Оборудование для производства арматуры из металлолома

Изготовление арматуры на мини-заводах

Возможности современных мини-заводов в секторе черной металлургии получили признание, что обусловливает их дальнейшее распространение. Особую популярность получили линии по производству арматуры, пользующейся спросом в строительной сфере. Поставляются они из Китая, Турции, Кореи. Есть признанные производители мобильных мини-заводов в России.

Мини завод по производству арматуры

Особенности производственного процесса

Анализируя разновидности технологических линий по производству арматуры, можно определить, что мини-заводы в этом направлении могут быть двух видов:

Процесс работы линии по изготовлению арматуры

  • Предприятие, оснащенное только прокатным станом, использующее литые заготовки для получения арматуры. Это так называемые «передельные» небольшие заводы без плавильного оборудования.
  • Мини-завод полного цикла, оснащенный всем необходимым оборудованием, чтобы получать запланированное разнообразие арматур, начиная с плавильной установки и заканчивая прокатным станом. Эта разновидность металлургических предприятий становится наиболее востребованной.

В структуре современного небольшого предприятия по арматуре находятся два цеха. Используемый в качестве сырья стальной лом направляется в сталеплавильный цех, где производится его переплавка в электропечи – дуговой или индукционной. Дальнейший процесс разливки жидкого металла имеет непрерывный характер. Он поступает в сквозной кристаллизатор, охлаждаемый циркулирующей по каналам в стенках водой. Также в кристаллизатор на начальном этапе процесса вводится затравка – временное дно.

Как осуществляется выпуск композитной арматуры

Охлаждаемый металл затвердевает на участках, находящихся у затравки и у стенок кристаллизатора, извлекаясь из него с проектной скоростью. Для сохранения уровня жидкого металла он подается в кристаллизатор постоянно на протяжении всего времени разливки. Извлекаемая заготовка нужного сечения, имеющая жидкую сердцевину, подвергается вторичному охлаждению водой, распыленной с помощью форсунок.

Собственная стальная продукция

Когда заготовка твердеет полностью, она разрезается на необходимое количество частей заданной длины, из которых на заключительном этапе производства изготавливается арматура методом прокатки.

Отличия от крупных предприятий

Популярность мини-заводов в секторе производства арматуры объясняется рядом преимуществ, отличающих их от интегрированных крупных металлургических комбинатов:

  • Низкие затраты, благодаря небольшим производственным площадям. Снижению финансовой нагрузки также способствует возможность размещения небольших заводов в местах, где имеется достаточное количество сырья. При необходимости производственные линии обустраивать можно поблизости к основным потребителям арматуры, получая экономическую выгоду за счет уменьшения транспортных расходов и отпадения необходимости иметь большие склады для хранения продукции. Схема производства на интегрированных и мини-заводах арматуры
  • Нанесение меньшего вреда окружающей среде.
  • Гибкость в использовании оборудования. Электродуговые печи позволяют выпускать запланированное количество продукции с последующей их остановкой. Последующий запуск производства не требует дополнительных инвестиций. Это обстоятельство позволяет оперативно реагировать на изменяющиеся потребности рынка.
  • Упрощение производства, благодаря тому, что отливаемые заготовки практически идентичны по основным размерам выпускаемой арматуре, поэтому на финишном этапе требуется лишь небольшая их доработка.

Благодаря короткому технологическому процессу, мини-завод позволяет ориентироваться на конкретного заказчика, выпуская небольшими партиями нужный ему ассортимент арматуры.

Основное оборудование

Если это предприятие полного цикла, то в перечне оборудования будут присутствовать следующие агрегаты:

  • сталеплавильные печи – дуговые или индукционные;
  • опорный стенд для транспортировки ковша, расположенный на стальной прочной платформе, оснащенный фиксатором; Оборудование для производства композитной арматуры
  • разливочный ковш;
  • качающийся кристаллизатор;
  • устройство форсуночного типа, предназначенное для проведения вторичного охлаждения слитка, выходящего из кристаллизатора;
  • тянуще-правильная машина, которая может иметь пять валков с регулируемой скоростью вращения;
  • для проведения резания заготовки устанавливаются качающиеся гидравлические ножницы, хотя может использоваться газокислородная резка, если имеются подходящие условия;
  • транспортируются заготовки в индукционный подогреватель, а затем в прокатный стан при помощи рольганга или посредством подъемного оборудования.

В технологической линии предусматривается наличие накопителя, оборудованного прижимным, а также фиксирующим механизмом. Здесь хранятся жесткие затравки. Когда фиксатор снят, затравка через систему вытяжных роликов поступает в кристаллизатор.

Если мини-завод не имеет непрерывной технологии по производству арматуры, тогда литье и прокат выполняются раздельно. В этом случае требуется установка нагревательной печи, в которой заготовки перед прокатным станом нагреваются до требуемой температуры, составляющей около 1200°С.

Запуск завода стальной арматуры

При необходимости комплектация может дополняться другими механизмами, например виткообразователем. Современные технологические линии имеют достаточно высокий уровень автоматизации.

Бизнес план

Чушковый чугун с содержанием железа до 90-96%:

Бизнес план по производству арматуры

  • Кусковой лом стальной, относящийся к категории 3А, с минимальным весом каждого куска в 2 кг. В соответствии с ГОСТ 2787-75 максимальные его габариты составляют 80х50х50 см. Если это трубы, имеющие диаметр > 20 см, то они подаются в сплющенном или разрезанном виде.
  • Восстановленное железо HBI/DRI.
  • Шредерный лом, характеризующийся меньшим содержанием кремния и серы и более высокой насыпной плотностью, если сравнивать его с кусковым ломом.
  • Тяжелый HMS1 лом в соответствии с классификацией ISRI, включающий промышленный, железнодорожный, заводской лом, а также автомобильные кузова и шасси.

Следующим шагом становится подписание договоров с потребителями готовой арматуры. Благодаря тому, что заготовки могут иметь различное поперечное сечение, ассортимент продукции привлекает достаточно широкий круг заказчиков.

Арматура для строительства

Персонал для мини-завода, обеспеченного высоким уровнем автоматизации, будет не очень многочисленным. В штате должен быть директор, инженеры, бухгалтер, табельщик, нормировщик, а также рабочие различных специальностей. В среднем общее количество персонала составляет 88 человек.

Расчет себестоимости, окупаемость

Для определения средних показателей себестоимости готовой продукции и окупаемости рассматривается мини-завод с объемом по производству различного вида арматур в 5400 т/месяц.

Капитальные вложения, с учетом строительства цехов, для чего потребуется площадь около 61 гектара, и приобретение оборудования у турецкой компании PIRMER MAKINA, составят примерно 958000 тысяч рублей.

При обеспечении качества арматуры приходится нести определенные расходы на материалы

Организация работы – двухсменная по 12 часов в течение 25 дней в месяц. Выпускаться планируется арматура 35ГС. Чтобы получить эту марку, потребуются ферросплавы.

Для изготовления одной тонны арматуры необходимо загрузить в плавильную печь 1057 кг шихты.

Примерные расходы ежемесячные, тыс. рублей:

  • фонд заработной платы – 1760;
  • лом стальной – 40000;
  • ферросплавы – 4500;
  • добавочные материалы (известь комковая, шпат плавиковый, коксик) – 330;
  • расходные материалы (песок кварцевый, кислота борная, кварцит молотый, футеровка, масло для гидросистем, смазка) – 4425;
  • электроэнергия, водоснабжение, сжатый воздух, кислород – 12160;
  • ремонтный фонд, амортизация – 4700.

Итого производственная себестоимость составляет 67875 тысяч рублей в месяц.

График себестоимости производства

Доход рассчитывается, исходя из рыночной стоимости одной тонны арматуры диаметром в 12 мм, которая равна 26 тысяч рублей.

  • 26 ∙ 5400 = 140400 тысяч рублей.
  • 140400 – 67878 = 72525 тысяч рублей.

Чистая прибыль (учитывая 15%-ный налог):

  • 72525 – 10878 = 61647 тысяч рублей.
  • 958000 / 61647 ≈ 15,5 месяцев.

Как показывают расчеты, арматурные мини-заводы с крупными первоначальными финансовыми вложениями могут быть прибыльными при грамотном определении общей стратегии их функционирования.

Видео: Завод стальной арматуры успешно развивается на севере Казахстана

Строительство «Мини металлургический завод по производству арматуры в г. Черкесске»

  • Описание
  • Экономические показатели
  • Документы
  • Комментарии

Описание проекта

Строить будут всегда. Современные технологии в строительстве зданий, домов, сооружений, мостов и т.д, не обходится без металлоконструкций. В строительстве и хозяйству нужен качественный и не дорогой металлопрокат.Ищу бизнес партнера, инвестора, для перспективного бизнеса. Строительство мини металлургического завода по выпуску качественной арматуры диаметром от 8-10 (преимущественно) до 16 мм на прокатном стане.

Мини-завод — это не просто маленький завод, это другой тип бизнеса. Его отличают не только сырье, технология и продукция, но и клиенты, принципы организации производства, стратегия.

Прямая прокатка горячей заготовки и получение качественной арматуры диаметром от 8-10 (преимущественно) до 16 мм на прокатном стане.

Технология производства предусматривает следующие основные стадии:

1. Шредерная переработка бытового несортированного лома черных металлов для получения технологического сырья для выплавки стали.

Читайте также  Какая производительность компрессора нужна для покраски авто?

2. Индукционное расплавление подготовленной шихты в 12-ти тонной индукционной печи с получением качественных низкоуглеродистых и низколегированных марок стали.

3. Разливка на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) с получением круглой или квадратной заготовки.

4. Донагрев заготовки в специальной печи для эффективной прокатки арматуры.

Производство стальной арматуры

Арматура 35 ГС

При 100% загрузке месячный обьем производства составит 2,9 тыс. тонн, годовой обьем 35 тыс.тонн.

Стандартно арматура продается тоннами

Средняя цена за тонну составляет 30 тыс. рублей

Концепция микро-заводов основана на создании компактного гибкого производства, использующего местные сырьевые ресурсы, благодаря размещению производств вблизи мест скопления металлолома и грузовых артерий, а также сокращение транспортных расходов за счет потребления значительной части готовой продукции непосредственно в районе его производства. Экономическая привлекательность микро- и мини-заводов обусловлена малыми капитальными затратами на строительство цехов и основное оборудование, технологической гибкостью, малые потребности в площадях, лимитах электрической мощности и других энергоносителей.

Металлургический микрозавод в большинстве случаев имеет два основных цеха: электросталеплавильный цех ЭСПЦ и прокатный цех. Переплав лома производится в индукционных или дуговых электропечах с последующим рафинированием металла в печь-ковше. С целью снижения капитальных вложений используют МНЛЗ с минимальным радиусом дуги и получение непрерывно литых заготовок минимально возможного сечения, что значительно влияет на энергоемкость последующего прокатного передела. Прямая подача горячих заготовок с МНЛЗ в прокатный стан сокращает расхода топлива, а применение комбинированных или непрерывных станов дает возможность выпускать широкий ассортимент продукции практически без перерывов в работе.

Уникальность проекта

Преимущества микро-заводов перед металлотрейдерами:

Ø Снижение издержек на хранения продукции. Микро-заводы размещенные вблизи перспективных рынков сбыта, и металлотрейдер несет небольшие затраты на хранение продукции конечному потребителю.

Ø Уменьшение времени на транспортировку. Сокращение времени на доставку продукции конечному потребителю и, как следствие, повышение степени его удовлетворенности уровнем обслуживания.

Ø Устранение проблемы дефицита проката в сезонный период. Небольшому заводу гораздо легче перестроить производственные мощности под потребности рынка.

Ø Гибкий подход. Обладая повышенным запасом прочности, они могут быть более гибкими в вопросах ценовых скидок для металлотрейдеров. В свою очередь, трейдеры могут пользоваться преимуществами микро-заводов для получения дополнительных скидок в межсезонье периоды.

Ø Бартер. Для металлотрейдеров, которые развивают бизнес по сбору лома, имеется возможность приобретения готового проката у микро-заводов на взаимовыгодной основе.

Ø Минимальный объем приобретаемой партии. Трейдеры могут позволить закупать небольшие партии товара «под конкретного потребителя», что очень важно в условиях ограниченности финансовых ресурсов (в период кризиса).

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Металлургический, сталеплавильный мини завод для производства арматуры диаметром от 10 до 20 мм.

    +7–7–7913-327-8358

Компания Альфа — Спк предлагает: Металлургические мини заводы для производства арматуры, труб, уголка, катанки и т.д. Мы предлагаем полный комплекс: Поставка, проектирование, монтаж, пуско-наладка, обслуживание, персонал. Производительность от 30 000 тон до 300 000 тон готовой продукции в год.

Металлургические мини заводы, Металлургический мини завод, Завод металлургический, Заводы металлургические, Заводы металлургические мини, Заводы металлургические для производства арматуры, Мини заводы для производства уголка, швеллера, арматуры Мет завод для производства заготовок, арматуры, швеллера, уголка. Металлургические мини заводы, Металлургический мини завод. Мини завод металлургии, Арматура, Швеллер, уголок, катанка и т.д. Построим, изготовим металлургический завод, Завод металлургический мини. Металлург, Металлургия. Мини металлургия. Завод для производства Арматуры. Металлургический завод производит арматуру, катанку, проволоку, арматуру, уголок, швеллер. Производительность металлургического завода от 30 000 тон в год. МНЛЗ, НЛМЗ, МНЛЗ для металлургического завода. Индукционные печи для металлургического завода. Печь индукционная для плавки лома, чёрных, цветных металлов. Печи индукционные для МНЛЗ, металлургического завода. Мини металлургия. Плавка в индукционных печах, в Электродуговых печах, Электродуговые печи. Электродуговая печь. МНЛЗ. Поставка металлургических заводов. Поставим мини металлургический завод. Производства арматуры на металлургическом мини заводе. Непрерывное литьё заготовок. Машина непрерывного литья заготовок. Стан для производства арматуры, уголка. Металлургические станы для производства арматуры, уголка швеллера. Стан металлургический. Металлургический стан. Микро металлургия. МНЛЗ — машина непрерывного литья заготовок на индукционных и электродуговых печах. МНЛЗ. Поставка МНЛЗ. Печей. Станов. Мини заводов для производства металла. Индукция. Электродуговая. Горячая сталь. Стан для раскатки. Электрометаллургический завод. Мини электрометаллургический завод. Завод электрометаллургический. Индукционные электрометаллургические котлы, печи. Завод электрометаллургический для производства арматуры, проволоки, катанки, уголка. Электрометаллургия. Мини электрометаллургия. Печь индукционная для электрометаллургических заводов. Мини электрометаллургический завод. Завод, мини, металлургический индукционный, электродуговой. Плавка стали, лома, металлома на металлургических заводах. Плавка лома на мет заводе. Металлом плавится в печи металлургического завода. Мет завод для плавки лома, металлолома. Индукционная печь плавит лом, металлолом. Мини металлургический завод плавит лом, металлолом. Маленький металлургический завод. Металлургический завод. Завод металлургический. Мини металлургический завод, завод мини металлургический. Небольшой металлургический завод, металлургический завод не большой. Арматура на металлургическом мини заводе. Стан на металлургическом мини заводе. Не большая металлургия. Не большой электрометаллургический завод плавит на индукционных и электродуговых печах. Печь индукционная, Печи индукционные. Печь Электродуговая. Электродуговые печи для МНЛЗ. Печи для МНЛЗ. НМЛЗ. Плавка стали, лома, металлома на электрометаллургических мини заводах, получение арматуры. Производство Арматуры. Мет завод Арматура. Мини мет завод. Индукционный мет завод. Предлагаем металлургические заводы, Электрометаллургические заводы. Мет заводы. Завод металлургический. Завод электрометаллургический. Сталеплавильный завод, сталеплавильные заводы, Сталеплавильный мини завод, Завод сталеплавильный. Сталь плавит завод.

  • Все предложения компании (2)
  • Похожие предложения
  • Цены на кабели силовые (975)
  • Спрос на кабели силовые (4)
  • Каталог компаний (217)
  • Цены в Новокузнецке (2)

Металлургический, сталеплавильный мини завод для производства арматуры диаметром от 10 до 20 мм.

Мини-завод по производству кирпичей традиционно отличается своим разнообразием, что в первую очередь обуславливается разнообразием самого кирпича. В зависимости от того, какой кирпич вы намереваетесь производить (силикатный, керамический , клинкерный, огнеупорный, декоративный и др.) зависит и тот факт, какое оборудование для.

Продается мини-завод для производства туалетной бумаги из макулатуры, производительностью 25000 рулончиков (на втулке) в сутки.

Оборудование мини-завода по производству неавтоклавных пенобетонных блоков предназначено для проведения полного цикла работ по дозированию, приготовлению и заливке ячеистых бетонов и растворимых масс на основе минеральных вяжущих заполнителей (песка, цемента, зол и др.),пенообразователя и воды из пенобетона средней плотностью 400-1000.

Предлагаем производственные линии по изготовлению кирпича из Китая. Осуществляем поставки мини-заводов по производству методом вибропрессования керамического, безобжигового кирпича, строительного кирпича, облицовочного кирпича, керамзитобетонных блоков, пенобетона, тротуарной плитки. Срок поставки 30 рабочих дней. Подробная информация.

В г. Астрахань Мини-завод по производству пластиковых форм. Для изготовления в них тротуарной и фасадной плитки, малых архитектурных форм. В комплект входит вакуум-формовочная машина (полуавтомат), компрессор, ресиверы, два вакуумных насоса, 30 комплектов технологической оснастки. При необходимости можно докупить оснастку или.

синтепОн оборудование
(доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание )
1. Техническая характеристика:
1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм
2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м
3) Про-сть: 120-180кг/час
4) Потребление газа: 60куб. м/час температура
электричества: 53,6кВт/час
5) Мощность.

Арматура А500С — является свариваемой, о чём свидетельствует буква «С», которая присутствует в её маркировке. Одно из важных приемуществ арматуры А500С — возможность использовать дуговую сварку при работе с арматурой, а также класс А500С обладает повышенной пластичностью и прочностью, при отсутсвии хрупких разрушений сварных.

Арматура А500С — является свариваемой, о чём свидетельствует буква «С», которая присутствует в её маркировке. Одно из важных приемуществ арматуры А500С — возможность использовать дуговую сварку при работе с арматурой, а также класс А500С обладает повышенной пластичностью и прочностью, при отсутсвии хрупких разрушений сварных.

Станки для производства арматуры

Предлагаемая линия ПЛПСА-20 позволяет производить по 2 прутка арматуры одновременно. Выпускаемая арматура имеет постоянное сечение с одним или двумя ребрами жесткости, за счёт чего увеличивается сцепление арматуры с бетоном.

Наша технологическая линия предназначена для выпуска композитной арматуры диаметром от 4 до 24 мм.

Производительность линии

Диаметр стеклопластиковой арматуры Производительность м/мин.
Один ручей Два ручья Три ручья
АСП Ø 4 6,7 13,5 20,2
АСП Ø 6 6 12 18
АСП Ø 8 5,3 10,5 15,8
АСП Ø 10 4,3 8,7 13
АСП Ø 12 3,4 6,7 10,1
АСП Ø 14 2,7 5,4 8,1
АСП Ø 16 1,5 3 4,5

Требования к помещению, где будет установлено оборудования для производства стеклопластиковой арматуры.

  • Рекомендуемая длина помещения: от 22 м;
  • Рекомендуемая высота потолков в помещении: от 2,5 м;
  • Перепад высот на технологической площадке: не более 50 мм;
  • Вентиляция: местный отток производительностью не менее 250 л/мин;
  • Температура воздуха в помещении не ниже 16°С

Сырье для производства стеклопластиковой композитной арматуры.

  • Стеклоровинг
  • Группа эпоксидных смол
  • ИзоМТГФА
  • Ускорители реакции

Выгода собственного производства стеклопластиковой арматуры.

Представим, что производственная линия загружена 24 часа.

Какую выгоду вы с этого сможете получить?

Диаметр Себестоимость продукции 1 м.пог Средне рыночная цена 1 м.пог.
АСП Ø4 2,01 р. 5-6 р.
АСП Ø6 4,1 р 8-9 р.
АСП Ø8 7,6 р 13-14 р.
АСП Ø10 11,7 р 20-22 р.
АСП Ø12 17,6 р 27-30 р.
АСП Ø14 25 р. 39 — 44 р.

Возьмём средний, самый ходовой диаметр арматуры Ф8, при производительности станка 7 метров в минуту, средняя прибыль с производства в сутки составит (13 р.-7,6 р.)*7 м/мин*60 мин*24 ч.= 54432 р. .

Основные характеристики линии по производству стеклопластиковой арматуры.

Потребление электроэнергии: при старте 11,25 кВт, при работе от 2,8 до 5,5 кВт;

Длина линии: 16м без учёта выхода готовой продукции;

Ширина линии: 1м;

Высокопрочная и долговечная стеклопластиковая арматура с успехом заменяет стержни и проволоку из стального проката, склонную к коррозии. Чтобы иметь возможность предлагать арматуру из стеклопластика по конкурентоспособным ценам, необходимо оптимизировать затраты на ее производство без ущерба для качества. Этому способствует установка надежной и эффективной линии для производства стеклопластиковой арматуры ПЛПСА-20.

Затраты на установку качественного оборудования от компании «ПластОснова» значительно ниже по сравнению с приобретением импортных и многих отечественных станков, что позволяет быстро окупить вложения в оснащение производства.

Основные элементы линии

Станок для производства стеклопластиковой арматуры представляет собой комплекс устройств, выполняющих различные функции, в частности:

  • шпулярник (подает нити ровинга);
  • натяжное устройство в комплексе с узлом подогрева и пропиточной ванной;
  • обмоточный механизм;
  • туннельная печь;
  • узел охлаждения водяной;
  • тянущее устройство;
  • автоматизированный отрезчик арматурных стержней;
  • автоматизированная скрутка нити;
  • бухтонамотчик (приемное устройство).

Технология производства композитной арматуры

Нити стеклоровинга подаются в определенном порядке из особого устройства (шпулярника) к натяжному механизму. В процессе производства композитной арматуры:

  1. Нити обдают горячим воздухом, в результате чего они просушиваются и немного нагреваются.
  2. Прогретые нити опускают в емкости с раствором для пропитки.
  3. Затем нити протягивают через фильеру, от размера отверстий которой зависит диаметр выпускаемой арматуры.
  4. На следующем этапе стержни обвиваются ниткой ровинга, толщина обмоточного слоя зависит от диаметра выпускаемой арматуры.
  5. Обмотанные ровингом пруты проходят через туннельную печь – нагрев до высоких температур необходим для ускорения полимеризации смол.
  6. После печи пруты подвергаются охлаждению в проточной воде.
  7. Охлажденные пруты нарезаются при помощи автоматического устройства на стержни заданной длины.
  8. Готовая продукция складируется по диаметрам.

Технология производства достаточно проста, благодаря чему после монтажа оборудования можно в короткие сроки наладить производство композитной арматуры.

Обустройство цеха

Оборудование устанавливается в любом помещении, отвечающем требованиям по длине и высоте потолков, важно предусмотреть эффективную принудительную вентиляцию, так как изготовление композитной арматуры связано с использованием туннельной печи и химических соединений.

Оборудование представляет собой комплекс узлов и устройств, которые монтируются в одну линию. Предлагается возможность выбрать однопоточную, двухпоточную или трехпоточную линию, во втором и третьем случае производительность значительно выше. Используя станок от компании «ПластОснова» вы сможете наладить выпуск продукции, востребованной на современном строительном рынке.

Оборудование и линии для производства стеклопластиковой арматуры

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ВЫШЕ на 40%

Себестоимость продукции НИЖЕ на 12%

оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

PRODUCTION LINE PL-KS2 ( Production Line-Composite Mesh )

Производство стеклопластиковой композитной арматуры и поставка оборудования для производства стеклопластиковой арматуры -основной профиль компании Арматура +.

Линия для производства композитной стеклопластиковой арматуры ПЛ-КС2 наша последняя разработка. За последние три года продаж линий ПЛ-КС1 накопилось большое количество улучшений и модернизаций. Это коснулось каждого производственного узла от ванной пропитки ровинга до бухтовщика.

Нашей основной идеей при разработке новой линии было одно единственное положение: «Поднимаем производительность не нарушая технологию!». Дело в том, что производство композитной арматуры – это в первую очередь процесс полимеризации смолы, и от того на сколько бережно он проходит, зависит и качество готового изделия. В этом плане, чтобы повысить производительность нам пришлось балансировать между несколькими ограничивающими параметрами: температура в печи, скорость протяжки, длинна печи и количество протягиваемых стержней. Задача это сугубо практическая, экспериментальная и не может быть решена на бумаге. Поэтому последние три года мы много экспериментировали, а последний год обкатывали свою новую линию ПЛ-КС-2! Продажа оборудования для производства стеклопластиковой композитной арматуры по цене от 1000000 рублей.

Производительность оборудования для производства арматуры выше на 40%! Как можно повысить производительность? Самый простой способ увеличить скорость, но при той же температуре арматура пойдет сырая, значит надо увеличить температуру, но температура в пике печи не должна превышать 220 градусов Цельсия иначе термоудары во время полимеризации резко понизят качество арматуры. Что же делать? Мы увеличили количество одновременно изготавливаемых стержней. Линия ПЛ-КС2 выпускает одновременно 4 прутка композитной арматуры, это дает увеличение производительности на 30% откуда еще 10%. Секрет кроется в печах полимеризации в стабильности их параметров и графике прогрева на разных участках печи.

Себестоимость продукции ниже на 12%. Для снижения себестоимости мы работали в трех направлениях. Первое – чем выше производительность, тем ниже себестоимость. Второе – экономим смолы за счет оптимизации процесса пропитки и отжима. Третье – увеличение ресурса узлов и уменьшение количества расходников.

Оборудование для производства композитной арматуры ПЛ-КС-1 разработано обществом с ограниченной ответственностью «Комбинат Композитных Материалов» (ООО «ККМ») на основе длительных научно-исследовательских и экспериментальных работ. Мы выпускаем композитную арматуру с 2008 года .

Конструкция оборудования для производства композитной арматуры утверждена приказом генерального директора ООО «ККМ» от 12 сентября 2012 года № 21.1 . И зарекомендовала себя в течении уже 5 лет !

Оборудование для производства композитной арматуры ПЛ-КС-1 выпускает арматуру в три ручья

Производительность оборудования для производства композитной арматуры — до 4 км за смену 12 часов для диаметра 8 мм

Обслуживающий персонал на оборудование для производства композитной арматуры — не менее двух человек

Оборудование для производства композитной арматуры — отличается простотой обслуживания и отсутстствием потребности в высокой кваллификации персонала.

Потребляемая мощность оборудования для производства композитной арматуры — 10кВт в час

Производимые диаметры оборудования для производства композитной арматуры — от ф4мм до ф14мм

Обучение, монтаж оборудования для производства композитной арматуры и пуско-наладочные работы — входят в стоимость оборудования

Стоимость оборудования для производства композитной арматуры составляет — 1 200 000 рублей

Оборудование для производства композитной арматуры — в наличии на заводе, в городе Саранск

Гарантия на — оборудование для производства композитной арматуры — 1 год

Описание узлов линии ПЛ-КС2

Комплектация Линии для производства композитной арматуры :

С2-ПС4-ПМ-О4-Б2-ПМ4.8(Ж)-БО1-Т1-Р4-Л12-АБ1-ПП1-МПО2-(Л или П)

С2 – Два стеллажа для размещения ровинга длиной по 1 м ., шириной 30 см. и высотой 2м. На один стеллаж помещается 21 катушка ровинга стекловолоконного EDR-2400, 4800 или 9600 тех. Общая вместительность 42 катушки. Размеры 2х стеллажей – длина 1м., ширина 60 см., высота 2 м.

ПС4 – Узел пропитки стандартный 4х ручьевой.

Узел пропитки ровинга эпоксидной смолой. Размеры: длина – 1,5 м., ширина – 45 см., высота – 90 см. Узел ПС4 предназначен для производства диаметров до 10 мм. включительно в 4 ручья, диаметров 12мм.- 14мм. — в 2 ручья, 16мм.-18мм. — в 1 ручей.

ПМ – печь предварительная на основе магнезиальных листов. Предназначена для удаления легких составляющих из раствора смолы (спирта и ацетона). ПМ – отличается высокой теплоэффективностью. Длина 0,8м., ширина 0,5м., высота 1,1 м..

О4 – Обмотчик 4х ручьевый. Предназначен для обмотки стержней нитями. Имеет привод в виде 2х электродвигателей с ременной передачей.

Б2 – бункер финишного покрытия широкий для магнезиальной 4х ручьевой печи. Размеры: длина – 1м., длина – 0,5м., высота 1,3м.

ПМ4.8(Ж) — Печь магнезитовая на 4 ручья 8 метровая. Отличается высокой стабильностью параметров температуры. Состоит из четырех секций длиной 2 метра. Ж – цвет желтый

БО1 – Блок охлаждения воздушный на основе 1го промышленного вентилятора.

Линия для производства композитной арматуры

Т1 – тянущий механизм тракового типа предназначен для протяжки арматурных стержней через все узлы технологической линии. Конструкция отличается высокой надежностью и длительным ресурсом службы.

Р4 — режущий автомат на 4 ручья. Приводы реализованы на пневмоцилиндрах.

Л12 – Лоток выхода готовой продукции длиной 12 метров.

АБ1 – Автомат бухтовки на 1 диаметр 1 м.

П1 – Печь песка 1 типа. Размеры: длина — 1м., ширина — 60 см., высота — 45см. Оборудована 2мя лампами КГТ.

Линия по производству стеклопластиковой арматуры — ПЛ-КС2 разработана обществом с ограниченной ответственностью «Комбинат Композитных Материалов» (ООО «ККМ») на основе научно-исследовательских и экспериментальных работ в период с 2011-2014 гг.

Конструкция линии по производству стеклопластиковой арматуры утверждена приказом генерального директора ООО «ККМ» от 12 января 2015 года № 24.1

Линия по производству стеклопластиковой арматуры выпускает арматуру в четыре ручья

Производительность линии до 5 км за смену 12 часов для диаметра 8 мм

Обслуживающий персонал линии по производству стеклопластиковой арматуры не менее двух человек.

линия по производству стеклопластиковой арматуры — Отличается простотой обслуживания

Потребляемая мощность линии по производству стеклопластиковой арматуры -14кВт в час

Диаметры производимые линией по производству стеклопластиковой арматуры от ф4мм до ф18мм

Обучение, монтаж линии по производству стеклопластиковой арматуры и пуско-наладочные работы входят в стоимость оборудования

Стоимость оборудования для производства композитной арматуры составляет — 1 400 000 рублей

Срок изготовления линии по производству стеклопластиковой арматуры: 30 дней

Гарантия для линии по производству стеклопластиковой арматуры — 1 год

Дополнительно для линии по производству стеклопластиковой арматуры потребуется:

Продаем линии для производства композитной арматуры и оборудование от 1 000 000 рублей

Линия по производству базальтопластиковых и стеклопластиковых стержней с различным типом финишного покрытия ПЛ-КС-1.

Предварительная печь и обмоточное устройство

Печи, тянущий механизм

Отрезные механизмы

Почему выгодно купить оборудование для производства стеклопластиковой арматуры у нас?

  • Высокий доход от продаж
  • ​Возможность выпускать высококачественный продукт под нашей торговой маркой
  • ​Получать протоколы испытаний различных бетонных изделий и сертификаты выполненных с применением нашей арматуры
  • Вовремя получать высококвалифицированную помощь
  • ​Возможность закупать качественное сырье испытанное в нашей лаборатории по низким ценам
  • Получить оригинальную рецептуру

Производственная линия предназначена для изготовления композитных стержней из стеклянного, базальтового или углеродного волокна с различными финишными покрытиями. В качестве финишного покрытия может выступать кварцевый песок мелкой фракции, металлические порошки, термостойкие минеральные сыпучие смеси. Зачем нужно финишное покрытие читаем здесь.

Производственная линия КС-1 отличается простотой конструкции, высокими производственными показателями, низким энергопотреблением.

Обслуживающий персонал 2 человека в смену.

Возможен монтаж, обучение персонала, передача технологии производства.

Производство композитной арматуры становится еще выгоднее, если вы используете наше оборудование!

Оформить заказ на линию по производству композитной арматуры и получить дополнительную техническую консультацию можно по телефону: 8 (8342) 23-11-44.

Мини-завод по производству арматуры

Сегодня трудно найти новую перспективную идею для бизнеса, что выбрать, какой бизнес купить, какое производство открыть, куда вложить деньги с максимальной выгодой и пользой?

Бизнес новость дня:

Производство композитной стеклопластиковой арматуры имеет сумасшедшую прибыль, просто неприлично рентабельно и не обременено излишней конкуренцией.

Высокий спрос на строительные материалы, в том числе на арматуру формирует стремительно развивающаяся в России строительная индустрия. Самая выгодная на сегодняшний день франшиза – наш мини завод по производству композитной стеклопластиковой арматуры.

Покупайте готовый бизнес, оборудование и передовую технологию производства стеклопластиковой арматуры, открывайте собственное прибыльное дело. Мы гарантируем помощь в организации производства и в сбыте готовой арматуры.

Почему иметь мини-завод выгодно?

Мини-заводы по производству арматуры – часто это более разумное решение, чем запуск крупных производственных предприятий. Преимущества первых заключаются в следующем:

  • Сравнительно небольшая финансовая нагрузка. В плане открытия, содержания площадей, налогов и т.д.
  • Возможность открытия рядом с точкой сбыта. Это позволяет экономить на транспортных расходах и содержании складов, а также уменьшать сроки поставки.
  • Легкость управления персоналом. Для обслуживания такой одной линии нужен всего 1 человек.
  • Лучшие условия запуска оборудования. Возможно изготовление продукции в определенном количестве с последующей остановкой производства. Запуск станка после простоя не понесет большие затраты.

Работа одного мини-завода может быть ориентирована на конкретного заказчика. Учитывая масштаб рынка сбыта, сделать это совсем не сложно.

ГОТОВЫЙ БИЗНЕС

ОТ 690 000 руб

прибыльность от 90 %

окупаемость от 1 месяца

персонал 1-2 человека

прибыльность

окупаемость

персонал

ежемесячный доход

Как открыть мини-завод по производству арматуры?

Для этого необходимо:

  • Составить грамотный бизнес-план. Он нужен, чтобы рассчитать все затраты и получить расчеты о прибылях и сроках окупаемости. В этом помогут наши специалисты.
  • Сделать заказ необходимой комплектации оборудования. От этого будут зависеть производственные возможности и первоначальные вложения.
  • Арендовать помещение. Оно должно соответствовать размерам станка. Наличие вентиляции и поддержка минимальной температуры +5 градусов – обязательны.
  • Нанять 1 сотрудника для обслуживания линии. Некоторые заказчики на этапе становления бизнеса выполняют эту работу самостоятельно.
  • Организовать процессы закупки сырья и сбыта продукции. Наша компания здесь предлагает помощь и по соглашению клиента берет решение этих задач на себя. Для снабжения и выкупа товара заключаются отдельные договоры. В этом случае клиент затрачивает минимум усилий на ведение производственного процесса, и запуск такого бизнеса, по сути, превращается в инвестицию для пассивного дохода. Это сотрудничество является взаимовыгодным.

Огромное преимущество покупки готового бизнеса в предложенной сфере заключается в том, что нет необходимости обладать специальным образованием и иметь опыт работы с такой продукцией. Ведь мы предоставляем все инструменты, вплоть до рецептуры для изготовления стеклопластиковой арматуры.

Получить бесплатную консультацию у нашего специалиста можно в любое рабочее время по указанному на сайте телефону.

Ключевые преимущества бизнеса по производству композитной арматуры

Стабильно растущий спрос

Все больше покупателей выбирают стеклопластиковую арматуру как надежный и качественный материал.

Широкая сфера сбыта

Покупателями композитной арматуры являются как физические лица, так и бизнес, и государственные структуры.

Высокий уровень рентабельности

Готовый бизнес по производству стеклопластиковой арматуры имеет рентабельность до 90%.

Возможность работы в 2-3 смены

Наше оборудование максимально надежно и может использоваться для выпуска продукции в 2-3 смены.

Высокий уровень автоматизации

Для стабильной работы производства требуется всего 1-2 человека