Литье в силиконовые формы в домашних условиях

Разборная форма из силикона для литья своими руками

Приветствую, Самоделкины!

Сегодня мы будем создавать сложную форму из силикона для многоразовых отливок.

Автор постарался слепить этот макет более-менее похожим по форме на тот самый взрыв. Будем делать с него слепок. Чтобы потом отлить его из эпоксидки.

Все любят взрывы и приятно иметь у себя на столе такой маленький светящийся атомный взрыв.

Материалы и инструменты:
1. Силикон
2. Вазелин
3. Пара досок
4. Шуруповерт и саморезы
5. Нож
6. Пассатижи
7. Пластиковые колпачки
8. Скульптурный пластилин

При снятии слепка очень важно продумать то, как будет располагаться модель, чтобы не получилось так, что при заливке силикона, он не может заполнить какие-то участки. Либо в будущем когда будете заливать в форму пластик, эпоксидку, гипс, воск или что-нибудь еще, то так же не должно оказаться такое место где могут появиться воздушные полости, в которые состав просто не сможет попасть.

Для этой цели автор прикупил ведерочко дешманского китайского силикона и, наверное, это самый дешевый силикон из, всех которые существуют. Твердость тридцатка. То есть вроде как средней жесткости. Для разборных форм то что нужно.





Если же силикон не хочет застывать, то нужно покрыть пластилин слоем вазелина. Или, как вариант, приобрести специальные аэрозольные разделители. Продаются они там же где и силикон.

Прикинув необходимый объем силикона, с учетом того, что он еще и по таре размажется при размешивании, автор решил приготовить полтора кило. При смешивании с отвердителем нужно очень аккуратно, вручную перемешивать, чтоб не нагнать пузырей в силикон. Обычно даже если пузыри появились, то они в принципе хорошо выходят из смеси. Но не в нашем случае. Китайский силикон хапает воздух прямо как перед смертью. Даже при легком помешивании внутри оказывается куча пузырей. Автор попытался сделать дегазацию с помощью небольшого вакуумного насоса.







При заливке второй половины, в получившиеся углубления зальется силикон и получатся замки, которые помогут точно стыковать две половины.

Далее смазываем вазелином поверхность силикона, чтобы следующий слой к нему не прилип. Окончательно закрываем опалубку последний доской. Затем наливаем силикон до отметки, которую ранее наметили карандашом.

Чтобы силикон лучше смочил модель и выпустил газы, его можно слегка провибрировать ложкой.


Теперь нужно ждать, когда полностью застынет вторая половина. На это должно уйти около 16 часов при комнатной температуре. Вообще конкретно вот этот силикон схватывается уже через час, но полную твёрдость набирает почти через сутки.

Силикон, оставшийся в контейнере, полимеризовался, но не до конца. Как обычно у дна и в углах хорошо перемешать силикон с отвердителем не получается. Он так и остается навсегда липкой бякой.

Поэтому лучше для замеса использовать одноразовую посуду. Или ту которую не жалко. Но если вас угораздило замешивать силикон в любимой чашки своей мамки, жены, или не дай бог тещи, то отмывать ее точно придется. В принципе, как и руки. Обычное мыло, честно говоря, хреново справляется. Точнее силикон с рук оно вообще не смывает. Большую часть силикона с посуды и рук можно вытереть тряпками. А с оставшимся силиконом хорошо справляется чистящая паста для рук.


Вот эта паста — это что-то вроде концентрированного мыло в перемешку с мелким абразивом. Он соскребает весь силикон и не дает ему прилипнуть снова. После протирания чистящий пастой, достаточно просто смыть водой весь силикон. И не нужны никакие растворители или еще какие-то чистящие средства.

Ну что ж, можно разбирать эту чудо шкатулку. Всякие лишние торчащие куски, сразу срезаем. Видно, как силикон протек через небольшую щель.






Несмотря на большое количество пузырей в силиконе слепок кажется получился без заметных косяков. Но только после заливки будет видно, что на самом деле получилось. Слепок покрыт шероховатостями из-за того, что поверхность пластилина не была сглажена перед заливкой.
Возможно все-таки стоило пройтись кисточкой с растворителем, чтобы убрать слишком мелкую фактуру с поверхности модели.
Давайте попробуем состыковать две половины.

Стыкуются вообще идеально. Практически не видно линии стыка. Даже при нажатии две половины двигаются как одно целое. Как будто стыка нет вообще.

Боковые стороны автор специально оставил ровными, чтобы было удобнее фиксировать две половины перед заливкой, прижав их с обеих сторон двумя кусками доски. Сильно сжимать не нужно, но хотя бы слегка придерживать необходимо. Эпоксидка имеет свойство протекать через любые щели. Так что посмотрим, как она себя поведет.



Благодарю за внимание. До новых встреч!

Как сделать формы из силиконового герметика в домашних условиях

Силикон – это пластичный, очень мягкий материал. Его применяют для получения форм. Это несложный процесс, кроме того, его легко изготовить самостоятельно. Сначала важно детально изучить инструкцию, как сделать форму из силиконового герметика в домашних условиях.

Где применяют самодельный полимер

Данный материал используется почти в каждой сфере жизни человека – для бытовых целей, в строительстве, производстве, медицине. Силикон заслужил популярность благодаря своим характеристикам, которые отсутствуют у аналогов. Вещество помогает снижать или наращивать процессы адгезии, добавлять предмету гидрофобность.

Вещество сохраняет свои основные свойства даже в экстремальных условиях – при высокой, низкой температуре, при сильной влажности. Следует отметить и такие качества материала:

  • биоинертность;
  • хорошая эластичность;
  • длительное время эксплуатации;
  • экологичность.

В промышленности жидкости, эмульсии на силиконе являются хорошими антиадгезионными смазками, которые применяются для пресс-форм большого размера, изготовления смазок, охлаждающих, амортизационных составов, герметиков. Большой популярностью пользуются силиконовые пеногасители.

Силикон применяется для создания втулок, прокладок, колец, манжетов, заглушек, а также других специальных деталей, которые можно применять при уровне температуры от минус 60 до плюс 200 градусов.

Еще несколько качеств, присущих составу – устойчивость к:

  • радиации;
  • морской воде;
  • солнечными лучам;
  • спирту;
  • щелочам, кислотам;
  • кипятку;
  • минеральным маслам;
  • электроразрядам.

Силиконы в большом ассортименте представлены в продаже, но некоторые мастера отдают предпочтение самостоятельному изготовлению. Это позволяет сократить расходы и проявить себя с творческой стороны.

Создание собственного силикона может происходить несколькими методами. Но получающееся вещество не идентично по свойствам покупному. Заводским образцам самодельные смеси уступают в качестве, а использоваться могут только в домашних условиях.

Как создать матрицу для отливки: несколько советов

Прежде чем приступать к созданию матрицы, потребуется подготовить контейнер для последующей работы. Сборная коробка упростит процесс вынимания детали. В контейнере не должно оставаться зазоров, потому что заливочный состав способен протечь.

Перед помещением состава в емкость ее покрывают разделителем – мыльным или жирным раствором. Если требуется матрица для вертикального изделия, сначала его крепят к дну емкости при помощи пластилина. Затем проводится заливка вещества вокруг. Материал нужно лить тонкой струей, пока он полностью не закроет фигуру. Затем контейнер герметично закрывается, требуется выждать так 15 минут. В итоге емкость разбирается, при этом силикон уже не должен липнуть к рукам.

Создание матрицы

В состав вещества для заливки входят:

  • отвердитель;
  • силиконовая паста.

Такой состав дает возможность отливки любых форм. Но получается не совсем силикон, а нечто, напоминающее резину.

‍♂️Не менее важная информация по теме: Как сделать лепнину

Меры предосторожности

Важно правильно подходить к процессу создания формы. Требуется проводить все манипуляции в резиновых перчатках. Масса силикона является токсичным веществом, поэтому следует также подумать о том, где проводить работы. Желательно делать это в помещении с хорошей циркуляцией воздуха – оптимально на балконе, лоджии, на улице.

Необходимые материалы

Для самостоятельного приготовления силиконового состава потребуются:

  • уайт-спирит;
  • ложка, пипетка, стаканчик из пластика;
  • краска акриловая;
  • раствор глицерина;
  • силиконовый герметик.

Все указанные ингредиенты соединяются в определенных пропорциях – их важно строго соблюдать:

  • 30 г силикона;
  • 150 г уайт-спирита;
  • 1 капля красящего состава;
  • 3 капли глицерина.

Процесс смешивания составляющих

При создании самодельного силикона процесс включает последовательные этапы:

  1. Герметик помещается в пластиковый стаканчик.
  2. К нему добавляется глицерин, краска. Если нет пипетки, можно воспользоваться соломкой.
  3. Добавляется уайт-спирит.
  4. Раствор перемешивается, пока не будет достигнута однородная структура.
  5. Остается приблизительно 5 часов до момента затвердения.

Отливаем форму

Перемешав указанные компоненты в правильном соотношении, получается интересный состав, который позволит отличать любые формы. Катализатор не даст смеси затвердеть слишком быстро.

Процесс копирования необходимой формы на силикон также проводится в несколько этапов:

  1. Взять емкость, в которой нет мелких дырочек и щелей.
  2. В контейнере разместить модель формы из гипса, пластика.
  3. Ящик с закрепленной моделью наполнить песком, чтобы рассчитать, сколько миллилитров силикона потребуется.
  4. Обработать модель раствором на основе мыла или маслом, только потом заливать силиконовую смесь.
  5. Заранее подготовить герметичную крышку для ящика.
  6. Подождать около 15 минут.
  7. Разобрать контейнер и проверить, чтобы материал перестал липнуть к рукам.

Отливка

Теперь благодаря наличию силиконовой формы можно сколько угодно повторять модель.

Использование герметика

Наиболее простой способ сделать форму – использовать герметик на основе силикона. Специалисты утверждают – это не самый лучший выбор, но иногда он незаменим. Из достоинств можно особенно выделить общедоступность герметика. Но важно отметить и недостатки:

  • быстрая потеря формы;
  • состав неудобно наносить по причине сильной липкости в чистом виде;
  • длительное время высыхания;
  • необходимость проработки только тонкими слоями, а перед каждым следующим ждать высыхания предшествующего – примерно сутки.

Процесс получения формы только на основе герметика затягивается на несколько дней. Для устранения липкости и упрощения нанесения вещество разводится с картофельным крахмалом. По консистенции такая смесь напоминает густое тесто, из которого намного проще сформировать необходимую модель.

Для изготовления любых форм требуется прочный каркас, чтобы в процессе заливки она не деформировалась. Герметик на основе акрила не актуален для указанной цели.

Заключение

Еще недавно совершенно неизвестный герметик на основе силикона оказался универсальной и очень интересной смесью, которая позволяет воплощать в жизнь интересные задумки. Созданные формы не подойдут для применения в кулинарии.

Литьё силикона. Как я это делаю.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Получилось так что интерес к 3Д печати у меня начался с вопроса жены ‘А ты такое можешь сделать?’ И ссылки на один из сайтов, где продают вырубки для пряников.

Читайте также  Как паять латунь в домашних условиях?

В последствии оказалось что не только печатные формы используются, но и силиконовые.

Поскольку я и раньше занимался отливкой силикона, то ничего особо нового для меня в этом не было.

Моделирую форму для отливки, 2-15 часов печати и можно лить.

Для начала надо собрать все что потребуется. У меня это такой набор: весы, емкость для размешивания, миксер, ящики для вакуумирования, вакуумный насос и собственно формы.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Еще больше интересных постов

Рамка с подсветкой

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Роль 3D-печати в инновационных разработках: печать WAX3D и PA-6 на Volgobot A4 PRO

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

В этой статье мы расскажем о том, какую важную роль играет 3D-печать в м.

Аккумулятор для шуруповёрта

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Пришла печаль. Стал быстро разряжаться шуруповёрт. Пора менять аккумуляторы.

Комментарии

А марку и тип силикона можно узнать? ( по цвету платина, да и раз в пищу — тоже платина).

Я искал того кто даст бумаги, в которых написано что этот компаунд имеет пищевой допуск. Как минимум одни продавцы признались, что есть забугонрная бумага. А локальные только на не вредность.
Да. Там платиновый катализатор.
А чьего производства силикон продавец не признается ) Говорит что штатовский.

Твердость 20 по Шор А.

Вообще easy найти пищевой силикон. А можно вообще взять стоматологический биосовсестимый A-силикон типа elite double )

Много чего можно.
Но есть еще такой фактор как стоимость.
К сожалению сейчас это один из ключевых факторов.

силикон достаточно дешев

2 кг итальянского биосовместимого силикона второго класса (контакт даже с тканями операционной раны) стоит 3000 рублей. просто пищевой дешевле. из него можно таких форм наделать ну очень много

В том то и дело — стоимость много чего определяет )

И в стоматологическом, например, я не нашел такой характеристики как стойкость к нагреву.
Выпекают пряники при температуре до 200 градусов.
Должен выдерживать )

Выдержит. Оно всё поливинилсилоксан

Это, наверное, хорошо )
Но доставка весь интерес на корню убьет )

Дилеров Тулдекора нету?

Именно тулдекор не искал. Нашел тех, чье качество устраивает. И успокоился в этом направлении.
Надо — написал, оплатил, через пару дней забрал у транспортной компании.

И не так страшно как кажется )

Не страшно, но бывает грязновасто 🙂
Однажды пролил 2 литра не смешанного еще силикона на пол на кухне.

Я так тыльники на приклад для страйкбольных винтовок делаю Литье в напечатанную форму силиконом
. Еще говорят что если использовать нормальную смазку и Pet-g, то можно лить и полиуретаны в расспечатанные формы. Думаю попробовать.

Я раньше (когда с денежкой было чуть лучше) отливал и из какого-то полиуретана детальки.
Относительно мягкий. 40-45 по Шор А.
Лил в формы собранные из листового акрила (на фрезере пилили). Как минимум тот что был у меня не прилипал к акрилу.
Еще делал из него формы для отливки силикона )
Смысл был в том что мастер-модель могла пойти в переработку, А форма из силикона вот она.
И все отлично вытаскивалось.
Предполагаю что если каким-то воском пройти по поверхности любого пластика, то не прилипнет полиуретан. Восков есть много всяких разных. Да и тыльники не такие заковыристые при вытаскивании из формы.

Вижу что в Вашей отливке есть пузыри воздуха. Если занимаетесь более-менее постоянно этим делом, то хоть какой-то насос на откачивание рекомендую использовать.
Продавец силикона, который я использую, более чем настойчиво рекомендует перед заливкой вакуумировать.
Мне повезло разжиться вакуумным насосом. Но можно и что-то попроще, вплоть до напечатанного, использовать )

https://www.thingiverse.com/thing:2222485 — нашлось печатное )

Благодарю за комментарий. Вакуумный насос двухступенчастый купил и собрал себе камеру из кастрюли на 5л и 12мм поликарбоната. Ошибкой было не ставить вакууметр, потому пока переделываю крышку для его установки, поскольку полиуретан при вакуумировании ‘кипит’ очень быстро разбрызгиваясь по камере, есть мысль что насос VE 160N слегка избыточен.

Изготовление деталей путем литья в формы из силикона

Литье пластмассы в форму из силикона – одна из технологий получения готовых пластмассовых изделий. Она отличается от промышленного производства малым количеством получаемого готового продукта. Мелкосерийное литье пластмасс является более дешевым (в сравнении с другими способами производства) и позволяет получать готовые изделия такого же вида, как оригинал.

Необходимые материалы

Перед началом заливки, необходимо подготовить материалы, которые будут использоваться в процессе. В первую очередь нужно иметь силикон. Именно из него изготавливается форма, в которую в последующем будет заливаться пластмасса. Подойдет силиконовый герметик, отличающийся низкой стоимостью.

Однако для создания пластмассовых изделий лучше выбрать двухкомпонентный продукт. Такое вещество изначально производиться для изготовления формочек. Следует обратить особое внимание на вязкость материала – чем она меньше, тем лучше будет происходить заливка.

Материалом для заливки выступает пластмасса. При ее выборе нужно ориентироваться на срок работы и, как и в предыдущем случае, на параметр вязкости. Под сроком работы подразумевается время, в течение которого материал затвердеет и, соответственно, производить дальнейшие работы с ним станет невозможно. Для литья в домашних условиях необходимо подбирать продукт, затвердевающий не менее пяти минут (на больших производствах используются материалы, остывающие за две минуты).

Кроме вышеозначенных компонентов, понадобится также состав для разделения и пластилин. В случае использования двухкомпонентного силикона, состав необходим только для разделения половинок формочки. Пластилин же является строительным материалом.

Таким образом, перед тем как осуществлять литье полиуретана, нужно подготовить:

  • силикон;
  • саму пластмассу;
  • состав для разделения;
  • пластилин.

После того как все элементы будут собраны, можно начинать. Первый этап – создание силиконовой формочки, в которую будет вливаться материал.

Создание формы

Перед тем, как создавать формочку, следует убедиться в том, что все выбранные компоненты подходят. Так, силикон должен хорошо сниматься, в противном случае придется применять разделительный состав.

Время затвердевания пластмассы должно быть достаточным для проведения всех работ. После тщательной проверки можно начинать создание емкостей для литья в силиконовые формы. Если же пропустить этот подготовительный этап, можно испортить оригинал, копию которого нужно сделать.

Весь процесс создания силиконовой формочки состоит из следующих этапов:

  1. Необходимо подготовить плоскую поверхность. Далее по ней следует распределить пластилин (ровным слоем) и сильно вдавить в него деталь, копию которой нужно произвести.
  2. После следует хорошо придавить пластилин к вдавленной детали. Это позволит отпечататься на нем всем выпуклостям, которые есть у оригинала. Важна плотность прилегания пластилина к детали, поскольку при ее отсутствии силикон в будущем может затечь под него.
  3. Далее изготавливаются пластилиновые стенки (на расстоянии не менее пяти сантиметров от детали). В полу образовавшейся формы проделывается несколько несквозных отверстий.
  4. Следующий этап – приготовление силикона. Если он двухкомпонентный, необходимо смешать густую белую массу с катализатором в соотношении десять к одному. Делать это лучше в перчатках. Следует избегать попадания силикона на открытые участки тела.
  5. Готовый силикон заливается в ранее изготовленную емкость. Заливать вещество необходимо в медленном темпе. После того как емкость будет заполнена, следует дать веществу остыть. В зависимости от вида силикона, это может занять от десяти минут до часа.
  6. Когда вещество засохнет, необходимо снять с него весь пластилин. Сначала удаляются стенки, после этого пол.
  7. После приготовления первой части формочки, необходимо создать вторую. Для этого следует поставить готовую половину на плоскую поверхность и построить стенки из пластилина, которые должны возвышаться над готовой деталью не менее чем на пять миллиметров. После этого – повторить все действия. Для того чтобы половинки не склеились, необходимо покрыть силикон первой детали составом для разделения.

Изготовление силиконовых форм для литья на этом заканчивается. Можно переходить к заливке.

Заливка

Наиболее простым методом является обычная заливка пластмассы в ранее подготовленную силиконовую форму. Его можно использовать в домашних условиях и получать изделия приемлемого качества. Однако вакуумное литье является более качественным. Дело в том, что во время заливки вещества образуются пузырьки с воздухом. Они могут испортить вид готового изделия.

Чтобы убрать мешающие пузырьки, можно воспользоваться установками высокого давления. Для этого необходимо сначала залить вещество, а после этого поместить ее в специальную камеру. Последняя создает давление в четыре атмосферы. Это позволит уменьшить пузыри с воздухом до такого размера, когда они станут невидимыми для невооруженного взгляда. Для достижения эффекта нужно держать формочку в установке до того момента, пока полиуретан полностью не засохнет.

Центробежное литье в силиконовые формы позволяет создавать полые изделия. Суть метода заключается в том, что после заливки пластмассы в емкость (завивается не более десяти процентов от объема), ее вращают по всех осях. Делать это можно как вручную, так и при помощи специального аппарата. При таком способе отливки материал затвердеет на стенках формы. Внутреннее пространство при этом останется пустым.

Дальнейшие действия

После заливки и затвердевания вещества, формочку аккуратно снимают. Если она была зафиксирована при помощи описанных выше отверстий, сделать это будет несложно. Использовать формочку можно ограниченное количество раз. В среднем допустимо готовить изделия в одной форме не более тридцати – сорока раз. После этого рекомендуется создать новую заготовку.

Следует учесть, что мелкосерийное литье пластмасс не может похвастаться высоким уровнем производительности. Таким способом можно создавать ограниченное количество готовых деталей. Для промышленного производства используются специальные устройства, объединяющие в себе все, или почты все процессы, описанные выше.

Читайте также  Металлизация пластмасс в домашних условиях

Таким образом, литье пластика в силиконовые формы – довольно простая процедура. Перед ее осуществлением нужно подготовить все необходимые материалы и создать соответствующую емкость, в которую будет заливаться пластмасса. Существует несколько способов заливки, различия между которыми заключаются в качестве готового изделия и количестве используемого для его изготовления материала.

Видео по теме: Литье пластика в силиконовые формы

Как сделать форму (молд) из силикона для эпоксидной смолы?

  • Область применения силикона для заливки
  • Силиконы для форм: виды и назначение
  • Преимущества таких молдов
  • Как сделать силиконовую форму?
  • Готовим инструменты и материалы
  • Главные правила заливки
  • Алгоритм работы
  • Завершающий этап
  • Как сделать форму из силикона в форме сферы и полусферы?
  • Поэтапная инструкция
  • Рекомендации по обращению с силиконом для заливки
  • Подведем итоги

Основа заливочных моделей для ювелирной эпоксидной смолы — силикон для заливки форм. Их называют “молды”. Путем отлива создают поделки, украшения и другие предметы под разные цели. А с гладкими стенками таких моделей можно практически отказаться от шлифовки получившегося изделия.

Молды есть в магазинах для творчества или в строительных гипермаркетах. Однако цена промышленных молдов часто отталкивает потенциальных покупателей. Да и линейка этих товаров достаточно узкая.

В статье рассказано о том, как сделать силиконовые молды для эпоксидной смолы самому. В публикации рассмотрены:

  1. Свойства жидкого силикона.
  2. Инструкция с фото и видео разъяснениями.
  3. Как делать литье эпоксидки? Меры предосторожности для безопасной работы.

Область применения силикона для заливки

Формы для литья получили много функций. Их используют:

  • в работе с глиной, мастикой или гипсом;
  • пищевой промышленности;
  • в качестве инвентаря для производства мыла.

Такие молды делают из силикона, характеризующегося термостойкостью. Материал совершенно безопасен для здоровья. Поэтому формы можно использовать для приготовления выпечки в духовом шкафу.

Один маленький набор молдов стоит от трехсот рублей и выше. Многим кажется, что создать их нелегко. Но это не так, если знать точный алгоритм работы. Поэтому мастера, которые изготавливают статуэтки и украшения, делают заливочные формы сами. Часто это перерастает из простого хобби в прибыльный бизнес.

Старайтесь заготовить несколько разных заливочных моделей, чтобы не тратиться на покупку материала снова. Ведь после открытия упаковки (даже при правильном хранении) силикон для заливки форм остается пригодным в среднем не более месяца. Затем он засыхает. Это вынуждает тратить деньги на повторную покупку средства.

Силиконы для форм: виды и назначение

Силиконовые изделия можно применять в производстве и быту. Поэтому формы для заливки из силикона можно условно распределить на две категории: заводские и бытовые, то есть сделанные своими руками.

На производстве молды создают из силиконов промышленного назначения. Такие составы делят по действующему веществу в качестве катализатора:

  1. Олово. Из него получаются очень прочные, устойчивые молды. Имеют долгий срок службы. Сохраняют свойства даже под сильной нагрузкой. Отвердение наступает после добавления соединений олова. Их можно применять и дома.
  2. Платина. Молды из нее не усаживаются, ведь они прочные и выносливые. Сразу готовы к заливке. Силиконовые формы из платины делают бесцветными и невосприимчивыми к высоким t. Такие свойства значительно расширяют их назначение.

Для дома обычно выбирают составы с такими характеристиками:

  • На основе силикона. Получают путем соединения паст и ускорителей реакции, которые нужны для застывания. На рынке продаются в форме упаковок с двумя компонентами. Полное застывание готовой смеси наступает в течение суток. Для домашней работы удобны тем, что не требуют серьезной подготовки — проявляют свойства при температуре от +18 до +25 ℃.
  • Декоративные. При застывании молдам можно придать форму разных поверхностей — например, мелкую волну.

Из чего делать силиконовый молд для эпоксидной смолы — сугубо личное решение каждого. На полках строительных магазинов есть целая линейка эффективных товаров такого назначения. И выбор конкретного средства зависит только от ваших целей.

Единственное правило: не спешите хватать товар с полки. Сначала внимательно изучите его состав и свойства. Чтобы не купить подделку, требуйте у продавца сертификат качества. Проверяйте упаковку, она должна быть целой — без надрывов и других повреждений. Задавайте консультанту все интересующие вопросы.

Преимущества таких молдов

Традиционная основа для молдов – кремнийорганическое соединение (силикон). Чаще всего применяют жидкий двухкомпонентный силикон для заливки форм.

  1. Способность отвердения без уменьшения в размерах. Материал не надо будет прогревать, ведь он застынет даже при комнатной температуре.
  2. Часто встречается в пищевом типе, поэтому участвует в производстве формочек для запекания продуктов питания.

Часто встречаются смеси из гипса, смешанного с герметиком на основе силикона. Однако так лучше не экспериментировать, ведь качество молда будет в разы ниже. Поэтому мастера рекомендуют пользоваться двухкомпонентными силиконами. Ведь для литья дома работать с ними намного легче.

Как сделать силиконовую форму?

Литье из эпоксидной смолы — достаточно трудоемкая работа. И она невозможна без молда. Чтобы сделать заливку, подготовьте заливочную форму как минимум в одном экземпляре.

Для этого в статье есть пошаговая инструкция. Она содержит основные правила подготовки и алгоритм изготовления молда своими руками.

Готовим инструменты и материалы

Сначала подготовьте все нужные инструменты. Основной список инвентаря такой:

  1. Силикон для заливки форм. Рекомендуем выбирать силиконовый компаунд, который также известен как двухкомпонентный силикон (каучуковая смесь).
  2. Шприцы для правильного отмеривания катализатора. Нужен в той ситуации, если решено работать с однокомпонентным составом.
  3. Емкость и деревянная палочка для замешивания смеси.
  4. Весы для взвешивания материала.

Часть этих составляющих есть дома, все остальное – в строительных супермаркетах или магазинах для рукоделия. Рекомендуем удобно разложить инвентарь под рукой, чтобы не отвлекаться от основной работы.

Главные правила заливки

Прежде чем начать, советуем внимательно изучить несколько правил и требований. Сначала сделайте пробную попытку изготовления молда. Так вы сможете узнать, насколько эффективен купленный силикон для заливки форм. Если заметили, что материал липнет, то покройте стенки разделительным составом (например, воском).

В создании цветной формы применяйте красители для силикона. Массу перед заливкой поместите в вакуумную камеру, если она есть.

Решили заняться такой работой в холодный сезон? Тогда силикону нужно дать настояться в тепле на протяжении суток. Размешивайте материал с осторожностью, иначе есть вероятность образования пузырьков воздуха.

Позаботьтесь и о рабочих условиях. Температура в комнате не должна превышать 25 градусов. Если она будет выше этой отметки или ниже 18 градусов, то время превращения смеси в гель станет меняться даже при одинаковом количестве катализатора. Это снизит качество готового молда.

Подготовьте то изделие, форму которого нужно повторить. Его поверхность должна быть глянцевой, так как силикон повторит даже маленькие недостатки на поверхности предмета. Тогда они станут заметными и на отливке из эпоксидной смолы.

Алгоритм работы

На подготовленную твердую основу тонким и ровным слоем наносим пластилин. Вдавливаем в него деталь, которую собираемся копировать. Если она плоская, то нужно поместить ее в пластилин примерно на половину от границ молда. Объемным предметам нужен дополнительный слой материала.

Дальше проходимся по периметру детали. Прижимаем ее к пластилину, чтобы сделать четкую границу (зубочисткой или спичкой). Уверяемся в том, что пластилин примыкает к ней вплотную, иначе под него будет затекать заливочный силикон.

После подготовительных процедур формируем стенки для молда. Следите за тем, чтобы между стенками и деталями было расстояние примерно в семь миллиметров. Разравниваем все стыки. Делаем ряд углублений на дне емкости, чтобы избежать смещения половинок создаваемой формы.

Смешиваем жидкий силикон для заливки форм с катализатором по принципу в инструкции. Рекомендуем пользоваться кухонными весами, чтобы в точности рассчитать все пропорции. Затем заливаем полученную смесь в форму из пластилина. Делаем это медленно и плавно, чтобы не образовались пустоты.

Есть материалы для заливки форм, которые могут застыть уже в течение нескольких минут. Поэтому изучите описание купленного товара, чтобы не попасть впросак. После завершения всех операций форму надо убрать в спокойное место, чтобы силикон застыл.

Когда произойдет полное отвердевание, весь пластилин можно полностью убрать. Для этого удаляем сначала боковые участки, а после – нижние. В руках требуется держать половину формы, внутри которой будет скопированное изделие. Ставим форму на новый пластилин и снова выстраиваем по ее периметру стенки. Стык проклеиваем внимательно, чтобы он загерметизировался.

Покрываем восковым разделителем по инструкции производителя. К слову, это может быть обыкновенный вазелин или парафин. Силикон заливаем точно так, как для первой половинки. Ждем окончательного затвердевания и снимаем вторую форму.

Завершающий этап

Теперь перейдем к последнему шагу. Для этого убираем пластилин и разъединяем две части. Если разделитель не справился с задачей, то просто отрежьте их друг от друга и уберите деталь, которую копировали.

Силиконовые формы для эпоксидной смолы готовы. Когда творения окончательно застынут, их допустимо сразу использовать по прямому назначению.

Как сделать форму из силикона в форме сферы и полусферы?

Самые популярные виды молдов для эпоксидки – сферы и полусферы. Поэтому мастера часто склонны к изготовлению формы для эпоксидной смолы своими руками в таком воплощении.

Это немного проще, чем создание плоского или объемного молда. Следуйте пошаговому руководству, чтобы сделать сферический молд для заливки смолы правильно.

Поэтапная инструкция

Соединяя силиконовую массу и катализатор, надо тщательно вымешивать смесь, чтобы в ней не образовалось комочков. Затем берем обыкновенный пластиковый стакан и капаем на дно совсем немножко секундного полиуретанового клея. Кладем в клей несколько шариков из стекла так, чтобы они прилипли и не двигались.

Тончайшей струей наливаем силиконовый материал на изделия. Затем стучим дном стакана по твердой поверхности, чтобы удалить воздушные пузырьки. Когда они поднимутся наверх, аккуратно проткните их тонкой иголкой или зубочисткой.

Вдавливаем стеклянные шары в подготовленный материал примерно наполовину. Ждем, пока силикон для заливки форм полностью затвердеет. Обычно на это уходит около суток. Когда время подошло, достаньте шарики из силикона. Вытаскиваем форму из стаканчика и осторожно обрезаем. Пользоваться готовой отливкой можно сразу.

Рекомендации по обращению с силиконом для заливки

Перед тем, как залить форму из силикона, подготовьте рабочее место. Силиконовые молды – магнит для мусора и пыли. Поэтому за ними надо тщательно ухаживать и хранить только в закрытых коробочках.

Читайте также  Чернение меди в домашних условиях

Изделия нужно раскладывать в один слой, чтобы исключить риск деформации. Ведь силикон – материал, который легко поддается механическим повреждениям. Поэтому следите за тем, чтобы готовая форма не царапалась.

Перед тем, как заливать эпоксидную смолу, молд надо вымыть с мылом и просушить. Отливки удаляют из форм, поднося их под водную струю. Следуйте рекомендациям, и тогда вы сохраните молды в хорошем состоянии, чтобы использовать их еще не один раз.

Подведем итоги

иликоновые формы – это аксессуары, которые легко изготовить дома. Поэтому нет смысла покупать заводские молды. Просто в точности соблюдайте все основные правила и предписания инструкций, чтобы сделать молд своими руками.

Если остались вопросы, советуем посмотреть видео о том, как использовать силикон для заливки форм в домашних условиях:

В Москве рекомендуем покупать товар только известных марок. От качества материала зависит вид молда и сделанного в нем изделия.

Как сделать форму из силикона в домашних условиях?

Силикон в XXI веке стал одним из главных материалов. Многие даже не подозревают, насколько часто с ним сталкиваются в обычной жизни. Силикон используют в циклах промышленного производства, в автомобиле строении, в космической индустрии, в строительстве, в медицине (из него делают контактные линзы и импланты), в косметологии (инъекции и уходовые средства), в электронике и кулинарии (силиконовые форм и прихватки есть, пожалуй, на каждой кухне). В этой статье рассмотрим основные свойства силикона, а так же я расскажу о том, как своими руками сделать силиконовые формы для разных нужд.

Силиконовые полимеры обладают большим количеством полезных свойств, которые и активно используются человеком в разных сферах. Основное его качество – инертность. Силикон на другие материалы не оказывает никакого действия, он просто создает тонкую пленку, через которую не проходит даже воздух.

Еще силикон пластичен, устойчив к деформациям, легкий, прочный, не имеет адгезии (не прилипает к другим поверхностям), не передает тепло и электричество, имеет минимальную усадку, просто в уходе, имеет длительный срок службы и препятствует размножению на своей поверхности бактерий. Все эти свойства и делают силикон универсальным материалов для большого количества работ в совершенно разных сферах.

  1. Общие сведения. Актуальность
  2. Как создать форму из силикона своими руками?
  3. Материалы
  4. Процесс создания формы из силикона
  5. Создание формы из силикона для декоративного камня

Общие сведения. Актуальность

В последнее время существенно вырос интерес к силикону, как основе для формирования форм для разнообразных целей:

  • для формовки эпоксидной смолы и полиэфиров,
  • для литья олова, парафина, бетона, штукатурки, гипса, жидких пластиков,
  • создание формы для мыла, самозатвердевающей и полимерной глины,
  • изготовление силиконовых приманок
  • создание плитки и декоративного камня,
  • создание форм для выпечки, льда, сладостей, приготовления желе и шоколада – в этом случае используется специальный пищевой силикон,
  • изготовление предметов декора, статуэток.
  • для изготовления форм для свечей,
  • и так далее.

Как создать форму из силикона своими руками?

Сегодня можно найти большое количество силиконовых форм в продаже. От форм для выпечки, льда и мороженного в хозяйственных магазинах до форм под кирпич, камень и лепнину в строительных магазинах. Но иногда нужной формы просто не найти, тогда можно пойти более сложным путем – создать ее самостоятельно под свои задачи.

Материалы

  • Жидкий двухкомпонентный силикон,
  • Форма для литья силикона, она может быть промышленного производства, можно сделать на заказ из алюминия или сделать своими руками, например из гипса.
  • Емкость для замешивания, лучше всего пройдут прозрачные емкости с мерными отметками. Но можно использовать и любые пластиковые емкости от бытовой химии и косметики, главное заранее определиться с тем, как будете регулировать уровень наполнения емкости.
  • Палочки для перемешивания, например, китайские палочки для суши.
  • Воронка. Формы для отливки обычно имеют небольшое отверстие для заливки силикона, поэтому воронка будет необходима, прежде всего, для удобства. Сделать ее можно самим из глянцевой бумаги, зафиксировав скотчем, чтобы она не распадалась в процессе.
  • Перчатки. Можно использовать абсолютно любые, главное, чтобы было удобно.
  • Обезжиривающее средство необходимо для очистки формы для заливки силикона, в противном случае на самой форме могут остаться вмятины от крупного мусора, а сам силикон может очень крепко пристать к самой форме. Использовать можно любой обезжириватель или спирт.

Дополнительно может пригодиться:

  • Восковая смазка, которая продается в виде спрея там же где и силикон. Она необходима для обработки формы для литья силикона для более простого извлечения готовой детали. Но это не обязательный компонент.
  • Вакуумная камера. Используется для удаления пузырьков воздуха из силикона. Опять же не обязательный компонент, особенно, если вы используете форму для личных целей, да и пузырьки воздуха появляются не так часто при литье.

Процесс создания формы из силикона

  • Установка формы по уровню. Формы для отливки силикона необходимо устанавливать строго горизонтально, лучше для этого использовать строительный уровень.
  • Определение необходимого объема силикона для конкретной формы. Для этого можно использовать простую воду. Выбранную форму для заливки заполняем водой, затем этот объем выливаем в мерный стаканчик. Это и будет необходимый объем силикона для конкретной формы. Ту же процедуру необходимо будет проделать со второй половинкой формы. Объемы могут различаться, все зависит от выбранной формы будущего изделия.
  • Переносим метки в емкость для смешивания силикона. Если вы выбрали емкость для смешивания силикона с метками объема, то можете пропустить этот пункт. В остальных случаях необходимо перенести метки объема на поверхность емкости. Сначала заливаем меньший объем в емкость, помещаем туда сухую китайскую палочку (или любой другой предмет, на котором будет видно разделение границы воды и воздуха). Граница между сухой и мокрой частью и будет первой отметкой, которую нужно сделать на емкости. Затем делаем аналогичную процедуру с объемом воды из второй формы. У нас получилось две отметки, соответствующие необходимым объемам. Отметки, кстати, можно даже не переносить на сами емкости, а оставить на китайской палочке.
  • Приготовление смеси из двух компонентов силикона, которые смешиваются в равных пропорциях. Компонент А заливается до первой отметки, а компонент В до второй. Затем крайне важно тщательно перемешать смесь в емкости, в противном случае реакции может пройти неравномерно, часть силикона останется в жидком состоянии, а сама форма может быть безнадежно испорчена. На все манипуляции у вас есть всего 15 минут, потом силикон станет твердым, и залить его в форму уже не получится.
  • Заливка в форму. Заливать в форму необходимо медленно и в одну точку. Такой способ поможет избежать образования пузырей, так как силикон сам будет выгонять воздух их формы по мере своего распространения. К образованию пузырей может привести и перемешивание жидкости, и перемещение формы. После того, как форма будет почти заполнена силиконом, ее необходимо закрыть специальной крышкой с отверстиями, в одно из которых вставляется воронка для вливания остального силикона, а второе отверстие необходимо для того, чтобы выпускать воздух из формы.

ВАЖНО: крышки должны быть плотно прижатыми к форме, оптимально, если будут какие-то фиксаторы или зажимы.

После того, как обе формы будут заполнены силиконом и плотно закрыты крышками, на них необходимо поместить груз и оставить в таком виде на 24 часа.

  • Выемка силиконовых форм осуществляется через сутки. Для этого необходимо плоским и тонким предметом аккуратно приподнять с краю крышку и медленно ее открыть. Если компоненты силикона были хорошо перемешаны, а сами формы до выемки силикона простояли более суток, то получившиеся изделие вынимается довольно легко. Если силикон был плохо перемешен, то часть его останется жидкой и хорошей формы уже не получится.
  • Удаление излишек и устранение дефектов. В форме могут образоваться пустые воздушные полости, но они могут не влиять на конечный результат формы из силикона, например, если образуются с обратной стороны. Кроме того, между крышкой и самой формой есть небольшой зазор, куда так или иначе попадает силикон, образуя излишки. Силикон остается и в отверстиях для заливки, образуя наросты. Все это довольно легко и просто удается при помощи канцелярского ножа и ножниц.

Форма готова, теперь вы можете заливать ее любым материалом (воском, бетоном, гипсом, парафином и так далее) и получить нужное для вас изделие.

Создание формы из силикона для декоративного камня

Отдельно хочется рассказать о том, как можно существенно сэкономить на ремонте, если использовать силиконовые формы.

Когда у нас начался ремонт, то было принято решение использовать для части стен в коридоре, гостиной и кухне декоративный камень. Всего порядка 80 квадратных метров. Упаковка такого камня стоила порядка 300 рублей за 0,33 квадратного метра. На всю площадь потребовалось бы порядка 240 упаковок, а это чуть больше 70 000 рублей. Я подумал о том, что можно попробовать сделать плитку самостоятельно из гипса, на этот объем работ потребовалось бы порядка 1215 килограмм гипса, что обошлось бы мне в сумму около 9000 рублей. Собственно выгода очевидная.

Форму я решил делать из строительного силикона и картофельного крахмала, такой вот народный способ — 620 мл силикона на 500 гр крахмала. Для начала необходимо было снять копию плитки. Для этого я использовал контейнер под размер плитки, который собрал из алюминиевых уголков. Из силикона и картофельного крахмала замесил тесто, которое затем хорошо утрамбовал в контейнер с оригиналом плитки. Тут крайне важно было сделать это максимально плотно, а верхний слой сделать максимально ровным. Уже через часа четыре можно доставать заготовку будущей плитки из силикона из контейнера.

Материалы и стоимость изготовления формы:

  1. Силиконовый герметик универсальный 1 туба – 160 рублей,
  2. Картофельный крахмал 500 грамм – 40 рублей,
  3. Алюминиевые уголки – 230 рублей.
  4. Плитка гипсовая (для создания формы) – упаковка 300 рублей, штука 21 рубль.

Если вы сами делали формы из силикона, то интересно было бы почитать ваши лайфхаки в комментариях.