Производители токарных станков в России

Производители РФ

1. Станки производства ОАО «Астраханский Станкостроительный Завод»

Астраханский станкостроительный завод создан в 1944 году.
Завод имеет механический, инструментальный, сборочный, кузнечно-штампосварочный и ремонтно-механический цеха, а так же на территории завода находится склад для хранения металла, литья, поковок и готовой продукции, в упакованном виде. Склад оснащен козловыми кранами грузоподъемностью 10 и 20 тонн и имеет железнодорожную нитку для подачи вагонов.
Обработка базовых деталей ведется на технологических линиях, оснащенных высокопроизводительным оборудованиям и станками с ЧПУ.

2. Станки производства ЗАО «КомТех-Плюс»

Токарные станки: ТВ-11, ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-101, ТВ-10, ВСТ-028
Сверлильные станки: НС-16, НС16-01 (СНВШ-2)
Фрезерные станки: НГФ-110-Ш4, СПФ-1, СПФГ-02

ЗАО «КомТех-Плюс» — один из ведущих поставщиков малогабаритного металлорежущего станочного оборудования на рынок.
Большой опыт, высококвалифицированных специалистов по проектированию станочного оборудования, внедрения современных технология, применение современных систем ЧПУ.

3. Станки производства ОАО «Стерлитамакский Станкостроительный Завод»

ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод » является одним из самых крупных станкостроительных предприятий России. Станкозавод проектирует и изготавливает современные обрабатывающие центра и универсальные станки. Наша техника – это высокая производительность и гарантированное качество, стабильная точность, высокоэффективные методы труда, интенсивная технология металлообработки, широкие технологические возможности, оптимальное использование свойств современного режущего инструмента.

4. Станки производства ООО ПО «Липецкая станкостроительная компания»

С 1962 года Липецкий станкостроительный завод приступил к выпуску плоскошлифовальных станков. Благодаря небольшим габаритам, простоте управления и надежности, они пользовались устойчивым спросом в нашей стране и за рубежом.

5. Станки производства Машиностроительное Предприятие «ПромСтройМаш»

Машиностроительное Предприятие ПромСтройМаш это современный многопрофильный машиностроительный завод Оренбургской области. Основная продукция КПО, станки, средства механизации.

6. Станки производства ООО «Алапаевский Станкостроительный Завод»

Металлорежущие станки на российский и зарубежный рынок Алапаевский станкостроительный завод поставляет уже 70 лет. В результате, выпушено свыше 50 тыс. ед. токарно-револьверных и токарно-винторезных станков, специальных станков, всего около 150 моделей, успешно работающих в 44-х странах мира, более чем на 1100 российских предприятиях.

9. Станки производства Россия

Завод предлагает качественные и надежные станки , которые пользуются устойчивым спросом среди потребителей, заинтересованных в получении профессионального оборудования с оптимальным соотношением цены и качества. В своей работе мы используем комплексный подход, благодаря которому у нас можно купить станок от производителя по выгодной стоимости.

10. Станки производства ОАО «Рязанский Станкостроительный Завод»

Рязанский Станкозавод представляет модельный ряд металлорежущего оборудования, позволяющего осуществлять токарные, фрезерные, сверлильно-расточные операции, а также зубообработку сложных деталей. Эксплуатация предлагаемого оборудования обеспечивает существенное снижение себестоимости и времени изготовления деталей в серийном и мелкосерийном производстве.

11. Станки производства ЗАО «Завод фрезерных станков»

ЗАО «Завод фрезерных станков» входит в промышленную группу «РосСтанКом», объединяющую производителей универсальных токарных и фрезерных станков, токарных станков с ЧПУ, оборудованных приводами отечественного и импортного производства. ЗАО «Завод фрезерных станков» — единственный производитель всей гаммы фрезерных станков в СНГ, включая специальные станки с ЧПУ.

12. Станки производства Россия

В настоящее время предприятие выпускает машиностроительную продукцию, автосервисное оборудование, трансформаторы питания и магнитопроводы для радиоэлектронной промышленной и бытовой аппаратуры, сварочное оборудование, электродные котлы для систем отопления, фильтры помехоподавляющие с ориентацией предприятия России.

13. Станки производства ОАО «Кировский Станкостроительный Завод»

Кировский станкостроительный завод — старейшее машиностроительное предприятие в России по выпуску заточного и деревообрабатывающего оборудования — представляет группу оборудования для заточки и подготовки дереворежущего инструмента. Предприятие производит широкую номенклатуру деревообрабатывающих станков, в том числе: фрезерных, ленточнопильных, многопильных, комбинированных, токарных, круглопалочных, сверлильных и широкую группу круглопильных станков.

14. Станки производства ЗАО «Нелидовский завод гидравлических прессов»

ЗАО «Нелидовский завод гидравлических прессов» располагаться в городе Нелидово, в Тверской области на 320 км автодороги Балтия (Москва — Рига, М9).Завод построен в период с 1972 по 1976 годы. В настоящее время Нелидовский завод гидравлических прессов является одним из крупнейших промышленных предприятий отечественного кузнечно-прессового машиностроения. Имеющиеся технологические производственные мощности — заготовительно сварочные, механообрабатывающие, гальванические, сборочные позволяют выполнить широкий спектр заказов для всех отраслей промышленности.

15. Станки производства Россия

Помимо разрабатываемых по заказу нестандартного оборудования и оборудования специального назначения, завод выпускает серийную продукцию, такую, как трубогибочные станки , автоматизированные прессы, гидравлические системы и узлы, системы дистанционного управления оборудованием.

16. Станки производства Россия

Научно-производственная фирма с 1991 года занимается проектированием и серийным изготовлением средств малой механизации. Основные типы производимого оборудования : гидравлические трубогибы с ручным и электрическим приводом, гидравлические прессы настольные и гаражные, ручные опрессовщики систем отопления и тд. НПФ Инстан является ведущим производителем гидравлических трубогибов на Северо-Западе.

17. Станки производства Россия

завод кузнечно-прессового оборудования был основан в 1941 году. Предприятие производит широкий спектр кузнечно прессового оборудования, самым известным из которого являются листогибочные машины.

18. Станки производства Россия

завод КПО специализируется на производстве кузнечно-прессового оборудования. Основной продукцией являются листогибочные машины и гильотинные ножницы с различными параметрами обработки металла. Кроме этого, наш завод выпускает ряд второстепенной продукции, не менее востребованной и качественной, обладающей высокими эксплуатационными характеристиками.

19. Станки производства Россия

завод почти с вековой историей, расположенный в исторической части Армавира (Краснодарский край). Предприятие было основано в 1933 году и является одним из старейших машиностроительных предприятий Кубани.

20. Станки производства Россия

Основной вид деятельности завода — производство установок для резки металла (гильотинные ножницы, в 1983 году завод выпустил первую модель установки), которые применяются для резки листового проката, а так же рубки прутка и уголка.

21. Станки производства Россия

Завод — крупное машиностроительное предприятие Оренбургской области. Оно начало свою деятельность на базе артели «Красный штамповщик», эвакуированной из Киева в сентябре 1941 г. С первых дней своего существования здесь изготавливали военную продукцию.

еским оборудованием: станки горизонтально-расточные, продольно-фрезерные, шлифовальные, продольно-строгальные, токарно-карусельные, токарно-центровые.

Токарные станки по металлу российского производства: марки и цены

Ситуация с российскими станками после кризиса 90-х постепенно выравнивается. Сегодня страна занимает 17 место в мире по производству и 4 по экспорту токарных станков. До 2-го, принадлежавшего в свое время СССР, еще далеко, но положительная тенденция присутствует. Несмотря на огромное количество импортной техники, за последние четыре года наметился рост потребления станков произведенных в России, как на внешнем, так и внутреннем рынке. Что сегодня из токарного оборудования предлагает станкостроительная отрасль России? Разберемся, как выбрать станок и сколько он будет стоить.

Основное свойство всех без исключения видов токарных станков — вращающаяся деталь, относительно которой перемещается обрабатывающий инструмент. Процесс производства на простом станке выглядит следующим образом: работник закрепляет заготовку в патроне. Та часть устройства, где он расположен (а также привод, коробка скоростей, рукоятки управления), называется передняя бабка.

В особого устройства держателе — головке — токарь закрепляет резец из специальной стали. При запуске двигателя деталь начинает вращаться с большой или маленькой скоростью. С помощью еще одного узла, суппорта, мастер подводит к ней инструмент и выполняет точение. Касаясь детали, резец снимает тонкую стружку. Убирая материал там, где это необходимо, заготовке придается желаемая форма.

По мере совершенствования машин, их стали наделять дополнительными функциями. Токарные станки научились нарезать резьбу, сверлить отверстия, обтачивать их изнутри.

Управление станком предполагает периодическую смену инструментов для обработки, что занимает определенное время. Ускорить процесс помогли револьверные токарные станки. Чтобы сменить резец в них достаточно провернуть крепежную головку. Во второй половине XX века работу токаря взяли на себя компьютеры. Появились автоматы с ЧПУ — числовым программным управлением. Россия начала производство подобного оборудования в 1960 годы.

По размерам оборудование делят на группы:

  • Настольные, весом до 250 кг, не требующие для установки специального фундамента.
  • Малые, в том числе учебные, весом до 350 кг.
  • Легкие, до 1500 кг.
  • Средние, до 3,5 тн.
  • Тяжелые и специальные станки, вес которых может достигать десятков тонн.

Что касается основных конструктивных особенностей, присутствует всего два вида:

  • Лобовые с горизонтальной осью вращения детали.
  • Карусельные, с вертикальной осью вращения.

Управление станком производится вручную либо с применением ЧПУ. Последнее снижает участие человека в непосредственном использовании станка, оставляя за ним функции программирования, обеспечения заготовками и ремонта. При этом один человек способен обслуживать десятки механизмов.

Обзор станков отечественного производства

Мифы об отсталой Руси опровергает простая статистика: по производству токарных и фрезерных станков к концу XIX века империя занимала 5 место в мире, уступая Англии, Франции, Германии и Голландии. Что касается передовых инженерных разработок, впервые такое устройство как суппорт, появилось на токарном станке по металлу российского производства.

Сегодня Россия производит станки сотен различных наименований на крупных и мелких предприятиях, от Санкт-Петербурга до Владивостока. Рассмотрим некоторые модели, кратко опишем их характеристики:

I. Малые (легкие) станки

Несмотря не небольшие размеры, способен обрабатывать детали длиной свыше полуметра, диаметром до 200 мм (расстояние над станиной). Вес устройства составляет 230 кг в качестве опоры, он требует мощный, надежный верстак. Класс точности «Н» — нормальная, подразумевает изготовление детали с допуском до 10 мкм.

Токарный станок по металлу, выполняет все основные операции, в том числе: точение деталей вращения, нарезание резьбы, сверление и расточка. Работает устройство от трехфазной сети переменного тока 380 Вольт. Производитель ЗАО «КомТех-Плюс», Ростовский завод малых станков и ряд других.

Читайте также  Холодновысадочный станок для саморезов производства Россия

Токарно-фрезерный станок производитель ЗАО «КомТех-Плюс» прямой потомок ТВ9.

Этот аппарат относится к станкам с числовым управлением. Снабженный блоком ЧПУ KT-GSK 928 он обеспечивает нормальную точность по ГОСТ, способен работать без участия человека. Функции токаря сводятся к обслуживанию и программированию устройства. Приводится в движение двигателем мощностью 1,6 кВт трехфазного тока 380 Вольт. Несмотря на скромные параметры, его приобретают на мелкосерийные производства, для изготовления деталей в небольших мастерских и вспомогательных цехах.

Пользуется популярностью как учебное пособие в профессионально-техническом образовании. Система обслуживания и программирования ЧПУ настолько проста, что обучение оператора занимает считанные дни.

Этот класс токарных станков применяют на промышленных предприятиях, основных и вспомогательных цехах. С их помощью изготавливают как штучные детали, так мелкие серии.

Токарный станок по металлу 16В20

Один из наиболее популярных станков, не только в России, но и странах СНГ. Прямой потомок знаменитого 1К62. Обработка деталей на этом станке производится с нормальным классом точности.

Длина заготовок до 750 мм. Допустимый диаметр детали над суппортом 220 над станиной 445 мм. Агрегат обеспечивает изготовление практически любых деталей, имеющих форму тел вращения.

Нарезку внутренней и наружной резьбы, точение конусных поверхностей. Мощность основного двигателя 7,5 кВт. Масса 1,6 тонн, делает необходимым установку оборудования на специальный фундамент, с креплением анкерами. Производителями являются заводы в Москве, Рязани, СПб.

Еще одна модель среднего станка на этот раз с ЧПУ. По весу 4,18 тн этот механизм вплотную приближается к тяжелому оборудованию. Агрегат способен обрабатывать заготовки длиной до метра, диаметром 320 мм (над станиной). Обеспечивает производство 4 различных профилей резьбы, в том числе конусной.

Несмотря на высокую цену, его охотно приобретают мастерские, где требуется быстрое изготовление небольших партий нестандартных деталей с повышенной точностью. В частности экспериментальные и опытные производства. Производитель оборудования ОАО «Рязанский Станкостроительный Завод».

Средний российский токарный станок по металлу имеет повышенный класс точности. Погрешность при обработке деталей 6 мкм. Такое качество достигается изготовлением всех механизмов с особой тщательностью, применением специальных подшипников и втулок. Устройство позволяет вести обработку заготовок до 1,5 метров диаметром 400 и 200 мм соответственно: над станиной и суппортом. Вес станка составляет 2,55 тн.

Станок обеспечивает точение штучных уникальных деталей. Цена оборудования высока, купить его могут себе позволить достаточно мощные предприятия. Производитель ЗАО «Средневолжский станкозавод».

III. Богатыри линейки токарных станков по металлу — тяжелые машины

С их помощью осуществляют производство крупных деталей, весящих несколько тонн.

Токарно-винторезный станок в разных базовых комплектациях весит от 9,85 до 20,3 тонны. Позволяет обработку изделий массой до 10 тонн и расстоянием между центрами до 8 метров. Чтобы купить механизм необходимо приехать на Рязанский завод токарных станков, оговорить условия поставки и желаемую комплектацию.

Станок имеет полый шпиндель с отверстием 128 мм. Трехфазный двигатель главного привода мощностью 22 кВт обеспечивает скорость вращения патрона 500 об/мин, с усилием момента до 9500 Нм, что составит порядка тонны на метр в килограммах.

Токарно-карусельный станок 1516 завершает наш обзор. В отличие от предыдущих моделей имеет вертикальную ось вращения заготовки. Способен обрабатывать детали диаметром 1600 мм и высотой 1 метр, весом до 8 тн. Станок приводится в движение двигателем мощностью 55 кВт.

Советы по выбору токарного оборудования

Прежде чем приобрести токарный станок по металлу, определитесь с задачами, которые он должен выполнять. Если требуется мелкосерийное производство, с частой сменой конструкции деталей и их сложной формой, стоит задуматься о приобретении станка с ЧПУ.

Если вы производитель, ориентированный на маленькие партии простых деталей, достаточно устройства с ручным управлением. Выбирать лучше из проверенных популярных моделей типа описанного выше 16В20.

Для домашней мастерской подойдет небольшой токарный станок массой до 350 кг, типа того ж ТВ4. Эти машины производства России (вернее еще СССР) без ремонтов способны работать по 50 лет, поэтому выбрать под свой бюджет можно из числа б/у.

Если вы производитель крупных изделий, сначала определитесь с максимальным весом и длиной обработки детали. Если бюджет позволяет приобретение нового токарного станка, для переговоров по заказу оборудования лучше выехать непосредственно к изготовителю.

Наименование Класс по весу Цена за комплект, рубли Примечание
ТВ-9 настольный 410 000 Для домашних и школьных мастерских
ТВ-101 легкий 1 190 000 ЧПУ, небольшие производства, система проф.-тех. обучения
16В20 средний 1 390 000 Обслуживающие цеха, РМЗ, мелкосерийное производство
РЗТС 16Р20Ф3 средний 3 560 000 с ЧПУ. Обслуживающие производства, промышленные институты, предприятия
SAMAT-400LV средний 2 775 000 без ЧПУ
РЗТС 1Р65 тяжелый 3 640 000 Тяжелая промышленность, нефтехимия, обслуживающие цеха добывающих производств
1516 (1516Ф1) тяжелый, карусельный 4 900 000

Стоимость хорошего станка сопоставима с ценой престижного автомобиля, но в отличие от последнего, кроме имиджа он способен дать немалую пользу.

Почему российские токарные станки по металлу не хуже импортных аналогов?

Станкостроение в России — это одна из крупных отраслей, которая начала свое активное развитие еще во времена СССР.

Сегодня насчитывается порядка 70 предприятий, выпускающих данную продукцию. Большая ее часть — это токарные станки для работы по дереву или металлу.

Особенности

История строения данных станков в России перешагнула за отметку в 100 лет. За это время было испытано множество материалов и технологий. В результате для постоянной эксплуатации оставались только самые надежные и долговечные устройства. Некоторые станки советской эпохи до сих пор работают как на предприятиях, так и в учебных заведениях.

Отечественные агрегаты неприхотливы. Ремонтопригодность таких устройств ценится не только у отечественных мастеров, но и у иностранных специалистов.

Российское оборудование востребовано по объективным причинам. Так, отечественные станки лидируют по показателям мощности и быстроходности при обработке заготовок 400–650мм. Также их ценят за невысокую себестоимость навесного оборудования. Также использование местных приспособлений снижает себестоимость шлифования, фрезерования, точения и сверления радиальных отверстий.

Все отечественные станки имеют собственную маркировку, которая были введена еще в Советском Союзе. Читайте также: чем так хорош токарный станок ТВ-6, технические характеристики

Классификация

Отечественные станки принято делить по собственной классификации ЭНИМС. В соответствии с ней каждому устройству присваивается шифр из сочетания цифр и букв. В этом коде начальная цифра указывает на принадлежность станка к определенной группе:

  1. Токарные.
  2. Расточные и сверлильные.
  3. Заточные, доводочные, шлифовальные.
  4. Комбинированные.
  5. Резьбо-зубообрабатывающие.
  6. Фрезерные.
  7. Долбежные, протяжные, строгальные.
  8. Разрезные.
  9. Прочие (делительный, опиловочный, балансировочный и т. д.).

Каждая из указанных групп разделяется по типам и типоразмерам, размерам, уровням точности, количеством валов, а также назначении или специализации.

Список производителей

В России работает множество заводов, которые изготавливают токарные станки по металлу:

  1. ОАО «ИЖМАШСТАНКО».
  2. ОАО «Астраханский Станкостроительный Завод» (остановил свою работу в 2018 году, но в продаже можно найти продукцию данного завода).
  3. ЗАО «КомТех-Плюс».
  4. ОАО «Стерлитамакский Станкостроительный Завод».
  5. ООО ПО «Липецкая станкостроительная компания».
  6. Станки производства Машиностроительное Предприятие «ПромСтройМаш».

Продукция данных заводов имеет большую популярность не только в России. За рубежом спросом пользуется как новые станки, так и бывшие в работе советские аппараты.

Преимущества и недостатки приобретения российского оборудования

Отечественные станки покупают по всему миру из-за их потребительских качеств. Надежное и простое оборудование ценят за:

  1. Возможность работы с высокой точностью с заготовками практически из любого материала.
  2. Производительность, снижающую конечную себестоимость готового изделия.
  3. Долгий эксплуатационный срок и неприхотливость.
  4. Лучшие характеристики быстроходности, мощности и виброустойчивости, в сравнении с импортными аналогами.
  5. Хорошую ремонтопригодность и наличие запчастей.
  6. Доступность по цене.

Последний пункт часто является определяющим при выборе станка. Также отечественные устройства дешевле в плане доставки и отсутствие таможенного сбора. Данный показатель особенно важен, если речь идет о малом предприятии.

К минусам отечественных станков можно отнести скудный выбор по оснастке для морально устаревших моделей и небольшой выбор устройств с ЧПУ.

Обзор новых станков отечественного производства

Отечественные производители стараются не отставать от импортных компаний, и выпускают на рынок современные модели с улучшенными характеристиками и более удобным управлением. Рассмотрим пару моделей станков российского производства.

Напольные

Одна из последних моделей ОАО «Стерлитамакский Станкостроительный Завод», станок многоцелевой токарный, патронно-центрового типа с ЧПУ, модель 200HTP.

Это многофункциональное устройство, длиною 5400 мм и массой 6000 кг. В станке установлена револьверная головка дискового типа с закрепленным на ней инструментом. Это позволяет делать множество работ без длительной замены оснастки.

Станина выполнена пол углом, это обеспечивает свободный сход стружки и доступ в зону резания. Максимальный размер заготовки — 1500 мм.

Настольные

Токарный станок из Липецка CU325RD. Это отличное решение для выполнения разнообразных токарных задач. Станок сделан из высококачественной стали. Это обеспечивает надежную работу всех его узлов и сохранение точности обработки в течение всего срока эксплуатации.

В данном устройстве установлена электрика германской фирмы «Schneider Electric». В самой главной части станка — шпиндельном узле, стоят подшипники и схемы от ведущих фирм SKF и FAG.

Где можно приобрести?

Любой станок отечественного производства можно купить в интернете, оставив заявку на сайте у производителя или дилера данной продукции. Также аппарат можно найти и в обычной продаже. Например, поддержанные агрегаты можно найти на досках бесплатных объявлений.

Читайте также  Производство пиллетов технологический процесс

Еще одно место, где можно посмотреть станок и взять контактный телефон представителя — это промышленная выставка. Самая крупная из них ежегодно проходит в г. Москва и называется «Станкостроение». Ее проводят каждый год в помещениях «Крокус Экспо». Чтобы найти нужную экспозицию на данном мероприятии, нужно узнать, где находится отрасль «Машиностроение и оборудование». Именно в этом секторе и проходит выставка «Станкостроение».

Станкостроительные заводы России

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Станкостроение – одна из важных сфер машиностроения. У местного производства есть большие возможности для развития. Объем российского рынка станков составляет 100 миллиардов рублей, при этом значительную долю рынка занимает импорт. Общая численность используемых в стране станков оценивается в 1.5 миллиардов единиц, однако, в большинстве своем это старая техника, требующая замены. В текущих условиях высокая зависимость обрабатывающих производств от импорта и технологическое отставание означают снижение безопасности и экономических возможностей страны. Правительство уже реализует ряд мер, направленных на реализацию импортозамещения в данной сфере, в частности, оказывает кредитную поддержку.

Следующие факторы оказывают положительное влияние на ситуацию в России в сфере металлообрабатывающего оборудования:

2. Увеличение интенсивности груза.

3. Высокая цена на нефть.

4. Если обменный курс рубля по отношению к доллару США является относительно низким.

5. Политическая стабильность страны.

Следующие факторы, плохо влияющие на потребности металлообработки:

1. Если уровень прямых инвестиций низкий.

3. Невысокий экспорт.

4. Новый владелец машиностроительных компаний

5. Если структура управления большинством станкостроительных компаний не идеальна.

6. Если технический и производственный персонал станкостроительной компании стареет.

7. Отсутствие обучения для молодых сотрудников.

8. Основные средства станкостроительных предприятий находятся в плохом состоянии.

9. Производственные мощности машиностроительной компании малы.

10. Высокая инфляция, высокий процент коммерческих кредитов.

11. Конкурентоспособность отечественной промышленности низкая.

12. Утрата не сырьевого сектора экспортного рынка.

13. Отсутствие стратегического руководства для России.

14. Правительству не хватает концепции для развития машин и станков.

История станкостроения в России

До реформ 2000 года подавляющее большинство станкостроительных компаний жили «чудом», чтобы увеличился спрос на их продукт. После того, как производство снижалось из года в год в период «перестройки» за несколько лет упала производительность станков в 2 раза больше.1998 год — уменьшилось изготовление больше чем в 10 раз, достигли 7590 единиц производства. Эквивалент падения более чем в 30 раз, с 3,3 млрд. долларов до 100 млн. долларов. 2000 год — самый успешный год для станкостроителей за последнее десятилетие. По сравнению с 2000-2001 годом производство в 2002 году снизилось еще на 25%. В данный период станкостроение отражает чрезвычайно сложное состояние отрасли. В дальнейшем этот спрос сохраняется.

В первой половине 2003 года появились глубокие проблемы в российской промышленности, отсутствие потенциала в возможности превратить тенденцию расширения в плотный путь развития. Начатая работа в Правительстве переоснащать и развивать станкостроение. В 2011 году было 46 производителей металлорежущих станков, 25 заводов кузнечного оборудования и 29 производителей режущего, измерительного и сборочного инструмента, семь научно-исследовательских институтов и 45 конструкторских бюро.

К 2012 г. пришлось списать половину техники. Если в 2006 г. в Российской Федерации работали в общей сложности 1,5 млн станков, то в 2012 — семьсот тыс. Подобным способом, объемы производства критически уменьшились — в десятки. Причем произошло это как за счет сжатия внутреннего рынка, так и в связи с потерей экспортных возможностей, где традиционная советская ниша была занята китайским товаром. В настоящее время в россии рыботают около ста станкостроительных предприятий. Изготовление станков в 2015г. перевалил 7.8 тыс. единиц. На фоне мирового рынка это менее 0,5%. Моральная и физическая изношенность основных фондов в российском машиностроении очень высока. В последние годы она только увеличивается. Благодаря принятым мерам с начала действия программы по импортозамещению в 2014г. доля импортного оборудования сократилась. По словам премьер-министра Российской Федерации Дмитрия Медведева, в 2017 г. она снизилась до 70%, хотя еще недавно составляла 87%.

В 2011 г. Правительство приняло госпрограмму развития станкостроения, расчитанную до 2016г. Тогда государство пообещала потратить 26 млрд. рублей на разработку станков всемирного уровня также создание линий с целью их изготовления. Но после принятия спрос и затраты на металлорежущее оборудование в России постоянно возрастали.2011 году Российская Федерация взяла 21-е место в мире по изготовлению станков. В 2012 году в стране было произведено 3321 металлорежущих станков помимо этого 4270 деревообрабатывающих станков. В 2013 г. стовосемьдесят компаний, вступающих в ассоциацию «Станкоинструмент», изготовили на 26,6 млрд. руб.. Основным инвестором в кластере — «MTE Koвосит МАС» общественная организация, образованное русской командой MTE и чешской группой Kovosvit MAS в июле 2012 года. Эта организация бфла единственной в Европе, которая производила токарные, фрезерные и другие машины.

В 2014 г. структура наименований продуктов, выпускаемых российскими станкостроительными фирмами, претерпела большие перемены, характеризующиеся увеличением изготовления оснащения с управлением также обрабатывающих центров, что повергло к увеличению доли сверхтехнологичной продукции, также показали серьезное воздействие в научно-технические движения. В 2015 году в рамках компании «Станкоинструмент» производственная мощность согласно выпуску станков добились 1873 единиц. Это 172,8% от уровня 2014 года.

Одним из значимых отраслевых событий в 2015 г. было развитие основного индивидуального раздела станкостроения СТАН, в состав которого вступают активы крупнейшей российской фирмы, в этом же количестве сферы нелегкого машиностроения. В марте 2016 года в Екатеринбурге существовало свободно отечественное и японское массовое изготовление 120 станков с ЧПУ с годовой эффективностью. Станкостроительная область не в состоянии обеспечить потребности внутреннего рынка, поскольку ей не хватает нового, современого, качественного оборудования для эффективного производства. Даже в благополучном 2014г. Производство металлорежущих станков едва дотягивал до четрырех тысяч штук, деревообрабатывающих станков — до пяти тысяч, т.е. реальные показатели были хуже, чем в 200г.

Предприятия станкостроения в России

В России немало предприятий, которые занимаются станкостроением. Список самых успешных станкозаводов приведен ниже:

Таблица 1. Оценка объемов реализации основных производителей.

Продукция нашего завода

Станки токарно-винторезные

Токарно-винторезный станок 16К40

    • Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над станиной, мм — 840
    • Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм — 800
    • Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм — 490
    • Пределы частот вращения шпинделя, об/мин — 10-1250
    • Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг — 3500

Токарно-винторезный станок 1М63Н (ДИП-300,163, 1М63)

    • Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм — 700
    • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм — 630
    • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм — 350
    • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм — 750; 1500; 2000; 3000; 4000; 5000; 8000; 10000
    • Пределы частот вращения шпинделя, об/мин — 10-1250

Токарно-винторезный станок 1Н65 (ДИП-500, 165, 1М65)

    • Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над станиной, мм — 1000
    • Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над суппортом, мм — 650
    • Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм — 1000
    • Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм — 650
    • Пределы частот вращения шпинделя, об/мин — 5-500

Специальный токарно-винторезный станок РТ817

    • Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной, мм — 1370
    • Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над станиной, мм — 1140
    • Наибольший диаметр детали, устанавливаемой и обрабатываемой над суппортом, мм — 1100
    • Пределы частот вращения, об/мин — 5 — 500

Станки с ЧПУ

Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением 16А20Ф3

    • Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм — 500
    • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм — 320
    • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм — 200
    • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм — 1000, 1500
    • Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм — 55

Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением 16М30Ф3

    • Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм — 670
    • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм — 500
    • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм — 320
    • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм — 1500, 3000
    • Наибольшая масса устанавливаемой детали в центрах, кг — 850

Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением РТ755Ф3

    • Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм — 1060
    • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм — 1000
    • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм — 590
    • Наибольшая длина устанавливаемой заготовки, мм — 1000, 3000
    • Наибольшая длина обработки заготовки, мм — 800, 2800

Станок токарно – давильный с числовым программным управлением РТ305М

    • Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм — 670
    • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм — 500
    • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм — 320
    • Наибольшая толщина листа для раскатки из стали с пределом прочности δВ ≤120 кг/мм2 и относительным удлинением ≥20%, мм — 2,5
    • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм — 1260 (2760)*

Станки для железнодорожной отрасли

Специальный токарно-накатной станок РТ301

    • Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной, мм — 700
    • Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над суппортом, мм — 350
    • Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над накатным устройством, мм — 240
    • Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над станиной, мм — 630
    • Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над суппортом, мм — 350
Читайте также  Вибропресс своими руками для производства брусчатки

Станок специальный лентобандажировочный РТ5001

    • Предельный диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм — 1000
    • Предельный диаметр изделия, устанавливаемого в патроне в прямых кулачках, мм — 140
    • Предельный диаметр изделия, устанавливаемого в патроне в обратных кулачках, мм — 310
    • Расстояние между центрами, мм — 2000
    • Наибольшее перемещение каретки, мм — 1600

Специальный бандажировочный станок РТ5003

    • Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм — 800
    • Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в патроне в прямых кулачках, мм — 140
    • Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в патроне в обратных кулачках, мм — 310
    • Наибольшее расстояние между центрами, мм — 3000
    • Наибольшее перемещение каретки, мм — 2500

Специальный токарно-накатной станок РТ917

    • Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной, мм — 1470
    • Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над суппортом, мм — 1140
    • Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над накатным устройством, мм — 240
    • Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над станиной, мм — 1200
    • Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над суппортом, мм — 1100

«Рязанская Станкостроительная Производственная Компания» — российский производитель токарных станков и запчастей к ним.

Бренд «РСПК» объединяет группу компаний:

  • ООО «РСПК», ИНН 6234142925;
  • ООО «ФЕНИКС», ИНН 6229038012.

Мы давно занимаемся производством станков и работаем без посредников. У нас вы не найдете цен «как у завода-изготовителя», мы и есть завод-изготовитель, и работаем без посредников. Поэтому у нас вы можете не только купить станки в Рязани, у нас вы можете увидеть фотографии станков и видео производственного процесса, заказать станок, капитальный ремонт, запчасти, металлообработку, а также решение множества производственных задач.

В России мы одно из немногих предприятий, которое занимается производством станков от и до. Наши станки заказывают даже в другие страны: Белоруссию, Казахстан, Монголию, а недавно мы делали станок по заказу из Малайзии. На нашем официальном сайте РСПК Рязань вы можете отслеживать наши новости и видеть, какие станки есть в наличии.

Мы — динамично развивающееся предприятие по производству токарных станков, запчастей и комплектующих. Наше производство занимает 2500м².

Мы делаем новые станки и занимаемся капитальным ремонтом старых. Наши специалисты помогут вам подобрать оборудование и ответят на все вопросы.

Основные виды деятельности ООО РСПК:

Запущен в работу станок для шлифовки направляющих ф. Heckert SZ10-08-02

Станок модели SZ10-08-02 производства фирмы «Heckert» — самый маленький из трех наших станков данного типа. Особенностью данной модели является то, что вместо стандартного набора из универсального и .

Завершение модернизации круглошлифовального станка 3А164

Основной целью модернизации станка являлось добавление функции внутренней обработки цилиндрических и конических отверстий деталей. Станок предполагалось использовать в первую очередь для шлифовки шпин.

Производство станков для железнодорожной отрасли моделей РТ5001, РТ5003, РТ5004 на современной технической базе

В марте 2020 года прошел все испытания на соответствие техническим характеристикам и нормам точности специальный лентобандажировочный станок РТ5004. Станок был существенно модернизирован. В частности.

Запущен в работу 4х координатный фрезерный станок с ЧПУ

Запущен в работу 4х координатный фрезерный станок с ЧПУ. Разработка конструкции и само построение станка проведены ООО «РСПК» для собственных нужд как дополнительное универсальное оборудование. Стано.

С праздником!

Коллектив «РСПК» поздравляет всех с наступающим! Желаем, чтобы грядущий год принес вам добрых перемен, открыл новые горизонты, подарил удачу и помог осуществить самые смелые планы! Пусть результаты ва.

Теперь наше оборудование можно приобрести в лизинг!

Всем потенциальным покупателям мы предлагаем возможность приобрести оборудование через нашего партнера ООО ЛК «Сименс Финанс» – крупнейшую лизинговую компанию страны. «Сименс Финанс» – уникальный п.

Введен в эксплуатацию новый металлообрабатывающий цех

Запущен в работу новый металлообрабатывающий цех площадью 600м2. Здесь разместился токарный участок и участок для производства шестерен. В цеху также размещена установка плазменной резки металла, фрез.

Приобретена плазменная резка с ЧПУ ф. «Шквал»

Для нужд компании приобретена воздушно-плазменная резка отечественного производства «ШКВАЛ» с источником плазмы «Hipertherm Powermax 105». Данная установка позволяет резать листы стали размером 3000х1.

Мы изготовили токарно-винторезный станок 16К40 с РМЦ 12 метров!

Компания РСПК изготовила станок 16К40 с РМЦ (расстоянием между центрами) 12 метров. Данный проект можно назвать уникальным, поскольку, за последние годы, станки 16K40 такой длины в России не производи.

РСПК стал участником станкостроительного кластера

17 июля рязанскими промышленниками было подписано соглашение о создании в Рязани станкоинструментального кластера. Подписанты уверены, что это даст возможность привлечь субсидии из федерального бюджет.

Станки российского производства с ЧПУ

  • Станки российского производства
  • Гибочное оборудование
  • Испытательное оборудование
    • Электродинамические вибростенды
  • Металлообрабатывающие станки
    • Обрабатывающие центры
    • Токарные станки
    • Фрезерные станки
    • Шлифовальные станки
    • ULTRASONIC
    • LASERTEC
  • Раскройное оборудование
    • Гильотины
    • Станки лазерной резки
    • Станки плазменной резки
  • Термическое оборудование
    • Вакуумная техника и оборудование специального назначения
    • Печи сопротивления периодического действия
    • Печи сопротивления непрерывного действия
    • Термодиффузионные и термокомпрессионные установки

Простой в управлении токарный станок CTX 310 ecoline с ЧПУ.

Простой в управлении токарный станок CTX 510 ecoline с ЧПУ.

Универсальный фрезерный станок DMU 50 оснащен шпинделями с частотой вращения до 20 000 об/мин. Он подходит для широкой области применения: от профессионального обучения до сложного производства.

Станок DMU 50 ecoline является хорошим решением для выпуска любых деталей. Благодаря 5-осевой обработке за один установ точность изготовления деталей значительно повышается, а время наладки сокращается.

Практичный пользовательский интерфейс центра DMC 635 V ecoline позволит легко добиться максимальной производительности как начинающим, так и опытным профессионалам.

Практичный пользовательский интерфейс центра DMC 1035 V ecoline позволит легко добиться максимальной производительности как начинающим, так и опытным профессионалам.

Станки российского производства — это категория промышленного оборудования для механической обработки металлических заготовок (возможно ведение работ над деревянными и полимерными элементами). В группу входит токарные и фрезерные станки, а также многофункциональные центры (агрегаты, совмещающие несколько функций). С их помощью можно производить обточку квадратных и круглых по поперечному сечению заготовок, делать углубления и выступы разной формы, сверлить поверхностные крепежные и глубокие конструкционные отверстия.

Токарный станок модели CTX 310 ecoline с ЧПУ

Оборудование предназначено для обработки методом резания заготовок тел вращения, преимущественно нужно для производства осей, валок, втулок. Отличается высокой стойкостью к вибрациям за счет литой станины, наличием перемещаемой бабки для обточки заготовок, динамичностью за счет линейных направляющих по осям X и Z, достаточно большим диаметром прутка к обработке (до 65 мм), динамичным приводом шпинделя с ускорением вплоть до 5000 оборотов в минуту за менее чем 6 секунд.

Токарный станок модели CTX 510 ecoline с ЧПУ

Отличается высокой устойчивостью, диаметром прутка к обработке до 90 мм, ускорением привода шпинделя до 3250 оборотов в минуту менее чем за 10 секунд. Агрегат обладает технологией 3D управления, режимом многозадачной обработки (глухое, сквозное, глубокое сверление), а также мультисенсорным и хорошо зарекомендовавшим себя на практике экраном в 19 дюймов для надстройки параметров работы.

Станок для фрезеровки DMU 50

Требуется для нарезания различных форм на заготовках посредством фрез (цилиндрические, дисковые, конические и другие). Станок обладает одновременной 5-осевой обработкой на устойчивом столе наклонно-поворотной модификации, инструментальным магазином для уменьшения времени для подготовительных и вспомогательных процессов.

Многофункциональный центр DMU 50 ecoline

Нужен для выполнения операций резания, сверления, зенкерования, хонингования. Обладает мощным шпинделем и как следствие быстротой резания, приводами высокой динамичности, инструментальным магазином на 32 опциональных позиций, широким диапазоном наклона по оси B (примерно 115 градусов), массивной станиной (обеспечивает точность и устойчивость), комплектом инструментов для контроля, корректировки кинематической точности.

Многофункциональное устройство DMC 635 V ecoline

Имеет на борту встроенный шпиндель с подшипником из керамики, пульт управления с мультисенсорным экраном, направляющие качения с роликовой циркуляцией по всем осям, 3-точечную опору, магазин для инструментов на 20 или 30 позиций (в зависимости от опции), режим моделирования при надстройке работы.

Многофункциональный агрегат DMC 1035 V ecoline

Самая производительная и эффективная машина, имеет шпиндель с подшипником со скоростью вращения до 12000 оборотов в минуту, конусы пневматического типа для зажима режущих насадок, непрерывную смазку для контактных граней насадок, наличие опций в виде тропического исполнения (для работы в условиях жаркой и влажной окружающей среды), удаления металлической стружки и многих других (необходимость определяется финансовыми возможностями предприятия, специализацией).

Станки российского производства с ЧПУ

На данной странице вы можете сделать заказ на станки российского производства написав нам на почту: info@ipnstankostroenie.ru, либо позвонив по телефону +7 495 504-28-98. В категории «Станки российского производства с ЧПУ» сейчас на выбор — 6 позиций.

Так же, вы можете заполнить форму обратной связи нажав на кнопку «Узнать цену» или воспользовавшись кнопкой нашей CRM системы в правом нижнем углу. В случае любых вопросов по продукции в категории «Станки российского производства с ЧПУ», мы будем рады проконсультировать вас.

У Вас возникли вопросы или Вам нужна дополнительная информация? Свяжитесь с нами!