эстетическая ценность.
Эта статья является кратким руководством по определению тех или иных видов окончательной обработки ножевых сталей и основным дополнительным свойствам, которые эти виды они с собой приносят. При покупке нового ножа тип стоит понимать, какие именно преимущества может предложить тот или иной вид его отделки.

Виды обработки ножевых сталей

Сатинирование (Satin Finish или просто – «сатин»).

Этот вид отделки встречается довольно часто. Заключается он в обработке поверхности клинка мелким абразивом (мелкой наждачной бумагой, скотч-брайтом, вулканитом, кругом-щеткой, с вкраплением абразива и т.п.)

При этом верхний слой металла частично снимается, а клинок обретает штриховой узор.

Сатинирование хорошо подчёркивает контуры клинка, демонстрирует его очертания, уменьшая при этом отражающую способность и бликование его поверхностей. Чем больше зернистость использованного абразива, тем более матовым будет клинок.

Хороший, качественный сатин требует времени и может увеличить стоимость ножа.

Обычно этот метод применяется для качественных нержавеющих сталей, так как считается, что с дешёвыми и высокоуглеродистыми марками он, что называется «не смотрится».

На фото: Нож Terra black-7451 от CH Knives имеет сатинированный клинок.

«Пескоструйка» (Bead Blasting)

В процессе пескоструйной обработки, поверхность клинка подвергается воздействию потока мелких абразивных частиц, стеклянных или керамических шариков. Струя частиц подаётся под значительным напором. В результате отделки сталь клинка приобретает эффект равномерно серой матовой поверхности.

«Пескоструйка» хорошо скрывает царапины и уменьшает бликование. На матово-сером клинке также не остается никаких видимых отпечатков, следов царапин небольшого или даже среднего размера, потертостей.

Тем не менее, такая обработка считается более грубой, чем сатинирование. К тому же, такое брутальное воздействие абразива делает сталь более подверженной ржавчине и коррозии.

Пескоструйная обработка считается одной из наиболее простых и дешевых, чаще всего она применяется на различных ножах, как бюджетных, так и тех, что подороже, но более массовых и, требующих, поэтому оптимизации и скорости производства. Тем не менее, качественно выполненный bead blasting смотрится достаточно привлекательно и на ножах более высокого уровня качества.

На фото: S3 puukko flipper от Real Steel – обладатель оригинального клинка, обработанного методом bead blasting. При этом нож никак не относится к категории дешёвых массовых моделей.

Стоунвош ( Stonewash ).

Этот таинственный и трендовый термин означает знакомую многим галтовку. Считается, что такая обработка хорошо подходит для часто и усиленно используемых ножей. Технология несложная – клинки и прочие металлические изделия помещаются в емкости с водой, маслом или их сочетаниями, а также декоративными камнями, керамзитом, керамогранитом, осколками керамической плитки и прочей керамики, кусочками различных абразивов и т. п., а затем «моются» на разноскоростных оборотах.

Твердые элементы бомбардируют, царапают, обдирают сталь, чем формируют уникальный рисунок. По сути, галтовка-стоунвош, это та же пескоструйка, только с более «крупнокалиберными» частицами, чем песчинки. При этом, как и пескоструйный метод, галтовка-стоунвош, вполне осуществима в домашних условиях. Простенький стоунвош можно получить и вовсе методом ручной тряски. В результате получается поверхность отдаленно напоминающая ту, что получается после пескоструйки, только с большим количеством царапинок, точек и прочих рисочек, с более «колючими» вкраплениями-точками – следами от ударов камешками.

Стоунвош имеет множество разновидностей – black stonewash, grey, dark grey stonewash, и даже — acid stonewashed («кислотный стоунвош»). Всех этих эффектов добиваются химической обработкой клинков перед промывкой. При этом используют протравку в хлорном железе, азотной кислоте либо другом химически активном веществе.

Окисление повышает устойчивость клинка к ржавлению, устанавливая устойчивый оксидный барьер между сталью и окружающей средой. Также преимуществом «стоунвошенных» лезвий и рукоятей является то, что они не требуют особого ухода и сохраняют свой первоначальный вид в течение долгого времени. На клинках со стоунвошем почти незаметны масложировые отпечатки, появивишийся от соударений клинка и абразивных частиц «узор» – хорошее средство «маскировки» царапин.

Но фото: CH 3509 от CH Knives . Клинок – типичный пример покрытия Stonewash .

Но фото: Для сравнения. Tercel от Bestech knives. Обработка клинка – Black Stonewash.

Зеркальная полировка (Mirror Polished Finish)

Полировка в зеркало или просто «зеркало». Этот вид окончательной обработки клинка обеспечивает ему просто великолепный внешний вид и придаёт отличную коррозионную стойкость. Благодаря гладкости лезвия коррозии попросту не за что «зацепиться». Да и от серьёзных повреждений такая вот «скользкость» клинка порой его предохраняет.

Этот тип отделки довольно трудоёмкий. Большое количество времени и труда, используемых для её создания, часто приводит к удорожанию ножа в целом.

Читайте также  Крепление металлических балясин к деревянным ступеням

К сожалению, зеркальная отделка быстро царапается при использовании и мало подходит для ежедневного применения.

Тем не менее, недорогие варианты такой отделки довольно широко распространены (на тех же ножах марки Victorinox). Просто вам, со временем, придётся смириться с мелкой сетью царапин, покрывающей клинок. При качественной обработке, это не смертельно ни для ножа, ни для его покрытия.

Ну а эксклюзивная полировка в стиле «на ней и муха не удержится» является известным признаком дорогих, топовых, а то и кастомных ножей.

На фото: Grand Way 8042 HPS, как и многие другие многофункциональные ножи, имеет покрытие клинка Mirror Polished Finish.

Немеханические способы покрытия клинка.

Часто клинок не проходит никакой из выше указанных механических обработок. Вместо этого на него наносится особое покрытие. Такая отделка также уменьшает отражение и блики, одновременно уменьшая износ и коррозию.

Как правило, чем более трудоёмка и сложна отделка, тем более устойчивым к износу становится нож. Правда, растёт при этом и его цена.

Так высококачественные покрытия, такие как DLC (алмазоподобный углерод), требуют, чтобы лезвие направлялось в специальную установку для нанесения покрытий для нанесения PVD (физического осаждения из паровой фазы) в условиях вакуума. К тому же, перед нанесением покрытия большинство клинков проходит предварительную обработку, чтобы иметь максимальную площадь адгезионной поверхности.

Высококачественная отделка фактически «сваривается» электрически, химически или термически с поверхностью стали, в отличие от обычных красок. Такие покрытия могут продлить срок службы клинка (особенно из углеродистой стали), предотвращая коррозию или ржавчину. Качественные покрытия увеличивают стоимость ножа, но обеспечивают большую долговечность и требуют меньшего ухода.

Куда чаще встречается другой вид покрытия – нитрид титановое ( Ti-Ni, Titanium Nitride, «ти-ни»). Бывает оно совершенно разного качества и стойкости. У клинков недорогих оно не очень стойкое, и товарный вид такого ножа очень быстро теряется. Качественно же выполненное, такое покрытие украшает нож и значительно повышает его «жизненную стойкость».

В принципе, в тех случаях, когда вы имеете дело с ножами совсем уж недорогими, всё же лучше выбрать вариант с механической обработкой клинка, а не с покрытием.

Слово о! нержавеющей стали

Олег Львович, почему нержавейка пользуется сегодня такой огромной популярностью?

Не секрет, что современный человек живет в чрезвычайно быстром темпе. Мы все сегодня ощущаем нехватку времени и ресурсов и постоянно ищем способы сэкономить и то, и другое. В этом смысле нержавейка – универсальный материал: он долговечен, не требует особого ухода, сочетается с любыми другими материалами, применяется буквально во всех видах промышленности, строительстве, архитектуре… Перечислять можно до бесконечности. Кроме того, он экологически чистый и красивый. Последнее свойство тоже немаловажно. Ведь сегодня, в начале XXI века, мы стремимся не только к практичности и удобству, но и к удовлетворению своих эстетических потребностей. И нержавейка отвечает всем этим требованиям. Фактура этого материала такова, что с ней может гармонично сочетаться практически все что угодно: стекло, дерево, кожа, камень, драгоценные и полудрагоценные металлы. Благодаря всем этим характеристикам нержавейка применяется в любой сфере человеческой жизнедеятельности. Например, посуда из нержавейки долговечна, прочна и не наносит вреда здоровью, кроме того, стоит гораздо дешевле, чем из меди и серебра. Нержавейка широко применяется в медицинской промышленности – из нее изготавливаются медицинские инструменты, а также в авиастроении, приборостроении, производстве высокотехнологичных устройств.
Так что востребованность этого материала неудивительна: он надежен, требует минимальных затрат на ремонт и обслуживание, обладает привлекательным внешним видом и сравнительно низкой стоимостью.

Компания «ОСТ» является крупным производителем изделий для металлодекора. В последнее время популярным стал металлодекор из нержавейки. Почему?

Как я уже сказал, современный человек хочет видеть вокруг себя красивые, удобные и надежные вещи. Строительство, дизайн, архитектура, в том числе ландшафтная, в этом смысле не являются исключениями. Вопрос сочетания красоты, удобства и надежности и здесь поможет разрешить такой материал, как нержавейка.

Олег Львович, а что представляет собой этот металл?

Нержавейка (или нержавеющая сталь) – это так называемое народное название металла, который устойчив к коррозии. Основная составляющая нержавеющей стали – железо. Антикоррозионные свойства ей придают легирующие элементы, в первую очередь хром и никель. От количества и пропорционального содержания этих элементов зависят марка стали и ее технические свойства, которые влияют на коррозионную устойчивость и внешний вид. Нержавейка – самая часто используемая коррозионно-стойкая сталь, обладающая при этом декоративными свойствами: ограждения, светильники, мебель из нержавейки выглядят очень эффектно. Существуют также инструментальные нержавеющие стали, из которых изготавливают инструменты, оборудование и т. п.

Выше Вы уже затрагивали вопрос о стоимости и говорили о том, что изделия из нержавейки весьма выгодны для капиталовложений. Однако нержавейка стоит значительно выше, чем другие черные металлы. В чем здесь противоречие?

Нет никакого противоречия. Действительно, нержавеющая сталь стоит дороже. Для сравнения можно привести следующие цифры. В производстве деталей для металлодекора из обычных сталей наиболее часто применяется сталь 3 (Ст-3), из нержавеющих – AISI-304 и ряд аналогов, а при определенных условиях – AISI-316 – тип нержавеющей стали, обладающий еще более высокими антикоррозионными свойствами. Разумеется, цена во многом зависит от конкретного производителя и места расположения производства, однако в целом соотношение стоимости этих типов стали приблизительно таково:
Ст-3 – 25 руб. за кг;
AISI-304 – 150 руб. за кг;
AISI-316 – примерно на 40% дороже, чем AISI-304.
Вместе с тем, чтобы изделие из обычной стали исправно прослужило вам несколько десятилетий, его придется защищать от коррозии, причем не самыми дешевыми способами. В результате конечный продукт обойдется вам примерно во столько же, во сколько и изделие из нержавейки. При этом не следует забывать и о механических повреждениях, которые далеко не всегда легко устранить. Например, для защиты изделия могут использоваться специальные лакокрасочные покрытия. Нередко повреждения окрашенных поверхностей нельзя устранить на месте, приходится делать демонтаж изделия и производить ремонт в производственных условиях. Но даже если возможен точечный ремонт, он в любом случае займет много ресурсов, а в дальнейшем будет требовать постоянного контроля.
Что касается изделий из нержавейки, то, во-первых, срок их службы больше в несколько раз, во-вторых, возникшие незначительные повреждения не доставят вам столько неприятных хлопот. Так что в конечном итоге нержавейка сэкономит не только ваши деньги, но и время и силы, в отличие от другого металла, которому необходимы не только антикоррозийные покрытия, но и постоянное внимание.

Но ведь существуют и другие металлы, обладающие антикоррозионными свойствами. Например, алюминий, медь, латунь, бронза. Они тоже активно применяются в металлодекоре…

Да, список металлов, применяемых в металлодекоре, обширен. Вы упомянули группу, которая стоит особняком, – это цветные металлы. К сожалению, у них есть ряд существенных недостатков.
Цветные металлы стоят дороже, чем черная сталь, устойчивость к коррозии у них значительно ниже, чем у нержавейки, кроме того, их совместимость с другими материалами весьма ограничена. В частности, алюминий нельзя комбинировать с черным металлом без определенной защиты, в противном случае он подвергнется коррозии. Помимо этого нельзя забывать о прочностных характеристиках (у цветных металлов они ниже), особенно когда речь идет о безопасности человека.
Тем не менее в архитектуре и дизайне цветные металлы применяются очень активно, особенно при производстве разнообразных ограждений. Как правило, изготовление ограждений из цветных металлов связано с определенными традициями, вкусом, художественно-эстетическими требованиями. К примеру, перила в стиле барокко нельзя делать из нержавейки.
Необходимо также заметить, что цветные металлы требуют тщательного ухода, а в их производстве есть множество нюансов, которые в результате приводят к удорожанию конечного продукта. При производстве же изделий из нержавейки тратится гораздо меньше времени и денег, а в процессе эксплуатации можно полностью избежать дополнительного обслуживания.

Однажды я была свидетелем дискуссии, в ходе которой активно обсуждался вопрос внешнего вида изделий из нержавейки. Речь шла об изделиях в архитектуре. Действительно ли поверхность нержавеющей стали может так сильно отличаться по внешнему виду?

Читайте также  Правая и левая резьба как определить?

Это очень интересный вопрос. Дело в том, что, будучи исходным сырьем, нержавейка выглядит одинаково, однако если подвергнуть ее определенной обработке, поверхность может выглядеть по-разному. Чаще всего нам приходится выбирать между полировкой и сатинированием. Поясню вкратце, о чем идет речь. Металлическая поверхность различается по классам шероховатости. К самому высокому классу относятся поверхности, обработанные до зеркального состояния, для этого используются абразивные инструменты с зернистостью 600. На сегодняшний момент очень популярна зеркальная полировка, несмотря на то что в связи со своими физико-химическими свойствами нержавейка не может долго «удерживать» зеркальность, иными словами, такая поверхность быстро тускнеет.
На мой взгляд, наиболее прогрессивной степенью обработки поверхности является сатинирование. Металл приобретает «лощеный», «атласный» вид. Отсюда и название: от французского слова satin – атлас. Сатинирование – это тоже один из классов шероховатости, для достижения которого поверхность обрабатывается абразивными инструментами с зернистостью 240–320.
Наша компания предпочитает производить именно сатинированную нержавейку. Объясню почему. В отличие от зеркальной сатинированная поверхность обладает способностью отражать малейший источник света, кроме того, на ней гораздо менее заметны возникающие в ходе эксплуатации изъяны и повреждения. В связи с этим мы пришли к выводу, что лучше всего предлагать нашим клиентам изделия с сатинированной поверхностью. Помимо этого, согласно нашим маркетинговым исследованиям, европейские дизайнеры и архитекторы, как правило, отдают предпочтение более скромному, лаконичному стилю, для которого больше подходят как раз сатинированные поверхности. На Востоке ситуация несколько иная: там традиционно выбирают зеркальные поверхности. Но это дело вкуса.
Вместе с тем необходимо отметить, что в некоторых видах промышленности использование сатинированных поверхностей недопустимо. Это связано с определенными нормами безопасности. Например, в пищевой и медицинской промышленности применяют зеркальные или близкие к зеркальным поверхности: они более гладкие, поэтому снижается риск, что на них могут задерживаться инородные тела.
Разумеется, виды обработки поверхностей не ограничиваются этими двумя. Существуют пескоструйный, механический, термический, гальванический способы. Их можно комбинировать. Таким образом, вы получите самые разнообразные варианты внешнего вида.

Сейчас на рынке существует множество компаний, занимающихся производством изделий из нержавеющей стали, однако среди заказчиков зачастую возникает вопрос, кому из них отдать предпочтение. С чем это связано?

Дело в том, что технологические требования при производстве нержавеющей стали очень высоки. В процессе производства сырье из нержавейки не должно ни в каком виде соприкасаться с металлами, не обладающими такой устойчивостью к коррозии, поскольку это приведет к химической реакции и коррозии изделия. Как правило, компании, изготавливающие изделия из нержавеющей стали, занимаются и другими видами металлообработки. А для этого необходимо располагать определенными техническими возможностями: это и отдельное помещение, и специальные приспособления и инструменты, и складская технология. Кроме того, физико-химические особенности сырья влияют непосредственно на технологию обработки: очень важно правильно подобрать режимы, чтобы не изменить свойств металла. Перепады температур, прочностные характеристики инструментов и т. д. – все это может негативным образом сказаться на качестве продукции. По этой причине для производства нержавейки необходим инструмент из специальных сплавов и дорогостоящее и сложное оборудование.

Тем не менее не все же фирмы располагают столь дорогостоящим производством?

Существуют компании, которые изготавливают конечный продукт – допустим, ограждения. Иначе говоря, они не производят трубы, пруток, метизы, лист, а занимаются исключительно сборкой изделий по проекту заказчика. При этом в качестве элементной базы они могут использовать известные бренды. По-настоящему серьезных производств специализированных деталей не так много. Как правило, они обладают очень мощным техническим потенциалом и большим объемом производства и выпускают детали для самых разных направлений. Это не только ограждения, но и мебель, фурнитура для архитектурного стекла, сантехника и многое другое.
На примере собственного производства я могу сказать: только на сегодняшний день мы постоянно производим более 600 наименований продукции для перечисленных выше направлений. И это не предел. Ведь чтобы окупить подобное производство, товарооборот должен соответствовать затратам. Соответственно, чтобы быть конкурентоспособными и иметь возможность развиваться, приходится производить много, быстро и дешево.

Основные типы покрытий клинков

Приобретая новый нож, стоит задуматься о типе отделки на клинке ножа, чтобы извлечь из этого максимальную пользу в процессе использования.

Ручная сатиновая отделка (Hand Satin Finish):

Ручная сатиновая отделка подразумевает шлифовку лезвия в одном направлении с увеличением степени мелкого абразива (как правило, наждачной бумагой). Сатиновая отделка показывает скосы лезвия, показывая линии ножа, при этом уменьшая его отражающие блики. Ручная сатиновая отделка обычно выполняется на высококачественных ножах коллекционного класса. Чем тоньше абразивный материал и более ровные линии, тем чище выглядит сатиновое лезвие. Сатинированная отделка также может быть использована на рукояти или отдельных элементах для улучшения внешнего вида ножа. Хорошая ручная сатиновая отделка занимает большое количества времени и может увеличить стоимость ножа.

Чистая отделка (Brushed Finish):

Шлифованная отделка абразивным кругом, создающим сатинированный рисунок. В целом, это обеспечивает привлекательную инструментальную обработку без затрат, связанных с ручным сатинированием. Возможна шлифовка лезвий щеткой в сочетании с ручным сатинированием.

Зеркальная полировка (Mirror Polished Finish):

Зеркальная полировка обычно выполняется вручную. Поверхность металла полируется до зеркально гладкой отражающей поверхности. Несмотря на то, что она обеспечивает отличный внешний вид и лучшую коррозионную стойкость благодаря гладкости лезвия, этот тип отделки требует много времени на уход, чтобы сохранить его внешний вид. И отражающие свойства клинка не подходят для тактического использования ножа. Количество труда, использованного для создания этой отделки часто приводит к повышению стоимости ножа. Зеркальная отделка легко царапается при использовании и в значительной степени является способом красиво презентовать нож на витрине.

Взрывная отделка (Blasted Finish):

При использовании стеклянных или керамических бусин, финишная обработка производится путем абразивной обработки материалов под высоким давлением, в результате чего получается ровная серая отделка. Благодаря равномерной матовой поверхности финишная обработка уменьшает блики и отражения. Дробеструйная обработка создает увеличенную площадь поверхности, а микроизносостойкость делает сталь более подверженной коррозии. Лезвие ножа, даже из нержавеющей стали может ржаветь, если его оставить в очень влажной среде. Это базовый уровень финишной отделки, поэтому ножи с таким клинком могут быть чуть дешевле, так как пропускаются этапы дальнейшей обработки клинка.

Готовая поверхность с покрытием (Coated Finish):

Обычно черное или серое защитное покрытие уменьшает отражение и блики, одновременно уменьшая износ и коррозию. Тем не менее, ВСЕ покрытия могут быть поцарапаны после продолжительного интенсивного использования, и лезвие может начать ржаветь. Как правило, чем тверже финишное покрытие, тем оно более износостойкое и дорогостоящее. Высококачественные финишные покрытия приклеиваются к поверхности электрически, химически или термически, в отличие от простого высыхающего лакокрасочного покрытия. Высококачественные покрытия, такие как DLC (Diamond-Like Carbon), требуют, чтобы лезвие направлялось на специальную установку для нанесения покрытий PVD (Physical Vapor Deposition — физическое осаждение из паровой фазы) в вакуумной среде. Интересно, что перед нанесением покрытия большинство лезвий получают абразивное финишное покрытие для максимальной адгезии поверхности. Покрытия могут продлить срок службы лезвия (особенно в случае углеродистой стали), предотвращая коррозию или ржавчину. Качественные покрытия увеличивают стоимость ножа, но при этом обеспечивают большую коррозионную стойкость, меньшее бликование и требуют меньшего обслуживания.

Стоунвош (Stonewashed finish):

Покрытие стоунвош (дословно, «вымытое камнем») получается за счет помещения клинка в абразивный материал. Эта финишная обработка легко скрывает царапины, но в то же время обеспечивает меньшую бликующую способность, чем матовое или сатинированное лезвие. Существует широкий выбор финишных покрытий из керамогранита, основанных на абразивной форме, движении барабана и типе финишной обработки лезвия до того, как оно попадает в барабан. Кислотная керамическая или черная керамическая отделка — это такая отделка, при которой лезвие подвергается химическому окислению, которое немного осветляет лезвие до того, как оно попадает в абразивный барабан. Химическое окисление повышает сопротивление к коррозии, устанавливая стабильный оксидный барьер между сталью и окружающей средой. Положительным преимуществом стоунвоша является то, что клинок практически не требует особого ухода и сохраняет свой первоначальный вид в течение длительного времени. Также стоунвош скрывает царапины, которые могут появиться при длительном использовании ножа.