Сверление нержавейки алмазной коронкой

Полезные советы по сверлению нержавейки

Как просверлить нержавейку в домашних условиях: видео и технология обработки металла, отличающегося от обычной стали повышенной степенью вязкости. Какие сверла по нержавейке лучше использовать. Советы по использованию смазки.

Из нержавеющей стали изготавливают много разных деталей и изделий. Этот металл востребован благодаря своей стойкости к коррозии. Во время обработки бывает нужно сделать отверстие в нем подручными средствами. Дело в том, что от обычной стали сплав отличается повышенной вязкостью, а это чревато быстрым выходом из строя режущего инструмента в связи с перегревом. И здесь возникает вопрос, как просверлить нержавейку в домашних условиях. Видеоуроки на эту тему помогут только в том случае, если знать тонкости проведения таких операций.

Не каждый может позволить себе специализированный станок, позволяющий легко проводить обработку сплава. В условиях домашней мастерской чаще можно рассчитывать на обычную дрель и такие же сверла. Поэтому умельцы имеют целый арсенал хитростей, помогающих эффективно просверлить нержавейку.

Работая с токарным или сверлильным оборудованием, нужно быть предельно осторожным и не нарушать правил техники безопасности во время эксплуатации электрических станков.

Технология и методика сверления нержавеющей стали

Первое и самое важное, что нужно запомнить: сверлить нержавейку нужно только с использованием охлаждающей смазки и специальными сверлами. Что касается толщины материала, подвергаемого обработке, здесь технология предусматривает следующее:

  1. Нержавейку, толщина которой находится в пределах 1–2 миллиметров, можно просверлить обычными сверлами по металлу. В этом случае угол заточки инструмента должен соответствовать 120 градусам, а обороты электродрели не должны превышать 100 в минуту.
  2. Миллиметровый и более тонкий слой нержавейки лучше просверлить оснасткой ступенчатого типа. Она обеспечивает ровный канал, где нет заусенцев и задиров на кромке.
  3. Получение отверстий в нержавеющей стали с толщиной более 6 мм лучше проводить специализированными резцами в два этапа. Вначале нужно просверлить металл тонкой оснасткой с диаметром в 2–3 мм, а затем довести до нужного диаметра финишным сверлом.

Если стружка нержавейки начинает приобретать темные оттенки и становится мелкой, это сигнализирует о том, что режущие кромки затупились и перегреваются. Работать в таком режиме нельзя.

Какое сверло лучше использовать

  1. Любой инструмент, в сплаве которого присутствует кобальт. Чем выше процент этого компонента, тем лучше. Кобальтовые изделия отличаются от обычных желтоватым оттенком. Не стоит путать кобальтовый сплав с нанесением этого металла лишь на внешнюю часть сверла методом гальваники. В последнем случае просверлить нержавейку не удастся.
  2. Дорогостоящий специализированный инструмент. Такие победитовые сверла могут просверлить нержавейку, а не только бетон. Они имеют определенный угол заточки победита.
  3. Для тонкой нержавейки можно применить сверло в форме пера для керамической плитки. Это не лучший вариант, но поможет одноразово просверлить заготовку.

Применение кобальтового сверла

Из старых советских сверл по нержавейке наиболее подходящим будет инструмент с маркой Р6М5К5. Этот тип оснастки содержит в составе сплава до 5 % кобальта. За счет этого элемента инструмент приобретает высокую прочность, а температура нагрева может достигать 135 градусов по Цельсию, что не влечет за собой разрушения материала. Изделия такого качества можно найти только на рынках, где продают старое советское оборудование, и то не всегда. Альтернативой кобальтовому сверлу отечественного производства выступает зарубежный аналог под маркой HSS-Co.

Чтобы просверлить нержавейку кобальтовым сверлом, также следует применять смазочные материалы и не использовать высокие обороты электроинструмента.

Охлаждающие и смазочные материалы

Для сверления отверстий в нержавейке существуют более эффективные смазочные растворы, которые можно приготовить в домашних условиях. Это касается, например, раствора на базе серы и жирных кислот. Способ приготовления:

  1. Хозяйственное мыло измельчают путем натирания на средней терке.
  2. Полученный материал растворяют в емкости с горячей водой до состояния насыщенного мыльного состава.
  3. Берут техническую соляную кислоту и медленно выливают в ту же емкость. В результате химической реакции жирные кислоты будут подниматься в верхние слои раствора.
  4. После окончания процесса наливают холодную воду, чтобы жирные кислоты затвердели, потом их механически отделяют от общей массы.
  5. Серу и смазку смешивают в пропорции 1:6.

Полезные советы при сверлении

  1. Наиболее удобно сверлить поверхность, которая имеет горизонтальное положение. Для этого деталь укладывают на верстак или стол и отмечают место будущего отверстия керном. Далее берут отрезок пластиковой или толстостенной резиновой трубки длиной 20 мм и диаметром, превышающим диаметр сверла, и устанавливают его на место сверловки. В трубку наливают специальную охлаждающую жидкость, которая имеет смазывающее свойство. Просверлить нержавейку нужно через эту ванночку.
  2. Если заготовка расположена горизонтально, то имеется выход из такой ситуации. Место, которое нужно просверлить, также намечают керном и прикрепляют в эту точку шарик из парафина. Через парафин проводят бурение. В результате нагрева поверхностей парафин будет таять и постепенно смазывать зону обработки.
  3. Лучше всего применять в работе дрель, у которой можно регулировать скорость вращения вала. Нержавейку на высоких оборотах просверлить будет очень сложно. Оптимальная скорость вращения инструмента должна быть в пределах 100–600 оборотов в минуту.

В случае, когда у домашней дрели нет регулятора скорости вращения, а номинальные обороты высоки, можно просверлить нержавеющий металл, включая электрическое оборудование импульсно на 1–2 секунды через такой же промежуток времени.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях, как еще можно просверлить нержавейку в домашних условиях.

Сверление нержавейки — трудностей нет

Из прочитанного здесь сложилось впечатление, что сверление нержавейки это что-то особенное; совершенно другие свойства и гораздо тяжелее чем обычный черный прокат. Сверлил мойку обычным сверлом по металу — легко. Может мойка не из той нержавейки сделана и теперь заржавеет.

SergeyE написал :
Может мойка не из той нержавейки сделана

Весьма вероятно. Не попадалась вам хорошая нержавейка.

А какая нржавейка хорошая в этом аспекте?

Я фольгу от шоколадки вообще пальцем протыкаю, а мойку гвоздём можно, да и просто саморезом проколоть. А когда толщина материала будет миллиметра 2,5 и под ней подложка из хотя бы дсп, то тогда придётся вам немного изменить своё мнение , хотя всё равно гвоздь 100 забить делать нечего.. а строительный пистолет в бетон дюбеля забивает в лёгкую на всю длинну. Удачи..

Medtech написал :
А какая нржавейка хорошая в этом аспекте?

Из-за роста цен на никель хромоникелевые марки, благодаря китайцам и индусам, вытесняются хромомарганцевыми, читайте
» >
а когда китайцы придумают чем можно хаменить хром, то проблема коррозии в мире будет решена раз и навсегда

Medtech написал :
Я фольгу от шоколадки вообще пальцем протыкаю, а мойку гвоздём можно, да и просто саморезом проколоть. А когда толщина материала будет миллиметра 2,5 и под ней подложка из хотя бы дсп, то тогда придётся вам немного изменить своё мнение , хотя всё равно гвоздь 100 забить делать нечего.. а строительный пистолет в бетон дюбеля забивает в лёгкую на всю длинну. Удачи..

Точно. На работе мне достались стойки ( на колесиках) из нержавейки от какого -то древнего советского агрегата типа ламинара. Условно говоря, их просто выкидывали .
Так вот, я их заманался сверлить!
Обычные HSS сверла тупились , не доделав дырку, сверло с напылением нитридом титана ( желтое) едва прогрызло пару дыр. И только двумя кобальтовыми сверлами (d 5мм и d8 мм) мне ее удалось взять легко и быстро.

А я вот сегодня профиль для гипсокартона сверлил. Таких профилей я насверлил много до этого, все сверлились очень легко, но этот (купил в Мерлене, до этого там не покупал) оказался такой. Вобщем сверлил его минуты две-три, сверло все почернело, пахло паленым, сверло жутко грелось, а металл прогибался, но не сверлился, взял новое сверло — та же фигня. Взял гвоздь и молотком долбанул — продолбилось чуть-чуть, дальше рассверлил отверстие еле-еле. А вы говорите — нержавейка. Тут аллюминий вон какой (ил иэто не аллюминий оказался? как проверить? еще кусок этого профиля осталась)

2sraider Не алюминий у Вас был, а оцинковка. 2SergeyE А Вам советую имеющиеся в хозяйстве болты из нержавейки посверлить, оптимизм пропадет :-))). Все станочники плачут от нержавейки, выдумана куча технологических изысков и все равно тяжело. Оптимально применение олеиновой кислоты. Чур меня сверлить реальную нержавейку, чур!

Нержавека нержавейке рознь у одной 2-5 % никеля хрома, а других почти до 40%, одна «держит коррозию» только в воде , другая кислоту при температуре.

В мойке дырку вырубают, зачем сверлить?

Нержавейка, практически любая, отлично сверлится при применении, как уже писалось выше олеиновой кислоты. Иногда на рынках продают бутылочки с пресловутой жидкостью для сверления. Интересная штука, кстати, — когда сверлишь, такое ощущение, что когда температура в месте контакта сверла и заготовки достигает определенного уровня, кислота словно вступает в реакцию и начинает просто прожигать металл.

serezhiki написал :
Все станочники плачут от нержавейки

Гоните в шею таких станочников.

Konstantinn написал :
такое ощущение, что когда температура в месте контакта сверла и заготовки достигает определенного уровня, кислота словно вступает в реакцию и начинает просто прожигать металл.

Пищевая нержавейка ( 12Х18Н10Т или по-ихнему 18/10) сверлится очень просто при скорости

16об/мин и желательно охлаждение. При больших оборотах обязательно охлаждение. Иначе вследствие высокой вязкости стали выделяется большое количество тепла, которое приводит к отпуску и, как следствие, затуплению дешевых сверел. Поэтому сверлить лучше инструментом из т.н. «быстрорежущей» стали Р18. Т.к. большинство сверлильных станков высокооборотные, лучше всего сверлить на токарном станке. Такие же рекомендации можно дать по обработке титана и большинства его сплавов.

ну и зачем ? чтобы дыра получилась побольше вместо того, чтобы сделать аккуратные дырочки под 2 подводки и под 2 болта крапления ?

2ssolovov
Простите, Вы рекомендацию по скорости для какого сверла дали? 4? 25? 85?
Сверлильные станки имеют достаточный диапазон обротов шпинделя, чтобы обеспечить рекомендуемую технологией скорость резания для любого материала.
» >
И потом — не всякая заготовка может быть помещена в токарный станок. Есть детали с довольно сложной геометрией.

Читайте также  Как восстановить резьбу в пластмассе?

Alex_Penza написал :
Простите, Вы рекомендацию по скорости для какого сверла дали? 4? 25? 85?

Я сверлил от 5 до 12. Причем рекомендации даны исходя из возможностей того оборудования, что имелось в наличии. Да и с тем, что токарным станком не всегда сверлить удобно, тоже согласен Общая рекомендация такая: чем меньше скорость резания, тем меньше выделение тепла и те проще просверлить отверстие без дополнительного охлаждения. Просто обычно пытаются сверлить нержавейку на больших оборотах, что приводит к перегреву сверла и, как следствие, сверло «садится».

ssolovov написал :
Да и с тем, что токарным станком не всегда сверлить удобно, тоже согласен

Но ведь нас трудности не пугают, верно? А сверлильный станок пусть будет для красоты.

никогда не запаривало сверление легированных сталей . последний рекорд — Ф45мм коронкой в 5мм советской нерже тихоходной ручной дрелью и при этом коронка видимого износа не имеет — пробовал впервые, думал охренеет, ан нет!

:-).
Про этанол — это да.
стоит тока начать, до профессионального алкоголизма недалеко.

serezhiki написал :
Все станочники плачут от нержавейки

Заказывали местным станочникам не раз тысячи деталей для хим.оборудования из совецкой нержавейки, шайбы, штуцеры, разного рода цилиндры для фильтров и многое другое, плача незамечал, плати — сделаем, нет вопросов.
И сам сверлил не так давно трубку высокого давления со стенкой 3мм, на несильно задранных оборотах капая иногда маслицем и не тупым сверлом — нормально идет, хоть и медленней чем черняжка раза этак в 2-3.
Принцип прост — маслице закипело, прерываем сверлеж на несколько секунд и сверлим дальше не давая сгореть и затупиться режущему инструменту.
А вот медь сверлить это да, полный ппц, особенно толстую медь — сверло намертво клинит увязает как в пластилине, при некотором навыке в принципе можно. Вместо отверстий обычно получаются рваные овальные дырки.

Каждый материал имеет свои — отличные от других материалов — свойства. Обработка каждого подразумевает применение дополнительных мер. При обработке (сверлении особенно) вязких материалов нужна подача СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости). Для чего, ясно из названия — смазка для лучшего отвода стружки из рабочей зоны и охлаждение рабочего инструмента и детали. Для каждого материала подобрана своя СОЖ. Медь и нержавейка хорошо обрабатываются с эмульсолом, для обработки алюминия и его сплавов применяют керосин. При работе быстрорежущим инструментом по металлам (станки-автоматы, зуборезные, резьбонарезные) применяют обильную подачу сульфафрезола.
Так что, сверля любой материал, соблюдайте технологию.
Даже сверля дерево, надо выводить иногда сверло из массива, дабы выкинуть стружку — иначе сверло перегреется и сгорит. Так что каждый материал требует своего подхода.

Сверление алмазной коронкой: 5 простых правил

Алмазное сверление (бурение) является одним из таких процессов, без которых не обойдется реставрация и демонтаж зданий и строительных объектов. Сама по себе технология бурения не является сложной, но есть такие нюансы, которые нужно учитывать любому, кто берет в руки алмазную установку. Выполнение некоторых простых, но важных правил продлит жизнь не только оборудованию, но и значительно увеличит ресурс коронки.

Правило первое: учитываем нюансы мокрого и сухого сверления

Во время сверления стен сегменты коронки могут сильно нагреваться, что приводит к их отсоединению от корпуса (чаще всего это происходит при работе с высокоармированными материалами). Для охлаждения коронки используется вода, которая подается непосредственно в место сверления. Жидкость не только охлаждает сегменты, но препятствует скоплению шлама между ними, что важно для сохранения заявленного ресурса коронки. При мокром сверлении рекомендуется использовать специальные водосборные кольца, которые собирают грязную отработанную жидкость. Если нет возможности обеспечить подвод жидкости от центрального водоснабжения, то используется специальный бак для подачи воды.

Сверление без использования воды применяется тогда, когда необходимо оставить место реза чистым, например, в помещениях с отделкой. В таком случае применяются специальные коронки для сухого реза, обычные коронки при сухом бурении моментально придут в негодность из-за перегрева сегментов и скопления шлама. В крайнем случае, обычной коронкой можно сверлить «на сухую» только мягкие материалы, например, кирпич. «Сухорезы» отличаются тем, что расстояние между сегментами у них больше, поэтому меньше риска его засорения. Также важным моментом является использование пылесоса: во-первых, пылесос препятствует накоплению шлама между сегментами, а во-вторых, вам будет затруднительно дышать из-за летящей пыли.

Правило второе: соблюдаем интервалы

При сверлении рекомендуется осуществлять подачу коронки вперед/назад с интервалами в две секунды. Таким образом, при подаче воды появится возможность вымывать шлам, а при использовании пылесоса – отсасывать его. Соблюдение этого правила обезопасит вас от засорения сегментов. При сверлении природного камня и других твердых материалов часто происходит так называемое «засаливание» сегментов, которое сопровождается тем, что коронка начинает хуже проходить материал. В таком случае нужно извлечь коронку и без подачи воды около 30-ти секунд сверлить ею кирпич или другой абразив. Эта процедура называется «вскрытием» сегментов.

Правило третье: профилактика перегрева

Когда выполняется сверление твердых материалов с большим количеством арматуры, то риск перегрева сегментов значительно возрастает, здесь коронку может не спасти даже использование охлаждающей жидкости. Чем более плотный материал вы сверлите, тем более частыми должны быть интервалы времени, когда нужно полностью остановить процесс для остывания коронки. При работе без остановок вы рискуете испортить не только коронку, но и саму буровую установку, так как возможен перегрев двигателя. Время эксплуатации и рекомендованный перерыв между сверлильными операциями обычно обозначены в инструкции к бурильному устройству.

Правило четвертое: скупой платит дважды

Напайка сегментов на корпус производится двумя принципиально разными способами: с помощью лазерной сварки и посредством напайки серебряным припоем. Коронки с сегментами, приваренными лазером, стоят дороже, но их соединение является более прочным. При сверлении высокоармированных материалов выгоднее приобрести одну коронку с лазерной пайкой, чем несколько коронок с пайкой серебряным припоем. Для сверления абразивных материалов и неармированного бетона вполне подойдет коронка с серебряной пайкой.

Правило пятое: предусмотрительность и осторожность

Самое неприятное ожидает бурильщика тогда, когда коронка застревает в отверстии. Это может случиться по многим причинам, которые не всегда можно предусмотреть и предупредить заранее. Самыми распространенными причинами могут быть: засорение сегментов шламом (в результате неправильной или недостаточной подачи воды), облом сегмента, зажатие арматурой и многие другие. На такой случай лучше всего запастись обратным молотком (специальное приспособление для вытаскивания застрявшей коронки). Особенно аккуратно сверлить нужно на большую глубину, чем более глубоко застрянет коронка, тем более сложно будет ее достать.

Сверление отверстий алмазными коронками

Сверление отверстий алмазными коронками — довольно трудоемкая процедура. Ее сложность объясняется особенностями инструментов и обрабатываемых материалов.

В этой статье мы расскажем обо всех нюансах бурения. Начнем с предназначения и особенностей выбора алмазных коронок.

Сверление отверстий алмазными коронками

  1. Основные сферы применения алмазных коронок
  2. Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора
    1. Матричные
    2. Сегментные
    3. Коронки стандарта КС
  3. Как правильно сверлить алмазными коронками
    1. Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой
    2. Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке
    3. Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните
    4. Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?
  4. Важные советы по бурению отверстий сегментными алмазными коронками в бетоне, граните и иных материалах
    1. Учитывайте особенности сухого и мокрого сверления
    2. Не сверлите в неподвижном режиме
    3. Бурите с перерывами
    4. При необходимости вскрывайте сегменты
    5. Заранее позаботьтесь об устранении возможных застреваний
    6. Не экономьте на качестве инструментов

Основные сферы применения алмазных коронок

Алмазные коронки чаще всего применяют для сверления отверстий в:

изделиях и конструкциях из известняка, керамогранита и гранита;

иных твердых материалах.

Фотография №1: бурение стены алмазной коронкой

Перечислим прикладные задачи, которые строители с применением алмазных коронок решают чаще всего.

Проделывание отверстий, предназначенных для установки коробов под розетки.

Сверление различных по глубине и диаметру отверстий при проведении фасадных работ.

Проделывание отверстий в стенах с целью монтажа лестничных креплений.

Прокладка инженерных и охранных систем (отопления, водоснабжения, вентиляции, электроснабжения, пожаротушения, видеонаблюдения и т. д.).

Монтаж стояков, сливов, рукавов и воздуховодов.

Взятие проб дорожных покрытий, монолитных конструкций и скальных пород.

Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора

Чаще всего используют коронки для алмазного бурения трех типов.

Матричные

Матричные коронки для алмазного бурения состоят из корпусов, хвостовиков и матриц, покрытых алмазной крошкой. Для обеспечения оптимального результата сверления и замедления износа инструмента твердость матрицы должна соответствовать свойствам обрабатываемого материала.

Фотография №2: матричная алмазная коронка

Для обработки конструкций из мягких материалов (известняк и пр.) мастера берут коронки с твердыми матрицами на основе вольфрама.

При сверлении средних по твердости материалов (бетон и др.) применяют инструменты с матрицами из кобальта, никеля и железа.

Для обработки твердых материалов (керамика, натуральный гранит, керамогранит и т. д.) берут коронки с мягкими матрицами на основе олова или бронзы.

Обратите внимание! Чем тверже обрабатываемая конструкция, тем меньше должны быть алмазные зерна.

Сегментные

Применяются чаще всего. Рабочие части таких алмазных коронок имеют специальные сегменты. Их изготавливают из алмазной крошки и металлического порошка (эта смесь называется связкой) по технологии спекания.

Фотография №3: алмазная коронка сегментного типа

Связки, идущие на изготовление сегментов, делятся на три вида.

Твердые. Основа — карбид вольфрама.

Средней твердости. Основа — сталь, кобальт или никель.

Мягкие. Основа — бронза или олово.

Сегменты, полученные из таких связок, классифицируются так же.

Коронки с твердыми сегментами используют для сверления строительных блоков, известняка и песчаника, с сегментами средней твердости — армированных и неармированных бетонных конструкций, с мягкими — керамики, кварца и гранита.

Коронки стандарта КС

Их режущие кромки покрыты поликристаллическими алмазами. Их наносят по особой технологии напыления, значительно продлевающей срок службы инструментов.

Читайте также  Авиационный алюминий свойства

Фотография №4: алмазная коронка стандарта КС

Такие коронки предназначены для установки на крупногабаритное промышленное буровое оборудование.

Как правильно сверлить алмазными коронками

Расскажем, как правильно сверлить алмазными коронками сегментного и матричного типов отверстия в различных материалах. Перед этим приведем четыре основные особенности, касающиеся обработки любых конструкций и изделий.

Алмазные коронки не имеют центрирующих элементов. Поэтому сверление отверстий чаще всего требует использования шаблонов. Для их изготовления обычно берут толстую фанеру как самый доступный материал. Перед сверлением шаблоны прикладывают к обрабатываемым конструкциям и надежно фиксируют. Это нужно для предупреждения перемещений и соскальзываний.

Обрабатываемые конструкции и изделия также необходимо надежно зафиксировать. Смещения и трение коронки о края отверстий приводят к преждевременному износу режущих инструментов и перегреву оборудования. Кроме этого ухудшается качество сверления.

Матрицы и сегменты на основе олова или бронзы переносят перегрев гораздо хуже твердых аналогов. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы.

Желательно зафиксировать инструмент. Для этого есть специальные приспособления.

Фотография №5: сверление стены алмазной коронкой с фиксацией бура в горизонтальном положении

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

При сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой соблюдайте следующие правила.

Перед сверлением обязательно удостоверьтесь в надежности фиксации инструмента, конструкции и шаблона.

При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.

При сверлении не надавливайте на конструкцию слишком сильно. Это приводит не только к ускорению износа, но и к перегреву коронки. Результат — поломка режущего инструмента.

Для бурения бетонных стен алмазными коронками лучше всего подходит технология мокрого сверления.

Фотография №6: сверление бетона алмазной коронкой в домашних условиях

Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке

При бурении отверстий алмазной коронкой в кафеле учитывайте следующие правила, особенности и рекомендации.

Не допускайте перегрева плитки. Для предупреждения появления трещин поливайте обрабатываемую поверхность водой.

Слишком сильное надавливание приведет к поломке плитки.

Желательно располагать отверстия в центрах изделий. Сверление возле краев приводит к откалыванию кусков кафеля.

Не используйте режим реверса.

Для фиксации плиток подойдут струбцины. Если нужно пробурить алмазной коронкой отверстие в отделанной кафелем стене, используйте шаблон.

Фотография №7: сверление кафеля алмазной коронкой

Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните

Сверление керамогранита в обязательном порядке требует подачи охлаждающей жидкости.

Инструмент должен располагаться строго перпендикулярно или горизонтально к обрабатываемой поверхности.

Керамогранит необходимо сверлить в безударном режиме на низких оборотах. Отверстия с диаметрами до 30 см сверлятся на 600–800 оборотах; больше — 300–400.

Также соблюдайте все правила, касающиеся работы с кафелем.

Фотография №8: сверление керамогранита алмазной коронкой

Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?

Чисто технически сверление отверстий в металле алмазной коронкой возможно, но специалисты категорически не рекомендуют этого делать. Дорогостоящий инструмент практически моментально выйдет из строя. Алмазные коронки и круги не предназначены для обработки металлоконструкций.

Важные советы по бурению отверстий сегментными алмазными коронками в бетоне, граните и иных материалах

1. Учитывайте особенности сухого и мокрого сверления

Мокрое бурение отверстий алмазными коронками в бетоне и иных материалах применяют чаще всего. Жидкость не только выполняет охлаждающую функцию, но и препятствует скоплению шлама между сегментами.

При мокром сверлении желательно использовать специальные кольца. Они собирают грязную отработанную жидкость. Если нет возможности подать воду от центральной системы, используйте бак с насосом.

Фотография №9: мокрое сверление алмазной коронкой с применением специального насосного оборудования

Сухое сверление применяют только при необходимости соблюдения чистоты. Например, при выполнении работ в помещениях с отделкой. Для сухого бурения обычные алмазные коронки не подходят. Они моментально выйдут из строя из-за скопления шлама и перегрева. Для сухого сверления применяйте специальные алмазные коронки с увеличенными расстояниями между сегментами и используйте пылесос для удаления шлама и уменьшения пылеобразования.

2. Не сверлите в неподвижном режиме

Пользоваться оборудованием с алмазной коронкой во время сверления нужно следующим образом. Подавайте инструмент вперед-назад с интервалами в несколько секунд. Это поможет вымыванию или отсасыванию шлама.

3. Бурите с перерывами

При непрерывном бурении, к примеру, железобетона с большим количеством арматуры использование охлаждающей жидкости может не спасти коронку от перегрева. При сверлении твердых материалов делайте перерывы. Их отсутствие грозит поломкой не только коронки, но и оборудования.

Обратите внимание! Чем тверже и плотнее материал, тем меньше должны быть интервалы между операциями. Время непрерывного сверления и продолжительность пауз производители указывают в инструкциях по эксплуатации инструментов.

4. При необходимости вскрывайте сегменты

Эта процедура требуется при «засаливании» сегментов, которое обычно возникает при бурении гранита и иных материалов с повышенной твердостью. О необходимости вскрытия сегментов вам подскажет сильное снижение скорости сверления. Для восстановления режущей способности нужно извлечь инструмент и в течение 30 секунд сверлить кирпич или иной абразивный материал.

5. Заранее позаботьтесь об устранении возможных застреваний

Алмазная коронка при сверлении отверстия может застрять по различным причинам.

Скопление большого количества шлама.

Зажатие арматурой и пр.

Для вытаскивания застрявшей коронки из глубокого отверстия лучше всего подойдет обратный молоток. Купите его заранее.

6. Не экономьте на качестве инструментов

Производители крепят сегменты на корпусы алмазных коронок двумя способами.

При необходимости бурения изделий и конструкций с повышенной твердостью выгоднее купить одну коронку, изготовленную по технологии лазерной сварки, чем несколько инструментов второй группы, основное предназначение которых — сверление абразивных материалов.

Сверление каленой нержавейки

Уважаемые сопалатники, не могу ручной электродрелью просвелить каленую нержавейку 7 мм толщиной. HSS и победитовые сверла (с охлаждением водой или маслом) результата не дают, электрохимический способ такую толщину как я понимаю не возьмет, бормашинкой с алмазными бурами тоже проковырять мало реально. Слышал про специальные кобальтовые сверла, но у нас они в продаже отсутствуют. Может есть у кого опыт?

мультиконстракшен от Бош может помочь
сверла такие с синим пояском по спиралям.
поиск рулит

твердосплавные «перья» для керамики сверлят даже очень злую сталь.

Serjant
мультиконстракшен от Бош может помочь
сверла такие с синим пояском по спиралям.
поиск рулит

А какие слова искать .

Кобальтовые сверла не возьмут, ну по крайней мере Бошовские, сержант дело говорит, можно еще блугранит взять того же Боша, они с мультиконстрактом одинаковые, только вот странно что у вас победитовые результат не дали, на вышеперечисленных тоже победитовая вставка, но каленую нержавейку сверлят-проверено. Скорее всего дело у вас в заточке сверла и подборе скорости вращения. Сам лично перетачивал бур от перфоратора как надо и им сверлил каленую нержавейку, только от головки сверла там после заточки не фига не остается, но одноразово хватает.

Да новые сверла, заточенные все. А бошевским мультинострактором на каких оборотах сверлить и чем охлаждать?

Сверлил обычными алмазными коронами для стекла. Деталь — 6 мм толщиной. Нормально сверлит, но нужно работать в воде, иначе сверлу быстро настает кирдык.

Zajcheg
Да новые сверла, заточенные все. А бошевским мультинострактором на каких оборотах сверлить и чем охлаждать?

Насчет новых заточенных сверл. Это из серии: «Не верь глазам своим.»
Я купил кобальтовые LUX, они отказывались сверлить отпушенный дамаск, пришлось немного переточить и все пошло на УРА.
Вот так вот.

обороты не более 300, а лучше ещё меньше.
охлаждение паяльная кислота, масло.

Zajcheg
А можно подробнее? Как точили, какой угол? И я так понимаю что отпущенный дамаск и каленая нержавейка это немного разные вещи?

Угол при вершине конуса делал «на глаз», тупее чем был. Более сказать нечего.
А по второму вопросу, конечно разные это вещи, знать бы еще насколько был отпущен дамаск нагретый до темно-вишневого цвета и остывший на воздухе, но закаленный дамаск напильник еле царапал и сверла его брать отказывались.
Если отверстие в каленой нерже надо сделать в хвостовике, то я наверно ее бы тоже немного отпустил без ущерба для самого клинка, как это делать уже много раз писалось.

Если отверстие в каленой нерже надо сделать в хвостовике, то я наверно ее бы тоже немного отпустил без ущерба для самого клинка, как это делать уже много раз писалось.

——————
если работа охоте мешает нафиг такая работа нужна

Подвожу итоги своих страданий.
1. Мультиконстракторы так и не нашел.
2. Перьевые для стекла особого толку не дали, сверлят конечно, но так медленно что на одну дырку примерно должно уходить часов 12 непрерывного сверления.
3. Трубчатые сверла с алмазом — значительно лучше, но тоже требуется масса терпения.
4. Нашел безымянные (китайские наверное) кобальтовые сверла, переточил на более тупой угол, смазывал слюной (кто-то упомянул такой способ на металлическом форуме) — дырки готовы. Время потраченное на одну дырку примерно 1 час.

Выводы: сверлить нержавейку это тихий ужас. По сравнению с ней быстрорез просто деревяшечка.

Все ИМХО конечно.

Тут, думаю, всё дело в волшебных миллиметрах (которых 7 )
Я бы посмотрел на сверлёж быстрореза 7мм толщиной

chief
Тут, думаю, всё дело в волшебных миллиметрах (которых 7 )
Я бы посмотрел на сверлёж быстрореза 7мм толщиной

Надо на будущее дядю искать с лазерным станком, чем сейчас и занимаюсь

победитовые сверла по металу, в отличие от тех что по бетону у них две напайки а не одна (бетонные думаю надо просо перетачивать) , сверлят только в путь! правда точить приходится часто.

Надо на будущее дядю искать с лазерным станком

Коронка для алмазного бурения

Давно я присматривался к алмазным коронкам. Традиционный способ изготовления подрозетников слишком утомителен. Часто ломается инструмент.

Сергей, мастер по ремонту электроинструментов, в третий раз возвращая мне отремонтированную Makita HR 3000, традиционно говорил мне — «пожалей ты ее. «

Читайте также  Печь для литья алюминия в домашних условиях

Но что делать, если попадаются работы по бетону.

Как всегда жалко денег на всякие эксперименты на инструменте. Но тут попадается мне квартирка в бетонном доме с достаточно обеспеченным заказчиком. Решил включить алмазную коронку в расходные материалы и приобрести за счет клиента.

До этого мне предлагали купить алмазную коронку за четыре тысячи рублей у знакомого продавца. Но по отзывам ее хватало максимум на 30 подрозетников, плюс нужна высоко оборотистая дрель с небольшим ударом.

Этот вариант показался мне сомнительным. Поездка в ближайший гипермаркет не увенчалась успехом. Коронки там были, и недорогие, но с удивительными рабочими характеристиками. Ими можно работать одну минуту и требуется три минуты перерыва для остывания.

Свою коронку я купил случайно. Есть в Подольске замечательный магазин широкого профиля — «Умелец».

Приобретал в нем то ли сверло, то ли саморезы и спросил про коронку. Показали мне китайское чудо за 1800 рублей. Упаковка красивая, сама коронка выглядела внушительно и увесисто.

В комплект входит и хвостовик для установки в перфоратор. Некоторые производители продают хвостовик как дополнительную опцию. Что за бред?

Что мне показалось удобным, так это то, что хвостовая часть просто вставляется в коронку и заклинивается внутри, она заточена под конус. Нет никакого болтового крепления, применяющегося в обычных девайсах. Для извлечения хвостовика прилагается специальный металлический клинышек.

Отзыве о продукции «Стронг» в интернете противоречивые, впрочем, как и о любом другом товаре. Много негатива, кто-то начал сверлить и поотлетали зубья, у кого-то вообще процесс не пошел.

Надпись на упаковке честно сообщала : «алмазная коронка под перфоратором сдс плюс».

Тут я начал сомневаться. Быть может китайские товарищи так же сильны в изготовлении алмазных изделий, как и в русском языке.

Начитавшись отзывов я засомневался и даже захотел вернуть назад. Что меня остановило-не знаю. Итак, прибыл я на место производства работ. Предстояло смонтировать электропроводку на кухне в Кузнечиках, стены, естественно, бетонные.

Со мной был весь инструмент, необходимый для работ с бетоном. Это средний набор электроинструментов, без которого невозможно выполнять электромонтажные работы в квартире с бетонными стенами.

Если вы заказчик и ищете электрика, то попросите его показать электроинструмент. Этого бывает достаточно, чтобы попрощаться с недобросовестным электриком.

Не знаю кто как, а моя технология изготовления отверстия для подрозетника в бетоне такова:

  • Разметка центров отверстий с помощью рулетки и уровня
  • Сверление направляющего отверстия по центрам
  • Коронкой намечаю будущий контур
  • По контуру насверлить отверстий для облегчения бурения коронкой
  • Коронкой высверлить подрозетник в бетоне
  • Выбить перфоратором бетонный цилиндр из стены

Все эти действия облегчают работу с перфоратором и продлевают жизнь инструменту.

Преодолев все сомнения, установил приобретенную коронку на перфоратор AEG и перевел его в режим сверления без удара.

Раньше я не обращал на количество оборотов этого перфоратора. По сравнению с Makita, она больше и равна 1500 оборотов в минуту. Рекомендованное количество оборотов, указанное на корпусе коронки, не более 1900.

Начинаю сверлить. Нет такого грохота как в ударном сверлении. Шум конечно есть, летит пыль, но гораздо тише. Коронка, со скоростью видимой глазом, медленно погружается в бетон.

Четыре минуты, со сменой рук, небольшим перекуром и я получаю готовый подрозетник. Такого грандиозного результата я не ожидал. Раньше приходилось с грохотом высверливать, терпя тряску всех суставов и оглушительную тишину в перерывах. Встретив же арматуру приходилось выдалбливать вокруг и вырезать ее болгаркой.

Что же покажет алмазная коронка, нарвавшись на арматуру?

Результата не пришлось долго ждать. Легкая армированная сетка толщиной 5 мм. была преодолена за минуту. На выходе получился бетонный цилиндр с блестящим срезом металла внутри.

К чему много букв, когда можно увидеть? Смотрим видео.

Видеоролик алмазного бурения бетона

Как видно из моей режиссерской постановки, за девять с копейками минут, со сменой рук, протиранием глаз и различными манипуляциями, было изготовлено три стандартных отверстия для подрозетника в бетоне. Это отличный спринтерский результат.

Великий китайский народ изготовил замечательную алмазную коронку!

Работой коронки я очень доволен. На момент снятия видео с ее помощью было изготовлено 15 отверстий. На сегодняшний момент — около пятидесяти. Коронка до сих пор жива, хотя я уже приобрел запасную, за счет заказчика, разумеется.

А почему бы и нет? Я считаю эту трату расходным материалом, как буры по бетону, крепеж и сверла по дереву.

Смотрите также

Монтаж и установка освещения

Под монтажом освещения подразумевается как прокладка электропроводки к светильникам, так и полный комплекс электромонтажных работ в помещении.

Это и установка розеток, однофазных, силовых и трехфазных, так и монтаж электрощитов и автоматов защиты.

Но все же, говоря о освещении, мы подразумеваем выбор светильников, установка светильников на нужной высоте и подключение их линиям электроосвещения.

Что выбрать, новые светодиодные светильники или проверенные временем Днат или ДрЛ? надеюсь моя статья поможет Вам разобраться в достоинствах и недостатках разных типов ламп. Можно задавать вопросы в «Комментариях»!

Вызов электрика в Подольске

Нужно срочно вызвать электрика на дом в Подольске?

Заменить розетку, подключить стиральную машинку, повесить люстру или убрать старую пыльную люстру?

Если Вам кажется, что воруют электричество, что пахнет палеными проводами — вызывайте электрика на дом!Вы можете вызвать электрика для консультации или же просто поговорить, если в этом есть необходимость.

Как правильно сделать заземление

Правильно выполненный монтаж заземления гарантирует защиту человека от поражения электрическим током при пробое фазы на корпус электроприбора.

Для правильной работы некоторой сложной аппаратуры необходимо заземление. Например, средняя точка электро схем стиральной машины имеет вывод на корпус и, если корпус не заземлен, то возможно поражение электрическим током человека при разности потенциалов его тела.

Также газовому котлу необходимо полноценное заземление, иначе его просто не примут в эксплуатацию работники газового хозяйства.

Лучшие магазины электрики в Подольске

Ищете, где купить провода в Подольске, сделанные по ГОСТу а не ТУ? Или магазин,где можно просто выбрать лампочку для дома и посоветоваться в выборе с продавцом?

Исходя из своего опыта закупок электроматериалов в Подольске я могу посоветовать Вам несколько мест, где Вас не обманут, дружественно встретят и дадут рекомендации в выборе покупки.

В некоторых из этих магазинов электрики можно приобрести все для производства электромонтажа в доме или для монтажа электропроводки на производстве.

Подключение генератора в загородном доме.

Ретро проводка в доме

Не просто сделать электропроводку в деревянном доме безопасной. Ведь дерево легко горит и существует множество строгих правил ограничивающих способы монтажа проводов в доме из дерева.

А что если провести электричество и безопасно, и красиво?

Есть такой оригинальный способ выполнения работ с помощью ретро проводки, включающий в себя и безопасность, и элементы украшения интерьера.

Скрытая электропроводка в деревянном доме

Почему так много обсуждений и вопросов по выполнению скрытой электрики в деревянном доме?

Наши деды и отцы не заморачивались по этому поводу. На любой даче советских времен можно увидеть разномастные провода, проложенные на гвоздиках, ныряющие сквозь стены и даже идущие под вагонкой.

Пожары случаются, конечно, но не чаще чем от небрежного отношения с огнем и бытовым газом. Оказывается все не так просто с выполнением скрытой электропроводки по дереву. Существуют строгие правила, но есть и отступления от них.

Электропроводка в бане и сауне

Прошли времена, когда парились по — черному и единственным источником света в парной было узкое, закопченое окошко.

Теперь и печь в бане электрическая, и освещение. Так как баня является местом повышенной опасности не только потому, что перепарившись можно получить тепловой удар. Можно получить и серьезный электрический удар, плеснув из ковшика на электропечь парной.

Там где есть электричества, присутствуют и правила обращения с ним. При монтаже освещения в сауне или бане необходимо использовать жароустойчивые материалы.

Существуют и требования к освещению в сауне. Для ознакомления привожу статью которая ответит на некоторые Ваши вопросы. Ниже есть возможность оставить комментарий или задать свой вопрос.

Сверление в бетоне алмазной коронкой

Несколько лет я изготавливал подрозетники в бетонных стенах с помощью обычных коронок ударного типа.

Для работы с ними нужен мощный перфоратор и целый комплекс подготовительных мероприятий.

Процесс получался довольно утомительным и шумным. Перфоратор рано или поздно ломался и требовался дорогостоящий ремонт. Коронки теряли свои зубы, встречаясь с арматурой. Шумно, трудно, пыльно.

Решил я попробовать алмазную коронку.

Подсветка потолка светодиодной лентой

Давным — давно закончил электромонтажные работы в доме одного хорошего человека.

Были установлены розетки, светильники, собрано несколько электрощитов. Не хватало лишь такой мелкой, но удивительно приятной детали, как светодиодная подсветка в детской комнате.

И вот, выдалось окошко в плотном графике электромонтажных дебрей.

Вооружившись паяльником и необходимыми девайсами, я выдвинулся в близлежащую деревеньку.

Установка розеток на кухне

Прошел месяц, как я раскидал провода и установил подрозетники на Доллежаля 2.

Тогда мне довелось испытать новую алмазную коронку по бетону. Коронка великолепно справилась с заданием.

За это время были наклеены обои, на полу лежит плитка, потолок идеально белый и ровный. На стенах плиточный фартук.

Самое время установить розетки, два бра и люстру.

Подключение электричества к участку, разбор полетов

Подключить дом солнечным весенним днем? Что может быть чудесней.

Прекрасно залезть на столб, стоящий посреди талой весенней лужи. Ведь зима уже невозвратно позади, снег потерпел поражение и его останки питают просыпающиеся корни трав.

Установить щит на столбе несложно, если есть набор креплений, произведенный в Подольске, на улице Большой Серпуховской.

Кронштейны идеально подходили бы, если бы товарищи из производственного отдела ВАСа комплектовали его шпильками на десять сантиметров больше. В данном случае, размер имеет значение..