Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок своими руками

Как сделать шпиндельный осцилляционный шлифовальный станок по дереву

Для равномерной обработки деревянных изделий применяется шпиндельный шлифовальный станок. Наибольшую эффективность обеспечивают заводские модели. Но из-за их высокой стоимости приобретение не всегда целесообразно. Альтернативным вариантом является самостоятельное изготовление.

Функциональные особенности шпиндельного шлифовального станка

Во время торцевой обработки деревянных заготовок особые требования предъявляются к качеству шлифовки. Сделать их ручным методом проблематично и зачастую это приводит к появлению дефектов. Для этих целей лучше всего применять шпиндельный шлифовальный станок, сделанный своими руками.

В отличие от других видов деревообрабатывающего оборудования, эта установка имеет большие размеры. Это обусловлено спецификой ее конструкции. Она состоит из силового агрегата, шпинделя и опорной рамы. На последнюю монтируются вышеописанные компоненты. Шпиндель располагается вертикально, на его поверхности крепится наждачная бумага. Для поточного производства применяется осцилляционный шлифовальный станок. Разница заключается в дополнительном движении шпинделя по вертикальной оси. Это обеспечивает максимальное качество обработки.

При изготовлении подобного оборудования своими руками наличие осцилляционного шпинделя не предусматривают. Это обусловлено возможными проблемами и трудоемкостью работы.

Основные характеристики шпиндельного шлифовального станка, которые можно сделать своими руками:

  • параметры электродвигателя. Оптимальная мощность составляет от 0,6 до 2 кВт. Скорость вращения — 2000 об/мин;
  • диаметр шпинделя. Рекомендуется сделать несколько съемных моделей, устанавливаемых на вал двигателя. Диаметр может варьироваться от 20 до 180 мм. Чем больше этот показатель, тем быстрее будет проходить обработка;
  • масса рабочего стола. Во время эксплуатации шифровального станка, сделанного своими руками, неизбежно появятся вибрации. Для их устранения рекомендуется увеличить массу рабочего стола либо выполнить жесткий крепеж к другой рабочей поверхности.

Размер столешницы напрямую зависит от габаритов заготовок. При обработке небольших деталей понадобится площадка 50*50 см. Если же их размер будет велик — необходимо сделать большую столешницу.

Заводские модели с осцилляционным узлом стоят около 20 тыс. рублей. Поэтому нужно заранее продумать целесообразность самостоятельного изготовления.

Выбор комплектующих для шпиндельного шлифовального станка

Подбор компонентов для шлифовального станка перед приготовлением его своими руками осуществляется только после составления схемы. В качестве основы можно взять чертежи заводских моделей. Корректировки в документации вносятся согласно параметрам имеющихся комплектующих.

Главным компонентом самодельного оборудования является электродвигатель. Оптимальным вариантом будет использование однофазной модели мощностью до 2 кВт. Следующим элементом является переходная конструкция для крепления шпинделя. Это может быть вал, соединенный с ротором двигателя с помощью ременной передачи. Если необходимо регулировать величину оборотов — рекомендуется установить системы шкивов.

Рекомендации по выбору комплектующих для шлифовального станка, изготовленного своими руками:

  • корпус. Желательно сделать его в виде рабочего стола. Большинство заводских конструкций имеют чугунный корпус, обеспечивающий должный показатель устойчивости. Аналогичными свойствами будет обладать широкий рабочий стол;
  • шпиндель. Так как это самая изнашивающаяся деталь оборудования — лучше всего сделать его из дерева. Это позволит уменьшить затраты на производство, а также снизить себестоимость комплектующих.

Вал со шпинделем должен располагаться ближе к центру стола. Но при этом должен свободно доставать до зоны обработки.

Для повышения качества работы рекомендуется предусмотреть установку стружкоотсоса. Его патрубок должен располагаться ниже уровня стола под шпинделем.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

После подготовки схемы изготовления и заготовок можно приступать к сборке конструкции шлифовального станка своими руками. Опорный стол лучше всего делать из стальных труб квадратного сечения с дополнительными ребрами жесткости. Верхняя часть под столешницей должна иметь рамную основу.

Сначала выполняется изготовление столешницы. Для этого можно использовать лист ДВП. В средней части заготовки вырезается отверстие для шпинделя. Затем устанавливаются переходной блок, соединяющий вал с ротором двигателя. После этого монтируется силовая установка. На поверхности столешницы не предусмотрены ограничительные или фиксирующие компоненты. Степень обработки заготовок зависит от их прижима к абразивной поверхности.

В некоторых заводских установках предусмотрен механизм изменения угла наклона шпинделя относительно заготовки. Это же можно сделать и в самодельные модели. Однако следует помнить, что наличие этого узла в схеме увеличит трудоемкость изготовления конструкции.

В видеоматериале показан пример самодельной конструкции:

Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок своими руками

Осциляционный шпиндельный станок – это настольный (или, в некоторых вариантах, напольный) инструмент для работы по дереву. Он предназначен для шлифовки краёв и кромок. У станка есть небольшая рабочая поверхность и шлифовальный барабан. Который проходит через отверстие в рабочем столе.

При вращении шлифовальный барабан одновременно движется вверх и вниз. В результате рабочая поверхность барабана полностью взаимодействует со шлифуемой поверхностью. Благодаря такому поступательному движению вверх и вниз, на обрабатываемой поверхности не образуется канавок. Кроме того, абразив на шлифовальном барабане служит дольше.

Осциляционный шпиндельный станок: основные функции

У некоторых шпиндельных станков рабочий стол небольшой. А некоторые обладают большой рабочей поверхностью с возможностью наклона до 45 градусов. Это позволяет работать с досками со скошенными краями. У таких крупных рабочих столов также может быть направляющая в виде трека из профиля. Благодаря ему, оператор может производить непрерывную обработку досок со скошенным краем.

Настольные модели обычно имеют мотор в 1/3-1/2 лошадиной силы. Напольные станки могут иметь мотор мощностью до 1 лошадиной силы. Это позволяет использовать в работе валы с более крупными диаметром и длиной.

Осциляционные шпиндельные станки выпускают со шлифовальными барабанами различного размера. У настольных станков высота вала обычно около 10 см. Диаметр их варьируется в пределах 12-50 мм. Напольные модели обычно имеют высоту вала в районе 20 см и диаметр до 10 см.

У некоторых моделей есть функция ленточного шлифования. Как правило, для этого используется специальная насадка. Она преобразует шлифовку по принципу барабана в ленточную шлифовальную машину. Для использования шпиндельного станка в режиме ленточной шлифовальной машины подойдёт наждачная лента стандартной ширины. То есть та же, что и используется для ленточной шлифмашины.

Изготовление шлифовального станка своими руками

При необходимости проведения операций по обработке древесины можно собрать бытовой станок своими руками -стройство, которое должно отвечать определенным требованиям:

  1. Электродвигатель должен, крепится к передней стойке, и соединятся со шлифовальным кругом с помощью вала.
  2. Круги могут иметь различные поверхности:
  • из абразивного материала;
  • войлока;
  • специальной ткани.
  1. Основание для крепления электродвигателя должно быть подвижным с возможностью поворота в любую сторону.
  2. Электродвигатель должен иметь достаточную мощность и частоту вращения вала.

Использование осцилляционных шпиндельных шлифовальных станков позволяет добиваться высокого качества обработки изделий, из дерева значительно повышая производительность труда и сокращая время необходимое для выполнения операций.

Как настроить осциляционный шпиндельный станок?

У большинства шпиндельных станков предусмотрено встроенное хранение для каждого шлифовального барабана. Чтобы установить барабан, выберите барабан нужного размера из имеющихся. И наденьте на него соответствующую втулку. Затем установите необходимый фланец для выбранного барабана. Затяните гайку – и вы можете приступать к работе!

В целях безопасности всегда используйте тот фланец, который подходит к данному барабану. Это уменьшит зазор между поверхностью стола и барабанов.

Основные рабочие характеристики

Модели станков, производящиеся различными компаниями, обладают следующими характеристиками:

  1. Двигатель мощностью 0,8 — 1,3 кВт.
  2. Допустимая высота заготовки для обработки 100-160 мм.
  3. Величина оборотов шпинделя 1300-1400 об/мин.
  4. Возможная частота колебания шпинделя 30-60 раз в мин.
  5. Допустимый ход шпинделя 25- 40 мм.
  6. Возможный наклон рабочего стола от 15 до 45°.
  7. Допустимый размер обрабатывающего инструмента до 250 мм.
  8. Масса 10 — 140 кг.
Читайте также  Проволокогибочный станок своими руками

Станки оборудуются специальными устройствами, с помощью которых можно удалять отходы в процессе обработки заготовок.

Как шлифовать криволинейные поверхности?

Осциляционный шпиндельный станок идеально подходит для шлифовки криволинейных поверхностей, выполненных с помощью ленточной пилы. После выпиливания кривой, близкой к линии резка, просто установите доску на рабочий стол станка на безопасном расстоянии от барабана. Включите двигатель. Постепенно приближайте доску, пока она не соприкоснётся с барабаном. Затем проведите доску вдоль шлифовального барабана (работая в направлении, противоположном направлению вращения барабана). И контролируя при этом, чтобы доска лежала строго горизонтально на столе. Работайте длинными, плавными проходками, чтобы избежать неровностей. Повторяйте операцию до тех пор, пока не получите желаемую линию реза.

Высокоскоростные внутришлифовальные шпиндели относятся к специализированным узлам станков и используются для шлифования внутренних торцевых и цилиндриндрических поверхностей деталей.

Ввиду разнообразия обрабатываемых деталей, выпускается широкий спектр типоразмеров внутришлифовальных шпинделей: обороты от 6000 до 150000 об/мин, мощностью от 0.2 до 20 кВт. Все зависит от специализации станка, на котором применяется шпиндель.

Основной проблемой является достижение высокой эффективной скорости резания (свыше 30мс), что для шлифовальных кругов небольших диаметров соответствует оборотам от 20000 об/мин и выше. Появление компактных преобразователей частоты привело к распространению высокоскоростных внутришлифовальных шпинделей на основе высокочастотного асинхронного двигателя и достигать требуемых характеристик.

Шпиндели внутришлифовальные могут устанавливаться на различные координатно-шлифовальные и круглошлифовальные станки в процессе модернизации вместо шпинделей европейского производства или на вновь проектируемое оборудование.

Как правило, внутришлифовальные шпиндели имеют крепление к станине станка или к каретке, осуществляемое либо с помощью специального кронштейна в виде разрезного хомута соответствующего размера, либо в исходный кронштейн станка.

Существует три типа смазки подшипников внутришлифовального шпинделя:

  1. Консистентная (для скоростей вращения до 20000 об/мин),
  2. Масляный туман (для более высоких скоростей вращения, от 20000 об/мин до 80000 об/мин) — для более эффекктивной подачи смазки непосредственно на дорожку подшипника,
  3. Специальная система воздушно-масляной смазки с дозированием (для самых высокоскоростных шпинделей, от 80000 об/мин и более) — осуществляется подача минимально возможного количества масла через определенные промежутки времени.

Все эти меры нужны для снижения трения и снижения нагрева на таких высоких скоростях.

Важной особенностью высокоскоростных внутришлифовальных шпинделей является наличие системы уплотнения (защиты) передних подшипников. Для этих целей, как правило, используется воздух из системы смазки. Без системы уплотнения (защиты) передних подшипников шпиндель может быть поврежден абразивными частицами, со всеми вытекающими последствиями.

Высокоскоростные внутришлифовальные шпиндели имеют жидкостное охлаждение ввиду условий работы в агрессивной среде. В силу возложенных на них задач, первостепенными факторами в их работе являются надежность и температурная стабильность. Для шлифовального станка крайне важно равномерное распределение температуры.

Как и любой шпиндель с жидкостным охлаждением, внутришлифовальный шпиндель имеет следующие плюсы: эффективную работу системы принудительного охлаждения вне зависимости от оборотов двигателя, тихую работу и стабильный температурный режим подшипников, что положительно сказывается на сроке их эксплуатации.

Также, шпиндель внутришлифовальный охлаждается за счет принудительной циркуляции охлаждающей жидкости через рубашку внутри корпуса.

Высокоскоростной внутришлифовальный шпиндель для своей работы потребует блок управления шпинделем — инвертор (преобразователь частоты).

Для самых скоростных моделей необходимы специализированные инверторы с частотой до 3000 Гц.

Для экономии времени на поиск и подбор подходящего для выбранного шпинделя инвертора, для того, чтобы не разбираться в сложных настройках, Вы можете обратиться за консультацией к специалистам нашей компании. Они с удовольствием помогут правильно подобрать и приобрести необходимый именно Вам шпиндель внутришлифовальный.

Каталог внутришлифовальных шпинделей ET

Шлифовальные шпиндели или шпиндель для шлифовального станка.

Шлифовальные шпиндели по большому счеты бывают двух видов:

  • · Шпиндель для внутреннего шлифования
  • · Шпиндель для плоского шлифования или иначе шпиндель для шлифовального круга

Также каждый из видов делится на два основных типа:

  • · Шпиндель с внешним приводом
  • · Электрошпиндель или мотор-шпиндель

Начнем со шпинделей для внутреннего шлифования. Требования к таким шпинделям, как правило, всегда примерно одинаковые, а именно:

  • · Большая скорость вращения
  • · Высокая точность (минимальное осевое и радиальное биение)

Что касается скорости, то обычно это начиная от 12000-150000 об/мин и выше.

Шпиндели в категории до 40000 об/мин, как правило, оснащены сверхточными подшипниками, обычно это высокоскоростные гибридные класса точности P4 на консистентной смазке. Керамика вполне неплохо выдерживает такие нагрузки и шпиндель служит долго сохраняя высокую степень точности, она порядка 2-3 мкм.

Шпиндели в категории 40000-100000 об/мин, всегда оснащаются подшипниками с внешней смазкой, так называемой масляный туман, только в это случае шпиндель подшипники способны выдержать нагрузки такими оборотами. Масляный туман на подшипники подается через штуцера на задней части корпуса по каналам напрямую к подшипникам под давление, а после стекает через дренажные отверстия. Такие шпиндели имеют жидкостное охлаждение. В качестве крепления для инструмента в них используется резьбовое крепление, реже цанговое.

Также есть ещё одна категория шпинделей с оборотами от 100000 и выше, смазка подшипников у таких моторов происходит воздушно-масляной смесью.

Электрошпиндели для внутришлифовальных работ применяются как по прямому их назначению, так и для других работ, требующих большие обороты, например, на испытательных стендах, поэтому купить шлифовальный шпиндель, купить шпиндель для шлифовального станка могут как производственники, так и научно-исследовательские лаборатории.

Рассмотрим шпиндели для плоского шлифования т.е. это те шпиндели, на которые насаживают шлифовальный круг. Такие шпиндели, как правило, имеют внешний конус, внешний привод и небольшую скорость вращения, это можно расценивать, как основные отличия от электрошпинделей. Требования к ним также довольно высокие:

  • · Точность
  • · Способность выдерживать нагрузки при вращение шлифовального круга при этом не теряя точности

Скорость вращения у таких шпинделей не выше 10000 об/мин.

Перед тем, как выбирать или купить шлифовальный шпиндель, надо понять, что именно вам от него нужно получить. Нужны ли вам большие обороты, может и на небольших сойдет, но нужен большой момент, а возможно наоборот момент не так важен, как обороты.

Если у вас ещё остались вопросы или хотите купить шпиндель для шлифовального станка, позвоните нам по бесплатному номеру +7(800)500-46-79 либо напишите на почту, viber, whats app.

Сбор пыли

Большинство шпиндельных станков имеет ёмкость для сбора пыли с обратной стороны станка. Подсоедините шланг от вашего устройства для сбора пыли или пылесоса. И включите его перед началом шлифования. Как было замечено ранее, необходимо следить за тем, что установленный фланец подходил для используемого в работе барабана. Меньшее расстояние между фланцем и шлифовальным барабаном позволяет поддерживать высокое давление для всасывания воздуха. И сбор пыли осуществляется качественнее.

Читать также: Эксцентриковая шлифмашина

Использование осцилляционных шпиндельных шлифовальных станков

Для обработки древесины производится множество моделей профессиональных станков используемых в технологических операциях. В перечень деревообрабатывающего оборудования входят осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки Jbos-5, Scheppach OSM-100 применяемые при обработке изделий из древесины. При необходимости можно собрать своими руками станок для работы в домашних условиях, соблюдая необходимые технические условия и требования к технике безопасности.


Осциллирующий шпиндельно-шлифовальный станок Jbos-5 профессионального класса

Осцилляционный шпиндельный станок из двигателя от стиралки

Всем привет, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать такой нужный в мастерской инструмент, как осцилляционный шпиндельный станок. С помощью него очень удобно обрабатывать отверстия изнутри, различные изгибы и прочие детали, которые не обработать ленточной машиной и другими инструментами. Благодаря тому, что шлифовальный валик ходит вверх/вниз, сильно увеличивается производительность машины, насадка лучше очищается от пыли. Собирается такой станок довольно просто из доступных материалов.

Читайте также  Вальцовочный станок для листового металла

В качестве основного силового агрегата используется моторчик от стиральной машины, который двигается в вертикальном направлении на двух стойках из труб. За подъем и опускание двигателя отвечает небольшой редукторный моторчик от дворников автомобиля. Если проект вас заинтересовал, рассмотрим его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— двигатель от стиральной машины;
— двигатель с редуктором от дворников;
— профильные трубы;
— фанера;
— столярный клей;
— круглые трубы;
— блок питания 12В ;
— два включателя;
— регулятор оборотов для двигателя 12В (по желанию);
— наждачная бумага;
— стальной стержень с резьбой;
— кругляк;
— винты, гайки и другие мелочи.

Список инструментов:
— сверлильный станок;
— тиски;
— метчики для нарезания резьбы;
— болгарка;
— сварочный аппарат;
— ленточная шлифовальная машина;
— дрель;
— штангенциркуль, маркер, рулетка и пр.

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Изготовление рабочего вала
В первую очередь нужно удлинить вал двигателя, чтобы на нем можно было закрепить шлифовальный валик. Тут нам понадобится длинная ось с резьбой на конце или просто резьбовой стержень. Эту деталь нам нужно соединить с валом двигателя, для этого нужно сделать переходник. Замеряем диаметр вала двигателя и в кругляке просверливаем отверстие такого же диаметра до середины. С другого конца сверлим отверстие под диаметр рабочего вала. Переходник почти готов, осталось просверлить отверстия и нарезать резьбы под крепежные винты. Включаем двигатель и смотрим, нет ли сильных биений вала.







Шаг второй. Делаем насадки
Нам нужно сделать несколько насадок для станка, чтобы не приходилось каждый раз наклеивать наждачную бумагу в случае порчи насадки. К тому же, насадок можно сделать несколько разных диаметров для разных работ.

Для начала коронкой вырезаем круги из фанеры, а потом склеиваем их в валики на стальных стержнях. Хорошо стягиваем все струбцинами, клей подойдет столярный.








Далее форму валиков нужно довести до идеала, для этого нам понадобится ленточная шлифовальная машина и дрель. Закрепляем валик на стержне и зажимаем ось в патроне дрели. Ну а далее шлифуем валики на ленточной шлифовальной машине, одно временно включив дрель в обратном направлении.

После шлифовки можно наклеивать на ролики наждачную бумагу. Режем ее на ленты и потом наматываем на ролики. Хорошо все стягиваем пластиковыми стяжками для уверенного склеивания.

Шаг третий. Изготовление рамы
Свариваем раму, в первую очередь начинаем с основания, оно сваривается из профильных труб. К основанию привариваем вертикально две трубы, это будут стойки, по которым будет ездить двигатель.

Под винты двигателя делаем уши и кронштейны, к которым привариваем куски труб чуть большего диаметра, чем стойки. После этого двигатель можно установить на раму и приварить верхнюю часть станка.



















На двигатель нужно установить «ухо», а к раме привариваем кронштейн для крепления моторчика от дворников. В итоге останется с помощью шатуна соединить рабочий вал моторчика от дворников с ухом, установленном на двигателе от стиралки. Используемый двигатель от дворников вращает вал не по кругу, а крутит в разные направления.

Шаг пятый. Финальная сборка
Устанавливаем рабочую площадку, ее можно вырезать из фанеры или другого подходящего материала. Шлифуем материал и покрываем лаком, чтобы на него было приятно класть руки. Вот и все, подключаем проводку и пробуем станок на деле. У автора отдельным выключателем управляется моторчик от дворников и отдельным запускается сам станок.

Как сделать шпиндельный шлифстанок своими руками

В данном обзоре мастер покажет, как сделать для домашней мастерской шпиндельный шлифстанок. Нужен он для шлифования кромок заготовок из дерева или фанеры.

Основным рабочим органом станка является деревянная гильза с намотанной на нее шлифовальной лентой. Гильза одновременно совершает вращательные (вокруг своей оси) и колебательные (вверх-вниз) движения.

Возможно, вас также заинтересует еще одна полезная самоделка — ленточный шлифовальный станочек, изготовленный из электрического мотора от стиралки.

Первым делом из бруска необходимо будет выточить деревянную гильзу. Это можно сделать на самодельном токарном станке или же с помощью подручных приспособлений.

Далее от доски отпиливаем четыре заготовки и сверлим в них отверстия. Вставляем в них подшипники.

Основные этапы работ

На следующем этапе из фанеры и двух досок собираем корпус для электродвигателя. К нему прикручиваем заготовки с подшипниками.

В них будут вставляться металлические прутки (направляющие) — по ним будет перемещаться сам корпус с двигателем.

Устанавливаем электродвигатель внутрь собранного корпуса. В подшипники вставляем направляющие. На концы направляющих надеваем подготовленные доски.

После этого крепим корпус к листу фанеры. Также из отрезков профильных труб автор изготавливает шарнирный механизм, который будет обеспечивать колебательные движения корпуса с двигателем. К основанию прикручиваем боковые стенки.

Собираем привод механизма (из мотора и редуктора), соединяем его с механизмом из профтрубы и крепим к одной из стенок.

Наматываем на гильзу наждачную бумагу (шлифовальную ленту), затем фиксируем ее на валу электродвигателя. Прикручиваем столешницу.

На последнем этапе останется только установить соединение для отвода пыли (можно изготовить его из куска пластиковой трубы), и можно приступать к работе — шлифовке заготовок.

Подробнее о том, как изготовить шпиндельный шлифстанок своими руками, смотрите на видео ниже. Обзор подготовлен на основе видеоролика с YouTube канала DIY Tools.

Работа на осцилляционном шлифовальном станке

Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок применяется при работе над изделиями из древесины или сходных с ней материалов. Наиболее продуктивным является использование профессиональных станков. Но использование таких моделей в домашних условиях является нецелесообразным из-за их дороговизны. Поэтому многие создают станки по дереву собственноручно.

На российском рынке широко известны осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки по дереву таких брендов, как:

  • немецкой компании Scheppach, производящей модели Scheppach OSM 100м и Scheppach 450 B,
  • швейцарской компании Jet, производящей модели Jbos-5, Jovs-10, Joss-S.

Наиболее популярной является модель Jbos-5, имеющая небольшой размер, умеренную стоимость, высокую производительность и хорошую прочность.

  1. Принцип действия и технические параметры
  2. Работа со станком
  3. Создание станка в домашних условиях
  4. Видео по теме: Пошаговое изготовление барабанного шлифовального станка

Принцип действия и технические параметры

Основные компоненты шпиндельного шлифовального станка:

  • Дисковый шлифовальный станок по дереву,
  • рабочая поверхность,
  • комплект шпинделей и гильз,
  • защитный корпус, на котором находится подставка для шпинделей,
  • осцилляционный механизм, находящийся в емкости с маслом,
  • блок управления,
  • стружкоотсос,
  • набор шкивов.

К заводским моделям также прилагаются запасной шпиндель, подставка для инструментов, резиновый валик и чистящий инструмент.

Все компоненты станка установлены на опорной раме. Шпиндель, покрытый наждачной бумагой, размещается вертикально. На нем расположены шкивы. У них разный диаметр хотя если соединение происходит посредством зубчатой передачи, то могут использоваться шкивы одного размера, но различающиеся по числу зубьев.

Основной рабочий шкив жестко прикреплен к валу. На торцевой части станка расположен шкив, снабженный эксцентриком. Размах вертикального движения шпинделя должен соответствовать высоте шкива двигателя. За счет разницы между скоростями возникает возвратно-поступательное движение.

Читайте также  Принцип работы балансировочного станка для шиномонтажа

Основа станка сделана из чугуна, который придает ему необходимую устойчивость. Благодаря емкости с маслом, в которой находится осцилляционный механизм, снижается скорость износа.

Шпиндельные шлифовальные станки имеют следующие технические параметры:

  • масса (от 10 до 140 кг),
  • параметры рабочего стола,
  • мощность электродвигателя (от 0,8 до 1,3 кВт),
  • угол наклона рабочей поверхности (до 45⁰),
  • максимальная высота обрабатываемой детали (от 100 до 160 мм),
  • количество оборотов шпинделя в минуту (1300–1400),
  • количество колебаний шпинделя в минуту (от 30 до 60 раз),
  • величина шлифовального инструмента (до 250 мм).

Работа со станком

Перед началом работы станок нужно зафиксировать на устойчивой поверхности с помощью зажимов.

Сначала необходимо определиться со шлифовальной втулкой. Подбор осуществляется в соответствии с размером и формой заготовки. Затем нужно выбрать подходящий фланец.

Снизу шпинделя размещается шайба, затем надевается втулку и соответствующий ей вал. Затем на шпинделе располагают фланец и устанавливают в специальное отверстие. Он должен как можно теснее прилегать к втулке. Втулка и вал размещаются на шпинделе. На верхний шпиндель надевается шайба и фиксируется гайкой. Запуск и выключение осуществляется с помощью одной и той же кнопки.

Втулка вращается против часовой стрелки. Изделие можно подавать только справа, постепенно смещая ее в левую сторону. Если сделать наоборот, то заготовку может скинуть с рабочей поверхности.

Коллекторные щетки приходят в негодность очень быстро, так как сделаны из угля. Их состояние необходимо контролировать каждые 30 часов. Если длина щеток не превышает 3,5 мм, то ее нужно заменить.

Время от времени станок необходимо чистить от пыли и опилок.

По умолчанию механические детали не нуждаются в смазке. Смазывать их нужно, только если об этом сообщается в руководстве по эксплуатации.

Создание станка в домашних условиях

Как было сказано выше, осцилляционные шлифовальные станки для промышленного производства дороги, поэтому при желании можно сделать его собственноручно. В станках, сделанных своими руками, осцилляционный шпиндель отсутствует. Это связано со сложностью работы.

Основных компонента шлифовального установка три.

Электродвигатель. Для самодельного станка оптимальным выбором будет однофазный двигатель мощностью не более 2 кВт.

Шпиндель. Эта деталь приходит в негодность быстрее всего, поэтому самым подходящим материалом для него является дерево. Диаметр шпинделя не должен быть больше 180 мм.

Корпус. В заводских моделях он сделан из чугуна, в домашних условиях можно использовать оргстекло. Обычно выполняется в виде рабочего стола. Чтобы устранить вибрации во время работы, часто возникающие у самодельных станков, рекомендуется увеличить размер или вес рабочего стола.

До подбора комплектующих нужно создать чертеж. За образец можно взять схемы заводских моделей.

Электродвигатель фиксируется на передней стойке. Станина, на которой он располагается, должна быть подвижной и поворачиваться в любую сторону. Для крепления шпинделя используется вал, который подсоединяется к ротору двигателя посредством ременной передачи.

Для регулировки величины оборотов создается система шкивов. Вал нужно располагать как можно ближе к центру рабочего стола, но так, чтобы он мог беспрепятственно доставать до зоны обработки. При работе над изделием используются шлифовальные круги с поверхностью из абразивных материалов, специальной ткани или войлока.

Как работает осциляционный шпиндельный станок

Осциляционный шпиндельный станок – это настольный (или, в некоторых вариантах, напольный) инструмент для работы по дереву. Он предназначен для шлифовки краёв и кромок. У станка есть небольшая рабочая поверхность и шлифовальный барабан. Который проходит через отверстие в рабочем столе.

При вращении шлифовальный барабан одновременно движется вверх и вниз. В результате рабочая поверхность барабана полностью взаимодействует со шлифуемой поверхностью. Благодаря такому поступательному движению вверх и вниз, на обрабатываемой поверхности не образуется канавок. Кроме того, абразив на шлифовальном барабане служит дольше.

Осциляционный шпиндельный станок: основные функции

У некоторых шпиндельных станков рабочий стол небольшой. А некоторые обладают большой рабочей поверхностью с возможностью наклона до 45 градусов. Это позволяет работать с досками со скошенными краями. У таких крупных рабочих столов также может быть направляющая в виде трека из профиля. Благодаря ему, оператор может производить непрерывную обработку досок со скошенным краем.

Настольные модели обычно имеют мотор в 1/3-1/2 лошадиной силы. Напольные станки могут иметь мотор мощностью до 1 лошадиной силы. Это позволяет использовать в работе валы с более крупными диаметром и длиной.

Осциляционные шпиндельные станки выпускают со шлифовальными барабанами различного размера. У настольных станков высота вала обычно около 10 см. Диаметр их варьируется в пределах 12-50 мм. Напольные модели обычно имеют высоту вала в районе 20 см и диаметр до 10 см.

У некоторых моделей есть функция ленточного шлифования. Как правило, для этого используется специальная насадка. Она преобразует шлифовку по принципу барабана в ленточную шлифовальную машину. Для использования шпиндельного станка в режиме ленточной шлифовальной машины подойдёт наждачная лента стандартной ширины. То есть та же, что и используется для ленточной шлифмашины.

Шпиндельный станок и втулки к нему

Втулки для различных барабанов на осциляционный шпиндельный станок обычно продаются в строительных магазинах. Они выпускаются с зернистостью от 60 до 220. Стоят они относительно недорого. Поэтому лучше сразу приобрести несколько различных втулок для работы с разными изделиями.

Как настроить осциляционный шпиндельный станок?

У большинства шпиндельных станков предусмотрено встроенное хранение для каждого шлифовального барабана. Чтобы установить барабан, выберите барабан нужного размера из имеющихся. И наденьте на него соответствующую втулку. Затем установите необходимый фланец для выбранного барабана. Затяните гайку – и вы можете приступать к работе!

Как шлифовать криволинейные поверхности?

Осциляционный шпиндельный станок идеально подходит для шлифовки криволинейных поверхностей, выполненных с помощью ленточной пилы. После выпиливания кривой, близкой к линии резка, просто установите доску на рабочий стол станка на безопасном расстоянии от барабана. Включите двигатель. Постепенно приближайте доску, пока она не соприкоснётся с барабаном. Затем проведите доску вдоль шлифовального барабана (работая в направлении, противоположном направлению вращения барабана). И контролируя при этом, чтобы доска лежала строго горизонтально на столе. Работайте длинными, плавными проходками, чтобы избежать неровностей. Повторяйте операцию до тех пор, пока не получите желаемую линию реза.

Сбор пыли

Большинство шпиндельных станков имеет ёмкость для сбора пыли с обратной стороны станка. Подсоедините шланг от вашего устройства для сбора пыли или пылесоса. И включите его перед началом шлифования. Как было замечено ранее, необходимо следить за тем, что установленный фланец подходил для используемого в работе барабана. Меньшее расстояние между фланцем и шлифовальным барабаном позволяет поддерживать высокое давление для всасывания воздуха. И сбор пыли осуществляется качественнее.

В заключение

Как и со многими другими шлифовальными процессами, наилучших результатов можно достичь, постепенно увеличивая степень зернистости от крупной к более мелкой. Другими словами, необходимо начинать с грубого абразива (от 60 до 100), затем отшлифовать ещё раз средним абразивом (от 120 до 180), а затем – мелким (220 и выше). Каждая последующая шлифовка убирает следы, которые остались от шлифовки более крупной фракцией и обеспечит ровную, гладкую поверхность.