Что нужно для производства пеноблоков?

Рассмотрим что нужно для производства пеноблоков

Линия по производству пеноблоков

Производство пеноблоков рентабельность может быть довольно высокой, правда надо будет правильно подобрать оборудование и определиться со способом производства. Ведь здесь есть несколько вариантов и надо выбрать оптимальный. Особенно если вы решили заняться этим бизнесом и сделать минизавод для производства пеноблоков.

Сегодня мы разберемся, что нужно для производства пеноблоков и как это все сделать правильно. На видео в этой статье вы сможете найти много дополнительной нужной информации.

Что следует учесть при производстве пеноблоков

Организация производства пеноблока включает в себя несколько факторов. Здесь надо учитывать и площади для ведения работ. Так же и доставку сырья. После этого определяется и технология производства.

Так же и разобраться с сушкой и сбытом продукуции. Так сто давайте разберем все составляющие для производства пеноблоковпо отдельности.

Выбираем способ производства

Организация производства пеноблоков начинается с площадей, и это в свою очередь повлияет и на способ производства. Пенобетонные блоки можно изготовить в следующих вариантах.

Схема малое производство пеноблок

Классический Этот способ больше всего подходит для самостоятельного создания блоков из пенобетона. В цементно-песчанный раствор при замесе в бетоносмеситель под давлением из пеногенератора направляется пена. В процессе получается пенобетон используемый в самостоятельных строительных работах.
Сухое приготовление блоков Бетонная смесь готовится без добавления воды. При смешивании ингредиентов в бетоносмеситель беспрерывно поступает пена, создаваемая пеногенератором.

Необходимые материалы и оборудования для приготовления пенобетонных блоков

При классическом изготовлении изделий из пенобетона работы выполняют в три этапа:

  • Смешивание компонентов раствора.
  • Создание пены.
  • Формовка раствора.

Чтобы сделать пеноблоки самостоятельно нужно подготовить следующие оборудование:

  • Бетоносмеситель;
  • Парогенератор;
  • Формовка для пеноблоков.

При приготовлении раствора понадобятся следующие компоненты:

  • Портландцемент;
  • Песок;
  • Вода;
  • Образователь пены.

Приготовление раствора для пеноблоков не отличается от приготовления обычной бетонной смеси. В роли связующих веществ специалисты рекомендуют использовать цемент марок М400 и М500.

  • Песок потребуется мелкозернистый без примеси глины. Смесь разводиться водой, в которой не содержится солей и кислот. Для этого хорошо подойдёт вода из водопровода. Она должна быть чистой и без ржавчины
  • При небольшом объёме строительства (гаража, хозпостройки) лучше изготовить пеногенератор самому, поскольку цена у специализированного оборудования достаточно высока.

Внимание: Изготовить блоки из пенобетона можно не используя генератор пены, но при таком подходе стоит учитывать, что пена будет в меньшем объёме, а раствор потребуется размешивать на высоких оборотах смесителя, а это может обеспечить не каждая бетономешалка.

Собрать пеногенератор самостоятельно можно из следующих составных частей:

  • Насос-помпа;
  • Компрессор;
  • Корпус с сеткой из металла;
  • Тара для воды;
  • Шланги.

Собранное устройство будет работать по принципу добавления и смешивания с водой пенообразователя. Смешавшись, состав вместе с воздухом выходящим из компрессора попадает внутрь пенообразователя. Внутри смесь сталкивается с сеткой образуя пену.

  • Для проверки качества полученной пены берут ведро, заполняют его пеной и переворачивают к верху дном. Если пена не вышла наружу, то это означает, что у неё необходимая плотность, это где-то 75-85 г/л.
  • Сделать формы для блоков своими руками можно из фанеры. Выбрать лучше влагозащищённую с толщиной листа от 4 до 8 мм. Фанеру распиливают и делают формы необходимых размеров. Много форм делать не нужно, поскольку ими можно пользоваться неоднократно. Подготовьте столько форм, сколько предполагаете делать пеноблоков за один день.

Изготовление в домашних условиях пенобетонных блоков

Вся работа может делаться своими руками. Правда если вы делаете не большие объемы. Иначе наемный труд будет просто необходим. Не стоит сразу приобретать оборудования, надо все просчитать и понять технологию производства.

  • Сперва в бетоносмеситель набирают воду, добавляют портландцемент, песок в количестве согласно требованиям технологии. Получившийся раствор тщательно замешивается.
  • Когда смесь достигла однородной консистенции, в неё добавляется пена и отвердитель. После этого, всё перемешивают в течении 3-х минут. Замешивая цементно-песчанную смесь с пеной необходимо учитывать важный момент: при продолжительном перемешивании раствора происходит разрушение пенообразователя, что отразиться на качестве пенобетона.
  • Приготовленный раствор разливают в формы и оставляют его на сутки. По истечении 24 часов блоки извлекают из ячеек и дают им досохнуть. Для этого блоки раскладывают на поддонах оставляют досыхать ещё на сутки. Показатель температуры воздуха окружающей среды при просушке не должен опускаться меньше 6° C.

Среди всех параметров пенобетонной смеси выделяется наиболее важный показатель временной усадки.

Этот параметр регулируется несколькими факторами:

  • Вид и количество применяемого цемента. Чем выше марка, тем крепче можно сделать материал;
  • Качественные характеристики песка;
  • Плотность полученных блоков.

Чтобы снизить усадку, нужно повышать плотность материала. Если проще, то применять при производстве следует цемент высокого качества и в большем соотношении к другим компонентам.

Внимание: Но учитывайте, что при увеличении плотности понижаются теплоизоляционные характеристики блоков. Это важный момент, который стоит учитывать выбирая наилучшее соотношение показателя плотности и теплоизоляционных свойств материала для каждого случая отдельно.

Наверняка поначалу у вас будут получаться блоки с большим показателем плотности (больше D1000). Этот показатель довести до D600-D500 будет непросто. Если это необходимо, то придётся пробовать разные марки цементов и его объём в составе раствора.

Самостоятельное устройство форм для блоков из пенобетона

Делая самостоятельно формы появляется возможность сделать блоки не ограничиваясь типовыми размерами. Кроме упомянутой фанеры для изготовления форм можно использовать другие подручные материалы (доски, металл). Делая формы для блоков необходимо руководствоваться определёнными правилами.

Делаем форму для производства пеноблоков

  • Лучше не делать формы в несколько уровней. Обычно, бетонная смесь на нижних уровнях не так хорошо застывает, как на верхних.
  • Необходимо чтобы длина ящика был кратна высоте либо ширине. Ширина же формы необходима чтобы была кратна оставшемуся размеру.
  • Сначала у формы делают днище, ширина и длина которого определяют исходя из характеристик и числа ячеек, учитывая размер толщины перегородок.
  • Затем части разделяющие ячейки скрепляют друг с другом.

Внимание: Не допускается применение уголков и распорных элементов, поскольку они будут влиять на геометрию получаемого пеноблока.

  • Ячейки изготовленной конструкции покрываются полиэтиленовой плёнкой. Подобная изоляция предотвратит впитывание смеси материалом формы, в случае её выполнения из дерева. Ещё полиэтилен поможет достать блоки из формы.
  • Число ячеек в форме ничем не определенно — их может быть столько угодно, всё зависит от вас. При самостоятельном строительстве вполне достаточно сделать 40 ячеек в одной форме. Это количество способно обеспечить безостановочный цикл строительства. Изготовив одну партию блоков и уложив её, на подходе будет следующая. Конечно, можно сделать формы с большим числом ячеек, чтобы изготавливать пеноблоки с запасом.

Принцип работы генератора пены

Пеногенератор требуется для образования пены, которая является важным компонентом при приготовлении пенобетона. Генератор пены состоит из 3-х частей:

Схема устройства пеногенератора

  • Образующая пену;
  • Транспортирующая состав для формирования пены;
  • Контролирующая, при автоматической дозировке.

С помощью этих частей образуется пена. Бетонная смесь попадая в пеногенератор, под действием давления, смешивается с воздухом и на выходе получается пенобетонный раствор. Оборудование работает с производительностью до 500 литров раствора в минуту.

Правила сушки пеноблоков

Линия для производства пеноблоков позволит вам увеличить объемы производства и соответственно доход. Ведь цена будет на прямую зависеть от объемов, чем количество больше, тем и себестоимость будет ниже.

Заводское производство предполагает сушку в камерах и с использованием энергоносителей. Так что это вопрос придется решать и вам. При литьевом производстве предполагается два варианта проведения сушки

Внимание: Сушка, это качество материалов, поэтому отнестись к этому надо серьезно. Ведь крепость блока будет во многом зависеть именно от этого.

Естественная Здесь вам нужны площади и стеллажи на которых вы поместите блоки и они будут сохнуть на протяжении суток.Внимание: Блоки нельзя класть в плотную, должна быть свободная циркуляция воздуха.
Термическая Здесь потребуется помещение и сушка делается при помощи газа или электроэнергии. Это затраты, но сушка будет качественной и длится всего несколько часов.

Как производят пеноблоки вы теперь знаете. Следует учесть и налог, который надо будет платить. Так что посмотрите фото, все просчитайте и подбелите нужный вариант производства. Инструкция поможет вам сделать правильный выбор.

Изготовление пеноблока в домашних условиях: технологии производства пенобетона. Необходимые материалы и инструменты

Разнообразие строительных материалов, используемых при возведении стен зданий, практически не меняется несколько десятилетий. С давних времён для этого использовалась древесина, камень, кирпич, бетон, а в сельских поселениях глина, смешенная с соломой или опилками и высушенная в форме брикетов.

Материалы для малоэтажного строительства

Благодаря технологическим открытиям и разработкам, в XIX веке был получен строительный материал, который назвали пенобетоном. Блоки, изготовленные по этой технологии, отвечают всем требованиям, необходимом при малоэтажном строительстве. К тому же они обладают некоторыми преимуществами по сравнению с традиционными материалами.

Именно поэтому пенобетон стал очень популярен среди частных застройщиков, и теперь многие умельцы задаются вопросом, как изготовить пеноблоки в домашних условиях.

Плюсы и минусы пенобетона

Какими же свойствами обладает этот материал, и при каких условиях его использование действительно имеет смысл? Пенобетон получают в результате насыщения пеной строительной смеси, состоящей из цемента и песка.

После её застывания в специальных формах получают блоки ячеистого бетона.

Состав пеноблока поистине уникален. Благодаря тому, что его пористая структура не имеет сквозных отверстий, пенобетонные блоки приобретают следующие положительные свойства:

  • низкая, по сравнению с обычным бетоном, теплопроводность пеноблока;
  • экологичность;
  • малый вес;
  • малый расход цемента при производстве;
  • лёгкость обработки (блоки можно пилить обычной ножовкой);
  • влагоустойчивость;
  • замечательная звукоизоляция.

Внимание! Наибольшим недостатком пенобетона является его малая прочность и относительно малая сопротивляемость нагрузкам, в виду чего его не используют при строительстве несущих стен при возведении более чем трёхэтажных зданий.

Технологии производства пенобетона

Различают три основных способа получения пенобетона, которые могут иметь некоторые изменения в технологии производства, но при этом полностью соответствовать основной технологии:

  • Классическая технология. Изготовленная в специальном пеногенераторе, пена под давлением добавляется в цементный раствор при замешивании. Полученная в результате этого смесь при застывании образует ячеистый материал, используемый при строительстве.
  • Сухой способ. Все компоненты смешиваются без использования воды, но при этом непрерывно подаётся пена, образуемая в генераторе. В итоге получается пенобетон, обладающий высокой плотностью и равномерным распределением дисперсионной среды.

Этот метод предпочтителен для производства данного материала в больших объёмах, поскольку требуется дорогостоящее оборудование, которое нерационально использовать при производстве небольшого количества пенобетона.

  • Баротехнология. Используется в основном при производстве больших объёмов смеси и для изготовления монолитных конструкций. Пенобетон получают при смешивании компонентов под большим давлением в баросмесителе, использование которого возможно только в производственных цехах.

Из вышесказанного становится понятно, что единственно возможная технология изготовления пеноблоков в домашних условиях, это классическая. Технология не подразумевает трудоёмких процессов получения однородной пенобетонной смеси, а пеногенератор, необходимый для этого можно не только купить или взять в прокат, но и сделать самому.

Самостоятельное изготовление пеноблоков

Процесс самостоятельного изготовления пенобетона не намного сложней замешивания обычного бетона с единственным отличием — вам понадобится пеногенератор. В остальном же производство не вызывает каких-либо сложностей.

А экономия при его использовании настолько существенна, что при возведении одно и двухэтажных коттеджей или домов, является наиболее выгодным.

Материалы и инструменты, которые вам понадобятся

Прежде чем приступать к самостоятельному производству блоков, необходимо закупить компоненты, используемые при замешивании, и приготовить оборудование, необходимое для изготовления пеноблоков в домашних условиях.

Для смеси вам понадобятся:

  • цемент марки не меньше М400;
  • песок мелких и средних фракций;
  • вода;
  • пенообразовательное вещество.

Кроме компонентов необходимо приготовить:

  • формы для пеноблоков;
  • пеногенератор;
  • нагнетательный компрессор.

Стоит заметить, что как формы, так и пеногенератор при определённых навыках вполне возможно изготовить самостоятельно.

Лучшим материалом для форм является влагозащищённая фанера толщиной 3-8 мм. Из неё собираются ящики нужных размеров, которые можно использовать в течение долгого времени. Их количество зависит от тех объёмов смеси, которые вы рассчитываете вырабатывать за один день.

Для того чтобы собрать пеногенератор своими руками, вам потребуются:

  • компрессор, который используется автомобилистами для подкачки колёс,
  • специальное приспособление, состоящее из смесительной камеры и пенообразующей трубки.

В этом приспособлении смешиваются вода и пенообразовательное вещество, а полученная пена под давлением подаётся непосредственно в цементную смесь. Для правильного изготовления генератора необходима инструкция, которую без труда можно найти на просторах всемирной сети.

Цена такого устройства при наличии компрессора будет значительно меньше, чем не только покупка, но и аренда дорогостоящего пеногенерирующего оборудования.

Изготовление пенобетонных блоков

Процесс изготовления пеноблоков необходимо начать с подготовки места, где будет налажено производство и хранение брикетов. Желательно чтобы это было крытое помещение достаточного размера с возможностью проветривания, поскольку повышенная влажность не лучшим образом отразится на качестве блоков.

Бетономешалка и пеногенератор устанавливаются рядом, но таким образом, чтобы они не мешали вам загружать компоненты и выгружать замешанный раствор в формы.

После того, как рабочее место подготовлено, компоненты закуплены, а формы установлены, в бетономешалку засыпается цемент и песок, где и происходит их смешивание. В это же время в пеногенераторе происходит образование пены, которая под давлением закачивается в бетономешалку.

Обратите внимание! После соединения пены и цементно-песчаного раствора полученную смесь необходимо тщательно перемешивать в течение 3 минут. Не стоит тратить на это больше времени, поскольку пена начнёт разрушаться, и блоки не будут иметь предполагаемых характеристик.

Готовую смесь заливают в формы и трамбуют путём штыкования или лёгкого постукивания по боковинам форм. Это необходимо для равномерного распределения раствора, для исключения образования пустот, значительно снижающих прочностные характеристики блоков.

По прошествии суток смесь схватится настолько, что формы можно будет разобрать, и залить новой порцией пенобетона, а готовым блокам нужно дать выстояться ещё не менее суток, прежде чем использовать их в строительстве или складывать для хранения в штабеля.

Заключение

Прежде, чем начинать изготавливать пеноблоки своими руками, имеет смысл посчитать материальные и временные затраты, насколько это выгодно. Если блоков нужно немного, например, для возведения одной межкомнатной перегородки, то, возможно, проще будет их купить. В видео в этой статье показаны интересные детали создания блоков своими руками.

Производство пеноблоков: бизнес план

За последние 2 года пеноблок стал очень популярным стройматериалом в Европе. Это вспененный по специальной технологии бетон, используемый для стройки малоэтажных зданий, несущих стен и перегородок и обустройства теплоизоляции. Пеноблоки обладают гибкостью, огнеупорностью, звукоизоляцией и низкой ценой.

Изготовление пенобетона как бизнес имеет ряд плюсов:

  • Относительно невысокие стартовые вложения. Для организации мини-производства пеноблоков нужно от 300 000 рублей.
  • Растущий спрос на материал.
  • Легкость изготовления.
  • Для организации рабочего процесса не требуется огромной площади и много рабочих.
  • Средняя рентабельность составляет 50%.

Из пенобетонных блоков строят малоэтажные дома, коттеджи и дачи, материал незаменимым при возведении гаражей и любых хозяйственных построек. Скорость строительства объектов из пенобетонных блоков выше, чем в случае с другими стройматериалами. Дополнительный аргумент в пользу пенобетона — низкая теплопроводность. Ведь пена состоит практически из воздуха, а воздух – хороший теплоизолятор.

Целевая аудитория

  • Государственным структурам;
  • Строительным фирмам;
  • Частным лицам.

Выгодно сотрудничество с государственными организациями, заинтересованными в долгосрочных отношениях. Однако малому бизнесу проще сбывать товар частным фирмам.

Технология

Производство состоит из 4-х этапов: приготовление смеси, формовка, сушка и упаковка.

Есть 2 способа приготовления смеси:

  1. Баротехнология. Наименее дорогой вариант, используемый на малых производствах и даже в домашних условиях. В смеситель добавляют компоненты (цемент, вода, песок, пенообразователь, отвердитель и проч.), которые после подачи воздуха активно смешиваются. Полученный раствор под давлением подается в формы, где набухает и приобретает конечный вид и консистенцию. Продукция имеет низкую себестоимость. К ее минусам относят малую прочность (из-за большого объема воды, добавляемого в состав), крупнопористость (также негативно сказывается на прочности), токсичность (из-за добавляемых в состав синтетических веществ).
  2. С помощью пеногенератора. Технология требует применения дорогого оборудования, зато пеноблоки получаются высокопрочными и экологически безопасными. Через дозаторы в смеситель подают сначала цемент и песок, затем жидкость — воду и химические компоненты. В смесь добавляют готовую техническую пену, которая смешивается с цементно-песчаной массой. Раствор под компрессорным давлением поступает в формы. Пеногенератор обеспечивает точную регулировку компонентов.

Для расчетов мы возьмем баротехнологию из-за ее низкой цены.

Формовку пенобетона выполняют по двум методикам: литьевой и резательной.

Формовка: литьевая технология

При использовании литьевой технологии смесь заливается в кассетные формы (распространённые емкости – высотой 600 мм). К преимуществам способа относят низкую цену кассет и простоту формовки. Недостаток в том, что готовые блоки разные по размерам (если формы низкокачественные ). Второй минус: при распалубке пеноблоки часто повреждаются. Материал прилипает к внутренней поверхности кассеты и не достигает необходимой прочности к извлечению. Для полного высыхания нужно, как минимум, 10 часов, однако это требование часто не соблюдается.

Резательная технология

Создание материала по резательной методике включает 2 стадии: отливку смеси в крупную форму с распалубкой и резку на пеноблоки необходимых размеров. Требуется оборудование с режущими элементами (струны, ленточные и цепные пилы).

Технология имеет массу плюсов:

  • Безупречная геометрия пенобетона (по требованиям ГОСТ).
  • Отсутствие дефектов.
  • Возможность менять шаг пильных струн и создавать блоки разных размеров.

При применении резательной технологии нужно точно определить момент. Если начать резку слишком поздно (когда сырье окончательно затвердело) либо рано, есть риск смещения струны и, как следствие, нарушения симметрии.

При литьевой методике материал сушится естественным способом в формах (на застывание требуется около 10 часов) либо подвергается термической обработке (2-3 часа). Резательная технология предполагает естественную выдержку массива в течение 4-12 часов и его разрезание.

Какое оборудование нужно при производстве?

Данный бизнес план рассматривает производство пеноблоков по баротехнологии, поэтому берем в расчет цену бароустановки. Она характеризуется надежностью и не требует привлечения работников для обслуживания. Цена – около 80 000 рублей. Бароустановка разместится на небольшом участке мини-цеха, ведь площадь ее опоры не превышает 1 м². В отличие от пеногенераторных комплексов, за установкой не нужно следить — получение пенобетона упрощено до минимума.

Для формовки рекомендуем купить пластиковые секции. Они просты в использовании и не требуют много смазки перед заливкой пенобетонной смеси (пенобетон не прилипает к пластику). Рабочий ресурс кассеты в среднем равен 2000 циклов. Цена одной формы – около 250 рублей. Купить их можно на любом заводе, перерабатывающем пластмассу. 500 штук стоят 12 500 рублей. Все оборудование есть здесь.

Материалы

Для изготовления 1 м³ пенобетона понадобятся:

  • 350 кг цемента;
  • 250 кг песка;
  • 230 литров воды;
  • 1,1 литр пенообразующего средства;
  • 30 кг смазки для форм.

Итоговая среднерыночная стоимость материалов для 1 м³ блоков — 1 300 рублей. Фиксируем это в бизнес проекте производства.

Помещение

Лучший вариант – аренда готового здания. Необходимую площадь помещения для производства пенобетона определяют в зависимости от объемов единовременно выпускаемой продукции. Так, для ежедневного выпуска 30 кубометров стройматериала понадобится площадь около 300 м². Составляя бизнес план, будем исходить из ежедневного объема выпуска в 15 м³. Следовательно, нужно пространство в 150 м².

Средняя цена 1 м² производственного помещения в аренду в России – 200 рублей. Соответственно, стоимость 150 м² – 20 000 рублей.

Важно подобрать не пыльное помещение: при попадании в пенообразующий раствор пыль будет препятствовать химической реакции вспенивания. Кабели должны выдерживать мощность используемого оборудования, поэтому, скорее всего, понадобится менять проводку. Новые кабели и электросетевая арматура обойдутся примерно в 8 000 рублей.

Когда помещение будет подготовлено, необходимо подать заявки на его проверку специальными инспекциями, начиная с пожарной. Без их разрешения дело будет нелегальным. К тому же акты проверки понадобятся при регистрации юридического лица.

Лицензирование

В первую очередь нужно выбрать организационно-правовую форму. ООО стоит выбирать, если планируете сотрудничать с государственными организациями и крупными компаниями. ИП – лучшее решение для предпринимателей, чьи услуги ориентированы на физических лиц.

Изготовление пеноблоков как бизнес потребует таких документов:

  • Разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
  • Сертификаты качества;
  • Товарные накладные на сырье;
  • Договора с контрагентами;
  • Справка об открытии счета в банке;
  • Паспорт;
  • Квитанция об уплате Госпошлины (в 2019 году составляет 800 рублей).
  • ИНН.
  • Заявление по форме Р21001.

С данным пакетом документов необходимо отправиться в отделение ФНС по месту жительства для регистрации юридического лица.

Лицензия и разрешения не нужны. Согласно общероссийскому классификатору, код для регистрации – ОКВЭД 26.61.

Самая удобная форма налогообложения при выпуске пенобетона – УСН. В данном случае выплаты в казну государства будут составлять 6% от выручки либо 15% от прибыли.

Персонал

Потребуются минимум три работника:

  • Технолог. Задача – приготовление смеси в требуемых пропорциях.
  • Формовщик. Задача – подготовка форм и заливка пенобетонной смеси.
  • Расформовщик. Задача – извлечение блоков.

Можно заниматься ведением документации самостоятельно или нанять специалиста на условиях аутсорсинга.

Месячный фонд заработной платы: 65 000 рублей для любого региона кроме центральных.

Реклама

Наша целевая аудитория – частные лица. Наиболее эффективные маркетинговые инструменты для данной ниши потребителей — интернет и печатная реклама.

Размещайте объявления о продаже пенобетонных блоков для строительства на региональных информационно-рекламных порталах, в местных газетах, на форумах. Создайте собственный сайт с описанием преимуществ вашей продукции и технологических особенностей ее изготовления. Обязательно сделайте привлекательные фото, чтобы покупатели смогли визуально оценить достойное качество материалов.

Также сделайте красочные рекламные листовки и расклейте их в местах большого скопления потенциальных клиентов – возле магазинов, на автобусных остановках, в коттеджных и дачных поселках. Организуйте распродажи, предлагайте клиентам скидки в зависимости от объема – все это поможет найти первых заказчиков.

Изготовление пеноблоков как бизнес: расчет рентабельности

Смета расходов для плана бизнеса:

  • Регистрация ИП, получение сертификата соответствия, сбор документов — 15 000 рублей.
  • Аренда и подготовка помещения — 20 000 + 8 000 = 28 000 рублей.
  • Затраты на оборудование, электроэнергию, материалы — 95 000 + 400 000 (стоимость материалов на производство 300 м³ в месяц) = 495 000 рублей.
  • Заработная плата — 65 000 рублей.
  • Реклама — 25 000 рублей.
  • Прочие траты (транспортные расходы, дополнительные материалы и т.д.) — 50 000 рублей.

Итого: 678 000 рублей.

Ежемесячные расходы на производство:

  • Налоги — 10 000 рублей (согласно законодательству налог равен 6% от выручки).
  • Аренда помещения — 25 000 рублей.
  • Затраты на электроэнергию, материалы — 410 000 рублей.
  • Заработная плата — 65 000 рублей.
  • Реклама — 5 000 рублей.
  • Прочие траты — 15 000 рублей.

Итого: 530 000 рублей.

  • 15 м² плитки в день – это 330 м² в месяц (за 22 рабочих дня);
  • Цена 1 м² плитки – 3 500 рублей;
  • Общий доход – 1 155 000 рублей;
  • Чистый доход – 625 000 рублей.

Окупаемость – 2 месяца.

Бизнес план: алгоритм действий

Процесс открытия фирмы по производству пеноблоков включает в себя следующие этапы:

  • Изучение ниши, анализ конкурентов, соотношения спроса и предложения на рынке.
  • Разрабатываем план.
  • Поиск и аренда помещения.
  • Проведение подготовительных мероприятий.
  • Регистрация юридического лица.
  • Поиск работников.
  • Покупка оборудования и материалов.
  • Сертификация товара.
  • Поиск клиентов.

Сбор пакета документов требует времени и труда, поэтому многие стартаперы обращаются за помощью к юристам.

Заключение

Срок окупаемости в 2 месяца – более чем красноречивый признак выгоды бизнеса на изготовлении пеноблоков. Перед запуском собственного производства проведите тщательный мониторинг рынка и определите все возможные точки сбыта продукции. Дело на пенобетоне выйдет на окупаемость, если вся продукция (а это 660 м²) будет реализована за 2 месяца.

Открытие цеха по изготовлению пеноблоков

Строительная сфера представляет интерес для начинающих предпринимателей. Тем, кто задумывается об открытии собственного бизнеса в данной области, следует обратить внимание на открытие производства по изготовлению пеноблоков. Этот материал пользуется широким спросом благодаря прочностным, звуко- и теплоизоляционным характеристикам, отсутствию усадки. О том, что необходимо для начала своего дела, какие необходимы документы, оборудование, сырье, какие требования предъявляются к помещениям цеха, расскажем в статье.

Документы и лицензии

Для открытия производства по изготовлению пеноблоков необходимо официально зарегистрировать предприятие, а также получить следующие документы:

  • сертификаты соответствия продукции;
  • санитарно-эпидемиологическое заключение на все разновидности пеноблоков;
  • гигиенические характеристики;
  • заключение по результатам испытания на прочность, плотность, морозоустойчивость.

Оценка будет даваться не только качеству самой продукции, но также качеству сырья, соблюдению технологии изготовления, помещениям, оборудованию, квалификации работников производства.

Зарегистрироваться можно в качестве:

  • индивидуального предпринимателя;
  • юридического лица.

При подаче документов на регистрацию необходимо указать код ОКВЭД 26.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

Для открытия производства потребуются следующие финансовые вложения:

  • приобретение технологической линии – около 300 тыс. руб.;
  • подготовка линии – примерно 50 тыс. рублей;
  • закупка сырья и материалов – в районе 50 тыс. рублей;
  • прочие расходы (оплата коммунальных расходов, приобретение инвентаря, спецодежды и т. п.) – около 100 тыс. руб.
  • аренда помещения, а также заработная плата работникам производства зависят от региона.

Выбор помещения для работы

Организовать производство пеноблоков можно в помещении площадью около 60 кв. метров, однако существенное значение имеют планируемые объемы изготовления продукции.

Изготовление 30 кубометров материала в сутки требует помещения площадью примерно 300 кв. метров. При выборе помещения следует исходить из того, какое оборудование будет использоваться для изготовления пеноблоков.

Цех по изготовлению строительных материалов должен включать:

  • складское помещение;
  • непосредственно цех с хорошей системой вентиляции и качественной электропроводкой;
  • административное помещение;
  • комнату для отдыха персонала.

Важное значение имеет транспортная доступность, поскольку понадобится привозить сырье и материалы, а также вывозить готовые стройматериалы.

Классификация пеноблоков

В зависимости от того, какой способ использовался для производства пеноблоков, они делятся на:

  • автоклавные (затвердевающие в автоклаве);
  • неавтоклавные (затвердевающие в естественных условиях).

В зависимости от прочностных характеристик пеноблоки бывают:

  • теплоизоляционными, имеющими низкий коэффициент плотности, используемые для внешней теплоизоляции;
  • конструктивно-теплоизоляционными с более высокой плотностью и прочностью, используемые в процессе возведения внутренних стен;
  • конструкционными, обладающими наибольшей прочностью, используемые для возведения несущих стен зданий, строений, сооружений, включая многоэтажные конструкции.

Сырье

Пенобетон входит в группу ячеистых бетонов, получаемых путем добавления пенообразователя в песчано-цементную смесь.

Для производства строительного материала необходимы следующие компоненты:

  • портландцемент (марки минимум D 400);
  • песок, содержание кварца в котором превышает 75%, а влажность не достигает 5%;
  • очищенная мягкая вода;
  • пенообразователь (изготовленный с использование костного клея, канифоли, мездрового клея, скрубберной пасты или едкого натра).

Выбирая пенообразователь необходимо иметь в виду, что он может быть:

  • природным, обеспечивающим наличие толстой перегородки внутри бетонных блоков и, как следствие, высокую прочность готовых изделий;
  • синтетическим, более дешевым, но при этом менее качественным, способным нанести вред здоровью пользователей.

Дополнительно в составе пеноблоков могут присутствовать:

  • фиброволокно ВСМ, повышающее геометрию готовых изделий и их прочностные характеристики;
  • зола-уноса заменяет до 30% цемента в составе, тем самым обеспечивая экономию в процессе производства.

Технология производства

Неавтоклавная технология производства пеноблоков включает в себя следующие этапы:

  • изготовление смеси из цемента определенной марки (марка влияет на прочностные характеристики продукции), песка и воды;
  • добавление в смесь готовой пены или пенообразователя (ускорить процесс затвердевания можно путем добавления отвердителя, к примеру, хлористого кальция в количестве 1% от общего объема смеси);
  • распределение раствора по формам, покрытым специальной смазкой;
  • сушка в течение суток;
  • извлечение готовых блоков из форм, укладка на специальные поддоны и дальнейшая сушка в течение двух суток.

Автоклавное производство снижает в 1,5-2 раза расход цемента, уменьшает время сушки, повышает прочность готовых блоков, звуко- и теплоизоляционные характеристики готовых строительных материалов.

Изготовление состоит из следующих этапов:

  • перемалывание песка (чтобы получить наилучший уровень твердости – совместно с цементом);
  • добавление прочих компонентов (10-20% извести, воды);
  • заливание полученной смеси в бассейн, а из него с помощью насоса – в бетономешалку;
  • заполнение раствором специальных форм, помещаемых в автоклав.

Обработка блоков в автоклаве в течение 14 часов повышает их прочность в 2 раза.

Изготовление смеси

Пенобетонная смесь изготавливается 2 способами:

  1. При классической технологии пенная смесь изготавливается отдельно, а затем добавляется в бетонный раствор, компоненты перемешивают, после чего направляют по трубопроводам в подготовленные формы.
  2. При использовании баротехнологии все компоненты смеси поступают в герметичный смеситель, внутри которого компрессором нагнетается воздух, компоненты перемешиваются в процессе насыщаясь кислородом. Готовую смесь под давлением подают в литьевые формы, в которых она вспучивается из-за перепадов давления.

В обоих случаях в раствор можно добавлять дополнительные компоненты и пластификаторы.

Формовка

Чтобы получить пеноблоки требуемой формы используется формовка, которая осуществляется путем:

  • заливки раствора в формы нужного размера;
  • нарезки из цельных монолитных блоков.

Сушка

При производстве пеноблоков литьевым методом готовая продукция сушится:

  • естественным способом (около 10 часов блоки сушатся в формах, затем без них);
  • термическим способом с использованием пропарочной камеры (достаточно нескольких часов для обретения пеноблоками 75% расчетной прочности).

Производство пеноблоков по технологии нарезки позволяет использовать только естественную сушку. Процесс занимает от 4 до 14 часов, на время сушки влияют такие факторы, как используемый способ нарезки, режущие элементы, входящие в состав блоков добавки, ускоряющие процесс затвердевания.

Необходимое оборудование

При выборе оборудования для производства пеноблоков необходимо исходить из того, по которой технологии будут изготавливаться стройматериалы.

Использование готовой пены предполагает приобретение специального автомата, позволяющего смешивать компоненты и готовить раствор. Отечественное оборудование стоит около 210 тыс. – 250 тыс. рублей. Иностранные установки – от 2 млн. рублей и более.

Только начиная производство пеноблоков, можно обойтись отечественными моделями, а после того, как бизнес станет рентабельным, можно приобрести более мощное иностранное оборудование.

На стоимость форм для заливки цементного раствора влияют материал их изготовления, объем и т. п. Один отсек стоит около 4 тыс. рублей, для начала производства необходимо минимум 15 отсеков.

Сушка пеноблоков осуществляется при помощи компрессора. Производство невозможно без специального насоса, разливающего раствор по формам.

Реализация продукции

Пеноблоки можно реализовать:

  • строительным организациям;
  • строительным рынкам;
  • физическим лицам, приобретающим блоки напрямую у производителя.

В связи с высокой конкуренцией на рынке производства строительных материалов, необходимо проведение грамотной маркетинговой и рекламной компании, включая встречи с руководителями строительных компаний, магазинов стройматериалов, запуск рекламы, участие в отраслевых выставках и форумах и т. п.

Для открытия собственного производства пеноблоков не требуются серьезные финансовые вложения. Оборудование и сырье доступны как в финансовом плане, так и в плане приобретения. Благодаря своим характеристикам этот строительный материал пользуется широким спросом. Рекомендуем посмотреть существующих производителей пеноблоков и произвести конкурентную разведку.

Как изготовить пенобетон самостоятельно?

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

  • Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
  • Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
  • Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
  • Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться к оглавлению

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • чистый сухой песок;
  • качественный цемент;
  • чистая вода;
  • пенообразователь;
  • пеногенератор;
  • формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Самостоятельный способ изготовления

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Себестоимость самостоятельного изготовления

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

  • 200-250 кг песка и цемента;
  • 1,5 л пенообразователя;
  • вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка – всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды – подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Разливание раствора по формам

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

  • возможная деформация металла;
  • повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

  • блоки геометрически правильные;
  • ровные края;
  • отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

  • дорогостоящее оборудование;
  • выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации специалистов

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

  • Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
  • Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
  • Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
  • Материал извлекают после его полного высыхания.
  • Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Вернуться к оглавлению

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Организация своего производства пеноблоков

В разные времена и по сей день технология возведения стен практически не подлежала изменениям. Камни, кирпичи, дерево, глина, бетон — все это составляло основу дома и всегда надежно защищало внутреннее убранство помещения от непогоды и жары. Но технологии никогда не стоят на месте, и, таким образом, к двадцать первому веку был разработан усовершенствованный прототип бетона — пеноблок.

Застройщики активно используют данный материал для малоэтажных построек, ведь пенобетон является практически уникальным строительным элементом. Притом, производство пеноблоков сегодня широко доступно и в домашних условиях. Поэтому многие люди активно пользуются этим, и тем самым зарабатывают себе на хлеб и не только.

Полное отсутствие конденсации влаги, пожаробезопасность, звукоизляция, отличное теплоудержание в сравнении даже с более плотными материалами, легкость монтажа (они легко создаются, режутся, сверлятся, притом, имеют малый вес), сплошная экономия на производстве и транспортировке. И это лишь немногие из характерных достоинств пенобетона. Как вы сами видите, этот пористый материал из бетона — маленькое чудо современной строительной индустрии. И на этом самом чуде множество людей зарабатывают деньги, потому что для этого нужна лишь инициатива и не слишком большой стартовый капитал.

В этой статье мы расскажем вам о том, что нужно для производства пеноблоков, расскажем о рентабельности данного вида бизнеса в денежном эквиваленте, а также опишем многочисленные тонкости технологии производства пеноблоков в домашних условиях.

Выгодно ли такое мероприятие? И как правильно организовать свой «пенобизнес»?

Скажем сразу, пенобетон имеет и свой недостаток, состоящий в небольшой прочности и малой сопротивляемости. Именно по этой причине, как вы могли заметить выше, его не используют для построек здания больше, чем в три этажа, а так же в качестве несущей стены. Тем не менее, это нисколько не умаляет достоинств этого материала. Но почему изготовление пеноблоков — это выгодно? Давайте попробуем разобраться.

Откровенно говоря, спрос на материал растет сильнее с каждым годом. В наше время предпочитают строить сверхбыстро, при этом практически без видимых затрат. И пенобетонный строительный материал может все это с легкостью дать. Это означает, что высока и конкуренция в данном деле. Если вы собирайтесь организовать производство пеноблоков в домашних условиях, знайте, что при правильной организации дела прибыль потечет в ваш кошелек уже через 8-9 месяцев.

Для реализации своего производства необходимо снять в аренду теплое производственное помещение. Данное помещение должно быть достаточным по метражу для размещения производства, складирования материалов и готовой продукции.

Однако в производстве пеноблоков рентабельность хоть и неоспорима, в идеале вам следует подыскать клиентов еще до производства первой партии. Сделать это можно воспользовавшись:

  • строительными рынками и организациями;
  • он-лайн сервисами и форумами;
  • газетными объявлениями;
  • использовать рекламу. Если вы живете в каком-либо районном центре, как вариант, разместить возле проезжей части баннерную завлекающую рекламу.

Запускать бизнес нужно в определенный сезон. Для активной продажи пенобетона — это весна. Именно в это время года люди начинают переходить от плана строительства помещений к его осуществлению.

Если вы хотите много заработать на пенобетоне, и при этом не находиться в вечных в поисках клиента, производство пенобетонных блоков у вас должно совмещаться с частным строительством. В этом деле найти клиентов куда более проще. В любом случае, даже после некоторого времени задумайтесь об расширении своего мини-бизнеса.

Условно способы получения пеноблоков делятся:

  • Классика. Изготавливается пеногенератором, после чего замешивается с цементным раствором и водой, выливается в форму и застывает;
  • Сухая технология. В ней не используется вода, зато пеногенератор активно создает пену, так и получается пеноблок высокой плотности;
  • Баротехнология. Используется для обширного производства материала со специальным дорогостоящим оборудованием.

Оборудование для изготовления пеноблоков позволяет осуществлять создание материала двумя способами:

  • Литье;
  • Резка.

При литье используются каркасные формы, где смесь высыхает, затвердевает и приобретает рентабельный вид. Данный способ является наиболее дешевым, потому что вам не нужно будет дополнительно покупать распиливающий станок, просто купите формы и смазку к нему, вот и все. Но при таком способе повышен процент изготовления брака и присутствует сравнительно небольшая точность размеров.

Резка обладает большими достоинствами качества, если сравнивать с литьем. Именно этот способ применяют бизнесмены строительной индустрии. Хотя дополнительно потребуется распилочный станок, все же в будущем вы значительно сэкономите на смазке и отсутствии брака. Но такой способ значительно увеличивает время изготовления стройматериала.

Какое оборудование для изготовления пенобетона следует приобрести?

А теперь от слов переходим к действию. Чтобы открыть бизнес вам потребуется специальное оборудование для производства пеноблоков. Для своих расчетов мы будем производить пеноблоки классическим способом. Достаточный набор оборудования включает в себя:

  • виброгрохот – для просеивания материалов;
  • смеситель;
  • дозатор воды;
  • устройство для подачи смеси;
  • парогенератор (если не использовать баротехнологию);
  • компрессор;
  • шланг для подачи готового раствора;
  • набор форм, опалубка.

В среднем на оборудование планируем потратить 300000 рублей. Объем производства 5м3 за 8-ми часовой рабочий день (140 пеноблоков 600*300*200).

Чтобы получить 1 куб.метр пенобетона потребуется: 310 килограмм цемента М500, 210 кг песка, 105 литров воды, 0,6 литра пенообразователя, смазка для формы 0,5 литра, ускоритель твердения 0,5кг.

Пенообразователь можно сделать самим. Для 1м3 пенобетона – столярный клей 0,063кг., каустическая сода 0,016 кг., канифоль 0,06кг. Более подробно о самодельном пенообразователе можно почитать в интернете. В нашем расчете мы будем использовать покупной пенообразователь.

Целесообразно для вашего бизнеса подойдет установка для производства пенобетона комплектная, в которую входит все необходимое оборудование. Такой комплект можно купить даже с рук (б/у) не в ущерб будущему качеству.

О технологии производства

Мы разобрались с тем, какое оборудование для изготовления пенобетона нам понадобится, теперь поподробнее о том, что классическая технология изготовления пеноблоков в домашних условиях предполагает несколько этапов:

производство пенобетонной смеси;

Песок и цемент смешивают вместе в определенных пропорциях (для всего этого существует специальная таблица величин). Воду для размешивания можно брать из водопровода. Пенообразователь лучше покупать уже готовый, в таком случае достаточно лишь смешать его с жидкостью. Но некоторые создают его самостоятельно. Однако это нисколько не снижает затрат на ингредиенты в будущем.

Все формы помещаются в один набор, но их изготовление из листа фанеры или пластины железа вполне реально. Каркасные формы для производства пенобетона должны быть одинакового и определенного размера, чтобы соблюсти ГОСТовские требования строительного норматива качества. В качестве смазки для форм используют суспензии и растворы.

Сколько я могу заработать на производстве пеноблоков?

Первоначально, для того чтобы начать свою деятельность по производству пеноблоков, вам придется зарегистрировать ИП. Покупать строительные блоки у физического лица мало кто будет. Стоимость организационных расходов для организации ИП составит 4000 рублей.

Стоимость оборудования, в том числе формы, для производства 5м3 пеноблоков за 8-ми часовой рабочий день стоит 300000 рублей.