Варочный порядок для производства пива

Варочный порядок

Обратный звонок Запрос на оборудование Запрос на емкости

Основным сырьем для любого пива являются зерно, хмель, дрожжи и вода. Причем, зерно, чаще всего ячменное, в этом списке стоит на первом месте. Точнее сказать, не само зерно, а пивное сусло – густой водный экстракт пророщенного ячменя (солода). Для его изготовления необходим набор оборудования, который называется варочным порядком.

Оборудование по технологическому процессу

Расскажем об основных элементах.

Полировка.

Понятно, что, прежде, чем приступать к измельчению злака, его необходимо очистить. Это происходит на полировочных машинах. Сырье засыпают на наклонные сита, на которых отсеиваются грубые частицы шелухи, комочки грязи и прочее. Потом зерно проходит через щеточный барабан и вентилятор, с помощью которых отделяется пыль и другие ненужные примеси. Их не выбрасывают, а продают, как корм для животных, получая дополнительную прибыль.

Дробление.

После процесса очистки, сырье поступает на дробление. Хитрость в том, чтобы измельчая зерно на муку и крупку, сохранить его оболочку, которая в дальнейшем послужит естественным фильтром очистки сусла. Для этого за пару часов до измельчения зерно замачивают водой с температурой 35-55 градусов, доводят влажность зерна до 30%, после чего его поверхность становится мягкой, и шелуха сохранятся. Излишек воды поступает в заторный чан. Дробление происходит на четырех- или шестивальцовых дробильных аппаратах. Первые применяются на небольших пивоварнях. Вторые – на крупных пивзаводах. Измельченный солод направляют на затирание в заторный чан.

Заторный чан

Заторный чан представляет из себя изготовленный из нержавеющей стали цилиндр с двойным сферическим дном и теплоизоляцией для сокращения затрат электроэнергии на подогрев. Целью затирания является максимальное экстрактирование солода и выделение из него необходимых для изготовления сусла ферментов. Очень важно, чтобы вода имела определенную степень кислотности. Дело в том, что в щелочной среде процесс выделения сухих веществ резко уменьшается, потому в некоторых случаях для повышения кислотности применяется молочная кислота.

Основным методом затирания является отварочный, при котором часть затора (отварку) переливают в другой сосуд, один, два или три раза кипятят, а затем смешивают с затором, тепловой обработке не подвергавшимся. Время и количество варок определяется исходным качеством зерна и сортом пива. Понятно, что чем больше количество отварок, тем больше требуется энергоносителя для осуществления процесса. Чаще всего используется двухотварочный метод, длящийся 4-5 часов, во время которого солод смешивается с частью неосоложеного зерна. Так производят наиболее популярное со времен СССР «Жигулевское» пиво и другие ему подобные.

Процесс состоит в следующем: в чан заливают воду температурой 42-45 градусов, и, не прекращая помешивания, вводят солод, зерно и ферменты, после чего оставляют на четверть часа. Далее медленно подогревают до температуры 52 градуса и опять оставляют на полчаса. Потом температуру доводят до 63 градусов, и снова делают получасовой перерыв. Конечной стадией является постепенный нагрев до 72 градусов и продолжения операции до полного осахаривания затора.

После отстаивания жидкую фазу переливают в другой сосуд, а густую медленно нагревают до кипения, кипятит 30 минут, и снова медленно перемещают, подогревают, и смешивают с жидкой частью затора.

Готовый затор направляется на фильтрацию.

Фильтрация затора

Процесс фильтрации производится несколькими способами:

1.Фильтрация в фильтр-чанах

Как сказано выше, полученный затор состоит из двух фаз – жидкой (сусло) и твердой (дробина), представляющей из себя крупу из измельченного зерна и его шелуху. Эта часть исполняет роль фильтра для сусла.

Вначале отделяют так называемое первое сусло, пропуская его через плотную хлопчатобумажную ткань. Дробину же отстаивают и направляют в сам фильтр-чан — цилиндрическую емкость со сферической крышкой и плоским дном, внутри которой на высоте 10-12 см от дна устанавливаются ячеистые сита.

Пространство под ними заполняется водой температурой около 80 градусов, слоем не менее 1 см выше сит. Закачанный затор отстаивают, дробина оседает, оставляя сверху жидкое сусло. После этого в чане создают вихревой поток, который уносит взвеси и муть, выделившееся из дробины.

Не до конца отфильтрованное сусло вместе с водой вновь закачивают в фильтр-чан. Далее через фильтр пропускают первое сусло, направляя его после в сусловарочный котел.

Оставшуюся дробину промывают горячей водой, извлекая остатки экстракта. Для более эффективного протекания процесса ее периодически разрыхляют. Так происходит несколько раз, пока содержание экстракта в жидкости не достигнет заданных параметров.

2.Фильтрация в фильтр-прессах

Фильтр-пресс – это набор плит с рифленой поверхностью, покрытых хлопчатобумажной тканью и закрепленных в рамах.

Собранный аппарат прогревают горячей водой, а затем насосами подают на него затор. Проходя через фильтра, сусло протекает дальше, стекает по рифленых поверхностях и направляется в сусловарочный котел. Дробина остается внутри рам. Остатки сусла выдавливаются потоком сжатого воздуха.

3.Фильтрация с помощью центрифуги

Затор поступает в барабан конусовидной формы, на внутренней поверхности которого закреплено сито. Под действием центробежной силы затор фильтруется через него. Твердые частицы задерживаются, а муть и жидкость отправляют на сепараторы.

Отметим, что отфильтрованная дробина является отличным кормом для скота и полуфабрикатом для производства комбикормов. Следовательно, продавая ее, производитель пива не только не загрязняет отходами окружающую среду, но и получает дополнительный доход.

Варка сусла

Горячий отфильтрованный затор вместе с промывной водой поступает в сусловарочный котел – цилиндрическую емкость из нержавеющей стали, как правило, с двойным выпуклым, но бывает и с линзообразным дном. Тут сусло варится, доводится до нужной концентрации ферментов и «охмеляется», то есть в него добавляют хмель. Процесс происходит од небольшом избыточном давлении. При этом, если хмель добавить вначале процесса, это придаст конечному продукту приятную, свойственную пиву горчинку, а если в конце, то это насытит его ароматом.

Во время варки ферментация солода прекращается, сусло стабилизируется и стерилизуется. Ненужные белковые соединения выпадают в осадок. Процесс продолжается примерно 1-2 часа.

Сусловарочные котлы

  • 1. Со встроенным кипятильником, в виде трубочек, облаченных в цилиндрический футляр. В них кипящее сусло поднимается вверх, а пар спускается вниз, и сусло как бы пульсирует. При этом летучие вещества солода испаряются. Для принудительной циркуляции используется насос.
  • 2. С выносным кипятильником, через который сусло проходит примерно 8 раз за час. С его помощью проще регулировать процесс нагревания продукта и его площадь.

Отметим, что сваренное сусло все еще насыщено всевозможными твердыми остатками и взвесями. Первичная очистка происходит в хмелеотборном чане.

Хмелеотборный чан

Сразу же после варки горячее сусло подается в хмелеотбрный чан – цилиндрический сосуд из нержавеющей стали с коническим дном. Суспензия при постоянном помешивании пропускается через сито. При этом хмелевая дробина остается на ячейках, а очищенное сусло перекачивают на дальнейшую обработку, которая происходит в аппарате-гидроциклоне (вирпуле)

Очистка вирпулом

Вирпул – это емкость из нержавеющей стали, в которую особым способом закачивается сусло. Под действием центробежной силы, очищенная и осветленная жидкость разделяется с нерастворимым осадком, который впадает на дно и удаляется. Это происходит примерно в течение 30 минут.

На этом этапе варка сусла заканчивается. Далее оно поступает на охлаждение до температуры 4-6 градусов при низовом брожении, до 14-16 градусов при верховом, и до 9 градусов при брожении в ЦКТ.

Стоит отметить, что все оборудование варочного порядка разумнее заказывать у одного производителя, поскольку это будет гарантией идеальной совместимости всех его составляющих.Такую систему легко автоматизировать, обеспечив идеальное качество конечного продукта при максимальной экономии трудового ресурса.

Наша компания готова спроектировать и поставить «под ключ» варочные порядки для пивзаводов различной производительности и ассортимента. Мы гарантируем его бесперебойную эксплуатацию на все время гарантии и обслуживание после его окончания.

Оборудование для пивоварения — варочные порядки для мини пивоварни

Оборудование для пивоварения

Оборудование и компоненты из нержавеющей стали — для пищевых производств

«ДАСМАН» произведёт и поставит оборудование для производства пива: ресторанных пивоварен, пищевой промышленности, а также пивных заводов «под ключ» и мини-пивзаводов. Наша компания обеспечит установку оборудования для производства пива «под ключ», сервисное и гарантийное обслуживание, проведёт модернизацию уже существующих производств.

МЫ ИЗГОТАВЛИВАЕМ СЛЕДУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПИВОВАРЕНИЯ:

  • Микропивоварни
  • Варочные порядки
  • Солододробилки
  • Ёмкости варочного отделения
  • Теплообменники контурные
  • Ёмкости бродильного отделения
  • Форфасы
  • Отделения CIP (СИП-станции)
  • Ёмкости для дрожжевого отделения
  • Ёмкости для хранения дрожжей
  • Установки мойки и заполнения кег
  • Хмелеотделители
  • Холодильные отделения
  • Мобильные танки МТД
  • Сита для обновления старых
    фильтрационных аппаратов
Читайте также  Оборудование для производства арматуры из металлолома

мобильные танки дображивания;
мобильные форфасы;
форфасы под сменные пакеты;
бродильные и дображивающие, гидроциклонные, фильтрационные аппараты;
водогрейные, заторно-сусловарочные аппараты;
установки для хранения, транспортировки и продажи пива (в том числе безалкогольного), кваса и других напитков.

Оснащение вашего пищевого производства компанией «ДАСМАН» — это гарантия того, что вы сможете варить, хранить, перевозить и реализовывать продукцию в строгом соответствии с европейскими технологиями и российскими стандартами. Вся продукция выполнена из высококачественной импортной стали AISI 304 (DIN1.4301) 2B по EN.

Оборудование для производства, хранения, транспортировки и реализации пива, выполненное из пищевой нержавейки.

Микропивоварни

Варочные порядки


Варочный порядок — двух, -трёх- и четырёх ёмкостной с объёмом от 50 до 10 000 литров.

встроенный или внешний парогенератор;
все возможные режимы варки;
автоматическая подача солода;
дополнительная комплектация, повышающая производительность в 3 раза!

Разработка индивидуальных проектов. Расширенная гарантия = 2 года.

Солододробилка


Отвечает за эффективное дробление солода.

мощность – от 1,1 кВт;
производительность – от 200 кг/час до 2000 кг/час;
регулировка скорости подачи и помола продукта.

Поставим солододробилки как в составе заводов, так и отдельно.

Ёмкости варочного отделения

Теплообменник контурный


Эффективно охлаждает горячее сусло до t° …+5°…+12°, с одновременным сбором горячей воды.

производительность: до 10 000 л/час;
t° продукта на входе: +95. +100°C;
t° продукта на выходе: +5. +12°C;
первичный хладоноситель: проточная холодная вода;
вторичный хладоноситель: р-р пропиленгликоля.

Гарантия бесперебойной работы = 2 года.

Ёмкости бродильного отделения

Форфасы


Предназначаются для сбора, хранения и отпуска в реализацию готового пива. Форфас оснащён:

прибором контроля и автоматического поддержания температуры;
датчиком температуры и уровнемером;
краном подачи углекислоты;
краном отбора проб и шпунт-аппаратом;
вакуумным и предохранительным клапанами;
трубопроводом CIP с моющей головкой.

Максимальный объём хранения = 50 000 литров. Гарантия распространяется на 2 года.

Отделение CIP (СИП-станция)

Ёмкости для дрожжевого отделения

Ёмкости для хранения дрожжей

Установка мойки и заполнения кег


Полуавтоматическая: предназначена для качественной помывки кег.

объём кег от 30 литров до 50 литров;
производительность от 12 кег/час до 20 кег/час;
полуавтоматический режим работы;
с электрическим нагревом моющих растворов
Автоматическая: предназначена для качественной помывки и заполнения кег
объём кег от 30 литров до 50 литров;
производительность до 35 кег/час;
автоматический режим работы;
с электрическим/паровым нагревом моющих растворов.

Поставим фитинг под заказ. Произведём все пуско-наладочные работы.

Хмелеотделитель

Хмелеотделитель – устройство для холодного охмеления готового пива. Применяется как устройство для дополнительного охмеления и осветления пивного сусла, для придания особой ароматики пиву. Иначе его называют хоп ган, хоп рокет/ hop gun, hop rocket.

Холодильное отделение


Комплект холодильного оборудования для заводов напитков. Состоит из:

льдогенератор;
холодильная машина;
хладагент (пропиленгликоль).

Поставляется как комплектом, так и по отдельности.

Мобильный танк МТД


МТД служит для транспортировки пива на дальние расстояния. Идеально сохраняет качество напитка.

объём до 500 литров;
коррозионно-стойкие материалы;
срок хранения напитка – до 90 суток;
хладагент – 30% рас-р пропиленгликоля;
габариты = 1208х726х1410;
возможность автономной работы;
встроенный охладитель на МТД – 400;
стол с каплесборником;
декоративная башня с краном для подачи напитка;
емкость для хранения ПЭТ-тары.

Гарантия = 2 года. Специальное обучение персонала – не требуется. Танк рассчитан на длительные перевозки пива.

Сита для реконструкции старых фильтрационных аппаратов


Изготавливаем сита для реконструкции старых фильтрационных аппаратов
с площадью живого сечения 13%.

Работаем по индивидуальному заказу.
Материал: нержавеющая сталь AISI 304 (аналог 12ХТ18Н10Т).

Конструктивные особенности пивоваренного оборудования больших объёмов.

Посл. ред. 15 Июня 14, 09:24 от victorchik

Многие будут удивлены, узнав о том, что домашнее пивоваренное оборудование объёмом от 250 до 2000 (двух тысяч) литров легко изготавливается, транспортируется и прекрасно работает годами — имея толщину стенок всего 1 (один) мм.
Такая толщина стенок предполагает определённые конструктивные особенности и не более того. Зато оборудование получается очень лёгкое, что очень важно при его транспортировке, монтаже на месте и периодической мойке помещений и самого оборудования.
Хотя название подраздела начинается со слов «более 50 литров», не интересно рассмотрение особенностей конструкции объёмом даже в 125 литров. Потому что никаких особенностей ни в конструкции, ни в эксплуатации там нет. Не смотря на широко внедряемые байки про лёгкость варки 20 (двадцати) литров пива — на самом деле варки в таких малых объёмах приводят к огромному объёму физического труда, куче грязи и длительному убийству времени. Если же вы собрались варить объём от 100 литров, вы поневоле будете вынуждены спланировать, спроектировать и организовать всё так, чтобы варка пива проходила лёгко, быстро и доставляла удовольствие.
Пробегусь кратко: варочник объёмом 125 литров — это кубик 500х500х500 мм. Он удобно ставится на обычную 4-х конфорочную газовую плиту и вполне сносно там кипит. Но гораздо удобнее варку проводить электричеством. Собственно для самой варки вполне достаточно тэна 2 кВт (при условии хорошей теплоизоляции бака). И ещё желателен разгонный тэн в 2 кВт, который можно будет отключить после закипания.
Чтобы бак сохранял пространственную жёсткость, он должен по верхнему краю иметь отбортовку 15 мм:

Охлаждение варочника 125 л погружным холодильником — уже на пределе рациональности. Если летом температура воды в водопроводе +15+17, то даже при активном помешивании сусла дождаться охлаждения его до 20 град — развлекуха ещё та, может занять пару-тройку часов влёгкую. Противоточный холодильник тут более предпочтителен. Но он потребует или высокой компоновки всего оборудования, или использования насоса. Схематично «высокая компоновка» будет выглядеть так:

С учётом того, что высота бака 50 см, общая высота «композиции» приближается к нереальным 175 см. Залезть под потолок, чтобы залить в сумме 150 литров воды и засыпать 20 кг солода — сомнительное удовольствие.
Гораздо практичнее вариант с насосом и тэнами в варочнике:

Shema_gorizont. Конструктивные особенности пивоваренного оборудования больших объёмов. Оборудование больших объёмов (более 50л). Пивная посуда, оборудование и материалы.

Такая схема позволяет расположить варочник и бродильник линейно. Хотя при наличии насоса их взаимное расположение — не важно.
Некоторые из коллег предлагают перемещать сусло вёдрами — это вполне возможно и сколько-нибудь существенно не повлияет на качество пива. Но при незначительной стоимости насоса к общей стоимости оборудования я лично считаю это несуразной экономией.
Дальше хотелось бы свернуть рассуждения о 125-литровых кубиках. Ну вскользь можно упомянуть о том, что многие домашние пивовары их делают входящими «друг в друга», что эти кубики легко катаются, будучи полными сусла, на крохотной тележке в чулан или на балкон и т.д.
По габаритам 125-ти литровый кубик сравним со столь любимым кегом на 50 литров. Основные кеги имеют диаметры 381 и 408 мм, если вписать их в кубик с площадью проекции по полу 500х500, выяснится, что кеги места займут не меньше кубика, а высота у них соответственно 530 и 600 мм, у кубика же — 500 мм. Если же вписать в кубик кастрюлю на 50 литров, то при обычном диаметре в 430 мм она ещё имеет выступающие на 50 мм ручки, и в площади проекции на пол занимает больше 125-ти литрового кубика. Вот рисунок в пропорциях с вписанными в куб 500х500 кегами 381 и 408 мм:

Посл. ред. 11 Марта 13, 11:25 от victorchik

Как правильно выбрать пивоваренное оборудование?

Сегодня на рынке производителей и продавцов пивоваренного оборудования представлено великое множество брендов. Разброс по цене, комплектации и «начинке» оборудования тоже огромен. Как сориентироваться в море предложений и выбрать действительно качественное оборудование, которое будет работать эффективно, принося гарантированную прибыль? Есть ли какие-то правила и строгие критерии отбора, позволяющие понять, хорошее то или иное оборудование или нет? С этими вопросами мы обратились к директору миасского завода «НОМАС» (заместителю директора «УралСпецТранс») Константину Потапову. В своё время выбор в пользу оборудования «НОМАС» сделали такие московские пивоварни, как ZAGOVOR, SelfmadeBrewery, ZAVOD, Alaska, Red Button, Schwarzkaiser, «Грумикон», «Рузская пивоваренная компания». Сейчас по всей стране и за рубежом на оборудовании «НОМАС» различного объёма варят пиво, квас и другие напитки порядка тысячи компаний.

Читайте также  Станок для производства гвоздей своими руками

«От выбранного оборудования зависит эффективность пивоварни»

Наверняка каждая из пивоварен на стадии подбора оборудования задавалась примерно одними и теми же вопросами: на что нужно обратить внимание, что действительно важно, а чем можно пренебречь, по каким критериям следует выбирать поставщика ёмкостей?

Совершенно верно, краткий курс ликбеза мы проходим практически с каждым заказчиком. Считаем, очень важно правильно выбрать пивоваренное оборудование и затем совместно с технологом сформулировать техническое задание для завода-изготовителя. От этого зависит КПД пивоварни, срок окупаемости бизнеса и, в конечном счёте, репутация производителя пива.

Отметим сразу, что оборудование пивоварен бренда «НОМАС» позволяет варить пиво по любой технологии и любым способом: как по классической немецкой или чешской технологии (верховое или низовое брожение; светлое, полутёмное, тёмное, элитное; оригинальное сорта), так и с применением несоложёных материалов (кукурузы, риса, ячменя, сорго, пшеницы, сахарного колера и т.д.).

Помимо красивой «картинки» важна «начинка», поэтому давайте подробно пройдёмся по каждой позиции в составе пивзавода.

Начнём с варочного порядка?

Да. Первый по списку – заторный аппарат. На что следует обратить внимание, изучая чертежи и техническое описание аппарата? В первую очередь, на количество и площадь паровых рубашек. Рубашек должно быть не менее двух, а их совокупная площадь должна обеспечивать подъём температуры в процессе затирания на один градус в минуту. Определённые требования предъявляются к конфигурации мешалки заторного аппарата: для бережного перемешивания затора необходима регулировка скорости.

Во-вторых, важно соблюдение требований, предъявляемых к пару: расходу, температуре и давлению. Так, давление должно быть менее 0,7 кг/см 2 , при температуре 115 градусов и, таким образом, оборудование не будет подпадать под процедуру обязательной регистрации в Ростехнадзоре, выполняя, тем не менее, свой функционал на все сто.

Следующий на очереди – фильтрационный аппарат. Что скажете про него?

Критичны для фильтрационного аппарата сита. Вот, например, живое сечение сварного сита должно иметь не менее 13% от площади нижнего днища фильтрационного аппарата. От этого показателя зависят скорость и, соответственно, время фильтрации. Важен щелевой зазор: он должен колебаться в пределах от 0,7 мм до 0,8 мм.

Что это даёт, почему вы акцентируете внимание на соблюдении этих пропорций?

Соблюдение этих параметров даёт на выходе чистое, прозрачное сусло. Любой грамотный технолог-пивовар обеими руками «проголосует» за него.

В конструктиве фильтрационных аппаратов мы применяем французскую сетку Джонсона из трапециевидного профиля, сваренного контактной сваркой.

А оказывают ли сита какое-то влияние на плотность сусла? Не секрет, что крафтовики ставят этот вопрос во главу угла, рассчитывая варить высокоплотные сорта пива, экспериментировать с сухим охмелением.

Из опыта эксплуатации нашего оборудования на крафтовых пивоварнях знаем, что плотность начального сусла составляет 28%. Вообще, на нашем оборудовании продолжительность фильтрации 12% сусла с одной-двумя промывками, с учетом заполнения фильтрационного аппарата и удаления дробины, составляет не более 3-х часов. А продолжительность полной варки, начиная от засыпи солода и до окончания перекачки охмелённого сусла в ЦКТ, – не более 8 часов.

Хороший показатель.

Более того, мы часто оказываем услугу по изготовлению сит на замену для тех пивоварен, которые используют устаревшие конструкции сит: у иных пивзаводов даже на простой «пшеничке» сита прогибаются, работать невозможно, не говоря уже о высокоплотных сортах.

Возвращаясь к конструктиву фильтрационного аппарата, отметим ещё несколько моментов. Так, для более полного выщелачивания сахаров из заторной массы критичны конфигурация и подъём ножей рыхлителя; а для фильтрации и выгрузки дробины принципиальна регулировка частоты вращения ножей.

Чем ещё должен быть оснащён качественный фильтрационный аппарат?

Насос для фильтрационного аппарата должен иметь частотную регулировку – для исключения стягивания дробины и внеплановой остановки фильтрации, причём неважно, идёт ли речь об автоматическом или полуавтоматическом режиме работы. Ещё одна опция – регулятор фильтрации: в автомате это будет мутномер, в полуавтомате это будет регулятор фильтрации с фонарём, для визуализации контроля мутности сусла.

Ваша знаменитая трёхлитровая банка.

Да, она. Тут уж вопрос финансов: стеклянная банка стоит дешевле, заменить её в случае чего выйдет быстрее и проще. Но тут, как говорится, на вкус – на цвет…

Далее. Сусловарочный аппарат, по-хорошему, должен быть оборудован перколятором для интенсивного кипения сусла – с целью получения крупных хлопьев бруха (белково-хмелевого осадка): это даёт качественное первичное осветление охмелённого сусла.

А что с гидроциклонным аппаратом?

Конфигурация патрубков входа и выхода сусла и конструкция днища должны обеспечивать максимальный спуск чистого сусла без попадания бруха в теплообменник. Теплообменник, кстати, тоже важная опция: он обеспечивает охлаждение сусла (любого объёма) за 40-60 минут с температуры 100 С до нужной по технологии температуры.

«Пиво из ЦКТ и “классики” – разное на вкус»

Вот мы и подошли к технологии пивоварения. ЦКТ или «классика» – что предпочесть, какие требования?

Пиво, полученное в «классических» ёмкостях и на базе цилиндроконических танков (ЦКТ), различается по вкусу. И тот, и другой вариант хороши и имеют равные права на существование. Мы рекомендуем при выборе ёмкостей бродильного отделения учитывать, что для получения традиционных сортов больше подходит «классический» лагерь, а например, для крафтового сортамента (пиво с различными добавками, пшеничные сорта, эли) правильным будет использование ЦКТ. Верной является и такая закономерность: лагерь на базе ЦКТ чаще устанавливают на тех производствах, которые ориентированы на выпуск так называемого «массового» пива, а «классика» чаще «приживается» в пабах и ресторанных пивоварнях. Впрочем, выбор всегда остаётся за заказчиком.

Неизменными остаются несколько ключевых критериев. Так, количество рубашек охлаждения, их площадь оказывают решающее влияние на процессы брожения и дображивания пива. 3-4 рубашки – это оптимально, но в любом случае их должно быть не меньше двух, и их площадь должна занимать не менее 70% от общей площади ЦКТ, занятой продуктом. Мы рекомендуем раздельное управление контурами охлаждения на цилиндроконических танках.

А вид теплоизоляции на что-то влияет?

Да. Опытный конструктор всегда отдаст предпочтение тому виду теплоизоляции, который не меняет свои свойства в течение всего периода эксплуатации.

И ещё один нюанс: люки. Качественная запорная арматура вообще очень важна, а, скажем, от грамотного подбора люков напрямую зависит такой показатель, как промывка ЦКТ изнутри на 90 градусов – в том числе и тех зон, куда не попадают моющие растворы. Установлен дешёвый люк – останутся непромытыми несколько зон. Установлен дорогой люк – чистота гарантирована.

Это же правило распространяется и на «классические» ёмкости брожения и дображивания.

«За дешевое решение придется платить дважды»

Что ещё нужно учитывать?

Есть, разумеется, ещё нюансы. Взять ту же обвязку: оптимально, если пивоварня будет обвязана нержавеющими трубами из европейской стали AISI 304 (такой же, которая используется и на ёмкостях) с системой теплоизоляции, включая холодильное отделение.

Обобщая, скажем так: стабильность, надёжность работы оборудования, соблюдение всех современных конструкторских и технологических требований по изготовлению оборудования – залог успеха любой пивоварни. Добросовестные производители всегда предлагают более дорогой по сравнению с «гаражными» компаниями набор оборудования. И здесь надо отдавать себе отчёт: дешёвые решения – это всегда риски и неизбежные дополнительные издержки по обслуживанию. По большому счёту, за дешёвый конструктив приходится платить дважды, а то и трижды: энергоресурсами, трудозатратами, теми же расходами на сырьё и сопутствующие материалы. В хороших же комплектных решениях изначально заложена оптимальная эргономика.

Поэтому всем нашим заказчикам мы рассказываем об отличительных особенностях оборудования бренда «НОМАС»:

  • В системе управления процессами предусмотрена такая опция, как переключение с автоматического на ручной режим варки сусла и наоборот.
  • В оборудовании варочного порядка пивоварен «НОМАС» применяется система кипячения сусла с использованием пара, что существенно снижает энергозатраты (внешний пар подаётся в рубашку нагрева; ТЭНы мы не применяем) и без избыточного давления.
  • Сусловарочный и фильтрационный аппараты оборудованы мешалками.
  • Все ёмкости оборудованы надёжным теплоизоляционным покрытием и рубашками охлаждения.
  • В системе охлаждения аппаратов брожения и дображивания используется пропиленгликоль.
  • Все аппараты дображивания снабжены индивидуальной системой многоуровневого автоматического регулирования и поддержания заданной температуры продукта.
  • Ёмкости могут устанавливаться в любых помещениях; пивоварни мобильны и легко могут быть переустановлены в другом помещении.
  • Все ёмкости снабжены моечными головками и трубопроводами CIP для безразборной мойки и дезинфекции ёмкостей – во избежание так называемого «человеческого фактора».
  • Процессом варки пива на оборудовании «НОМАС» может управлять один пивовар.
  • Внутренние сосуды и рубашки нагрева и охлаждения изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304 (DIN4301) с чистотой поверхности 2В по EN.
  • Варианты наружной облицовки: матовая, шлифованная, зеркальная.
  • Все трубопроводы, используемые в составе пивзавода, – из полированной нержавеющей стали.
  • Для работы на оборудовании «НОМАС» можно использовать любой энергоноситель (газ, электричество, дизельное топливо, уголь, дрова и т.п.).
  • Ёмкости «НОМАС» имеют внутреннюю асептическую конфигурацию, что обеспечивает эффективную мойку оборудования и удаление дрожжевого осадка.
  • Улучшенная теплоизоляция ёмкостей выполнена путём запенивания (материал – пенополиуретан, либо минеральная вата).
  • Наружная облицовка выполнена из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм сплошным швом с зачисткой шва по трафарету (возможны различные варианты по желанию заказчика).
Читайте также  Штамповочное производство деталей изготовители

Наша справка: «НОМАС» (входит в холдинг ООО «УралСпецТранс») работает с 1993 года. Производит «под ключ» пивные заводы, ресторанные пивоварни, квасоварные, лимонадные, медоваренные заводы, линии безалкогольных и слабоалкогольных напитков (сидр, пуаре, морс, сбитень, компот, кисель, узвар, мохито, пина колада, негазированная и газированная вода). Изготавливает нестандартное ёмкостное оборудование из импортных нержавеющих сталей по индивидуальным заказам, по конструкторской документации завода-изготовителя или в соответствии с техническими заданиями заказчика для пищевой, химической, лакокрасочной, фармацевтической, микробиологической отраслей промышленности – объёмом от 50 литров до 50 тонн в сутки. Ёмкостные аппараты НОМАС с различными типами перемешивающих устройств могут применяться в нефте- и газопереработке, в сельском хозяйстве, в линиях по приготовлению молочных продуктов.

«НОМАС» предоставляет услуги по монтажу и пусконаладке оборудования; разрабатывает уникальные рецепты, проводит обучение персонала. На всё оборудование предоставляется гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание.

«НОМАС» владеет собственным производственным комплексом, оснащённым современным станочным парком. На предприятии работают опытные конструкторы и технологи, применяющие самые современные подходы к созданию ёмкостного оборудования.

Варочный порядок для производства пива

Варочный порядок на 500 литров готового сусла включает в себя:

  • Заторно-сусловарочный котёл объёмом 680 литров;
  • Фильтр-чан объёмом 680 литров;
  • Трубопроводная обвязка чанов;
  • Насос перекачки затора/сусла;
  • Пульт управления варочным процессом.

Оснащение агрегатов мини-пивоварни:

Заторно-сусловарочный котёл:

Заторно-сусловарочный чан исполнен из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304 с высокой степенью полировки (до зеркального блеска). Сварные швы полированы до достаточной степени. Чан имеет рубашку нагрева затора/сусла по всему диаметру и конусу варочной ёмкости. Теплоноситель — пищевой пропиленгликоль. Нагрев теплоносителя обеспечивают легкозаменяемые электрические тэны. Управление нагревом электронное с системой защиты от перегрева теплоносителя и пригорания сусла. Рубашка нагрева теплоизолирована пенополиуретаном и накрыта внешней оболочкой из пищевой нержавеющей стали.

Заторно-сусловарочный чан оборудован мотор-редуктором с мешалкой затора, смотровым люком, подсветкой внутри чана, пультом управления температурными паузами, моющей головкой с подключением к СИП-мойке.

Чан предназначен для затирания дробины настойным методом и кипячения сусла с хмелем. При наличии дополнительного чана возможно затирание затора также и отварочным методом. Чан так же может нагревать или кипятить воду для мойки всего оборудования пивоварни.

Насос, мотор-редуктор и запорная арматура зарубежного производства (Европа, Турция, Япония).

Оснащение:
  • Мешалка затора с мотор-редуктором;
  • Внутреннее освещение;
  • Моющая головка (ротационная);
  • Смотровой люк;
  • Вентиляционный трубопровод с шибером.
  • Теплоизоляция (пенополиуретан).

Фильтр-чан:

Фильтрационный чан исполнен из пищевой нержавеющей стали марки AISI-304 с высокой степенью полировки (до зеркального блеска). Сварные швы полированы до достаточной степени. Чан имеет второе дно из одинаковых фильтровальных пластин. Фильтровальные пластины съёмные. Фильтрационный чан теплоизолирован пенополиуретаном и накрыт внешней оболочкой из пищевой нержавеющей стали.

Фильтрационный чан оборудован оросительным контуром для промывки дробины, мотор-редуктором с разрыхлителем дробины, регулировкой оборотов разрыхлителя (опция), смотровым люком, подсветкой внутри чана, моющей головкой с подключением к СИП-мойке, боковым люком для выгрузки дробины.

Оснащение:
  • Разрыхлитель дробины;
  • Внутреннее освещение;
  • Контур орошения дробины;
  • Моющая головка (ротационная);
  • Смотровой люк;
  • Люк выгрузки дробины;
  • Вентиляционный трубопровод с шибером.
  • Теплоизоляция (пенополиуретан).

Трубопроводы и насос:

Оснащение:
  • Трубопроводы диаметром 38 мм;
  • Краны направления потоков (9 шт);
  • Смотровая стеклянная колба;
  • Насос перекачки затора/сусла;
  • Вход залива воды;
  • Выход в канализацию;
  • Выход сусла;
  • Возврат моющей жидкости на СИП-станцию.

Пульт управления варочным процессом:

Оснащение:
  • Общий выключатель;
  • Контроллер температуры затора/сусла;
  • Выключатель насоса;
  • Частотный регулятор оборотов насоса;
  • Регулятор оборотов мешалки и рыхлителя (доп. опция);
  • Выключатель внутренней подсветки.
  • Контроллер температуры бака горячей воды (доп. опция).

Газовый парогенератор/электро-парогенератор;
– расход газа, м 3 /час/расход эл-ва, кВт/час

Варочный порядок для производства пива

Варочный котел 250л
в г. Рязань
Сироповарочный котел 350л
в г. Киров
Сироповарка 200л
в г. Саратов
Вакуумный котел 400 л
в г. Астрахань
Вакуумный реактор 250л
в г.Белгород
Диссольвер 550л
в г. Волгоград
Плавитель жира 250д
в г. Камышин
Смеситель пьяная бочка 150л
в г.Воронеж
Котел для варки 100л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 150л
в г. Череповец
Котел для варки сиропа 250л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос Технологическая схема линии производства пива. Мы производим емкости из нержавеющей стали, варочные котлы, котлы для варки мяса, вакуумные емкости из нержавеющей стали, варочные емкости из нержавеющей стали, вакуумные реакторы из нержавеющей стали, емкости из пищевой нержавеющей стали, варочные котлы, колероварочные и сироповарочные котлы, накопительные емкости, линии производства различных продуктов, темперосборники, вакуумные реакторы,сборники темперирующие, буферные емкости из нержавеющей стали, смесители сыпучих и густых продуктов (шнековый смеситель, ленточный смеситель, барабанный смеситель), жиротопка, плавители, дисольверы, вакуумные миксеры и другое технологическое оборудование для пищевой, косметологической, фармацевтической и химической отраслей промышленности.

Оборудование для производства пива. Линия производства пива

Технологическая схема производства пива на мини-пивоваренных заводах:

1 — фильтрационный аппарат; 2 — эаторно-сусловарочныЯ аппарат; 3 — гидроцнкпонный аппарат; 4 — теплообменник для охлаждения сусла: 5 аппараты главного брожения; 6 — аппараты для дображивания;7 — розлив в кеги

Технологическое оборудование процесса пивоварения начинается с cолододробилки. Обычно это двухвальцовая дро­билка, обслуживание которой проще, чем четырех- и шестиваль- цовой. Она является простой по конструкции и выход экстракта из солода, ввиду более грубого его помола, будет ниже. Размолотые зернопродукты, как правило, вручную затаривают в мешки и доставляют к варочному агрегату.
Варочный агрегат двухпосудный: один аппарат является затор- но-сусловарочным, а другой — фильтрационным. Охмеление сусла производят гранулированным хмелем, иногда с добавлением хме­левого экстракта.
Сусло осветляют в гидроциклонных аппаратах, после которых оно поступает в пластинчатый теплообменник, где охлаждается до на­чальной температуры брожения.
Охлажденное сусло направляют в вертикальные аппараты главно­го брожения, оборудованные внешними охлаждающими поясами для поддержания требуемой температуры. Главное брожение проводят как при атмосферном, так и при избыточном давлении. В последнем слу­чае аппарат шпунтуют.
На большинстве заводов дображивание молодого пива осуществ­ляют также в вертикальных аппаратах, которые конструктивно ана­логичны аппаратам главного брожения.
Подавляющее большинство мини-пивоваренных заводов готовое пиво сразу после дображивания фасует в кеги. Только на некоторых предприятиях есть установки для бутылочного розлива.
Как правило, малые предприятия фасуют нефильтрованное пиво, только некоторые заводы имеют фильтры.
Такие заводы делают 1-2 варки в сутки. Сусло сбраживают чаще всего при повышенной температуре сильно- и быстросбраживающими расами дрожжей, что сокращает длительность процесса. Отделе­ние чистой культуры на таких заводах отсутствует, а для разведения или промывания дрожжей есть одна емкость — дрожжанка.
Пиво, выпущенное мини-пивоваренными заводами, имеет невысокую стойкость — 3 — 7 сут, но, учитывая отсутствие специальной обработки для повышения стойкости — пастеризацию, обеспложива­ющее фильтрование, которые могут изменять вкус пива, органолептические показатели пива при правильном соблюдении технологи­ческих режимов, хорошем сырье и микробиологической чистоте про­изводства, могут быть более высокими, чем пива, производимого на хрупных предприятиях.
Для повышения стойкости пива следует так вести технологический процесс, чтобы достигалось хорошее осветление сусла, молодого и готового нефильтрованного пива, а также глубокое его сбраживание.