Обработка дуба в домашних условиях

Пропитка для дуба – современные решения и технология нанесения

Пропитка для дуба – современные решения и технология нанесения

Для того, чтобы подчеркивать деревянную поверхность, можно использовать специальную отделку. В продаже есть особые морилки, а еще лаковые средства. Но у них есть огромный недостаток – ненатуральность и токсичность составов.

На данный момент вощение дерева как технология сохранения ее натуральности текстуры более популярно. В этом случае применяют масла или натуральный воск. Если натуральные лаковые составы на поверхности создают пленку, то восковые средства проникают вглубь.

В такой момент будут заполняться поры, что увеличит прочность поверхности и не нарушит текстуру древесины. Материалы следует укреплять изнутри. Давайте поговорим о пропитке для дерева, дуба в особенности.

Общие сведения

Достоинства нанесения воска

Вощение дерева воском называют действенным методом покрытия древесной конструкции, которая применяется годами. Главные составляющие составов воска – пчелиный воск, добавки неорганического типа и масла. В продаже есть готовые составы, которые можно использовать сразу же после открытия емкости. Они делают деревянные поверхности гладкими и с оттенком бархата. Древесная текстура становится только ярче.

  • Вощение древесины предохраняет от попадания внутрь влаги.
  • Покрытие дает возможность древесине дышать.
  • Составы помогают защищать от грибковых колоний и микробов.
  • Поверхность обладает устойчивостью к царапинам.
  • Обрабатывать можно любые древесные породы.
  • Производителями выпускают разные составы во всевозможных цветах.
  • Пчелиный воск нетоксичный, а еще не наносит вреда человеческому здоровью.
  • От обработанной конструкции будет исходить приятный аромат.
  • Изделие способно сохранять свой красивый внешний вид на протяжении длительного времени.

Воск обладает устойчивостью к воздействию солнца, влаги и химических реагентов. Дома такие достоинства пригодятся для обработки, к примеру, бочки из дуба. Вощение дубовых бочек уменьшает потери при хранении в ней напитков.

Минусы применения воскового состава

Обработка посредством воска помогает сделать поверхность древесины намного легче. От алкогольных напитков могут оставаться пятна.

Обратите внимание, что восковый состав нельзя наносить на кухонные поверхности, так как это не является целесообразным. Они быстро теряют защитную поверхность детали, которые подвергаются постоянному трению. К примеру, подлокотник спустя время потребуется повторно подвергнуть процессу обработки.

Средство для вощения

Обработка деревянных поверхностей проводится и в доме, и даже в промышленных условиях. Состав для проведения вощения – это определенные компоненты, которые между собой могут находиться в различных пропорциях образуя жидкие, твердые и мягкие по консистенции смеси. Производят составы, которые отличаются между собой по оттенкам, вязкости, плотности и консистенции. В их основе лежит один или несколько достаточно сложных эфиров высшей кислоты и спиртов. Они будут представлять собой пчелиный воск. Как составляющий элемент часто встречаются разные виды каркаубского воска. В базовый состав включены такие масла растительного происхождения – оливковое и льняное, экстракты эфирного типа хвои, смолы дерева и олифа. Кстати, последний элемент не вводят, если применяется в рецепте быстрого просыхания растительное масло. По технологии олифа будет образовываться самопроизвольно.

Использование смеси различных консистенций

Современные решения пропитки для дуба, а точнее выбор восковой пропитки по консистенции зависит от древесной текстуры, глубины трещин на поверхности и от их числа. Также следует учесть небольшие по размеру повреждения.

  1. Жидкий состав или даже масловоск используются для нанесения на поверхность с огромным количеством микроскопических повреждений, с малой глубиной проникновения. В составе масловоска есть много растворителя натурального типа, что делает его похожим на простой лаковый состав.
  2. Твердая масса воска наносится на поверхность с глубокими трещинами, если образуются сколы.
  3. Мягкий воск (чем-то напоминает мастику) благодаря своему цветовому многообразию подбирается под интерьер, чтобы деревянные вещи смотрятся в тандеме с элементами текстиля.

Компании-изготовители предлагают восковые составы в банках различной емкости. Зная такой расход, следует покупать материал один раз и на всю конструкцию древесины. Маленький участок дерева можно обрабатывать воском-карандашом.

Технология вощения

Для выполнения работ требуются следующие инструменты – наждачная бумага с разными по размеру зернами, строительный ножик, жесткая щетка, кисточка, а еще мягкая ткань. Если древесина обрабатывается впервые, то восковый материал можно легко распределять на обрабатываемой поверхности и прекрасно закрепляется на ней. До нанесения воскового средства или смеси масел на ранее окрашенную поверхность проводят ее подготовительные работы.

Этап очищения

Следует тщательно очистить древесину от старого слоя покрытия:

  • Начните с обработки посредством растворителя. Слой лакокрасочного материала или лакового средства будет пропитываться органической жидкостью. После этого остатки можно будет снимать легко и быстро.
  • Оставьте на какое-то время обработанные доски, чтобы растворитель испарялся.
  • Древесину следует протереть водой комнатной температуры, а после как можно лучше просушите.
  • Плохо снятые остатки лакокрасочного материала следует убирать посредством ножа. Поверхность следует зачистить посредством наждачной бумаги. С трещин краску можно убрать при помощи щетки.

Итак, теперь у вас есть гладкая древесина, которая готова к процессу вощения. Также можно посмотреть полезный видеоролик по теме.

Этап нанесения

Лишь сухое изделие можно обрабатывать посредством воска.

  • Распределите смесь мягкой тканью, продвигаясь от центральной части до краев, углов, а еще фигурных элементов.
  • Состав, имеющий жидкую консистенцию, следует наносить кисточкой.

Обратите внимание, что рука будет двигаться по направлению волокон. В обратном случае, материал будет плохо ложиться и закрепляться на обрабатываемой поверхности. Вскоре покрытие начнет отслаиваться.

  • Покрытие оставьте просыхать, когда вся древесина будет обработана. В теплой и сухой комнате уже спустя час слой просохнет.
  • Легко прикасаясь к скрытому от взгляда участку можно проверить степень просыхания.
  • Лишний материал воскового типа (он плохо впитывается даже после просыхания общей поверхности) можно убрать тканью. Эти места можно протереть легкими движениями.

Дальнейшее нанесение слоя воска или масляной смеси делает декоративные поверхности еще красивее. В самом конце поверхность следует отполировать.

Полирование

Тут применяется особенное устройство с электрическим приводом. Подключенный вращающийся вал к электрической дрели он будет быстро полировать обработанную древесину. Чтобы как можно должно сохранить натуральный вид дерева его покрывают восковым прозрачным материалом. Можно выполнить пропитку дуба льняным маслом. Тонирование дерева можно выполнить цветным составом. Следует учесть еще и породу дерева, а также желание хозяев получать конкретные оттенки ее поверхности. К примеру, на темный дуб следует наносить пропитки черного и коричневого цвета. На красную древесину наносят воск оттенка такого же цвета.

Рецепт средства для воска

Вощение поверхности древесины можно осуществить воском средством, изготовленным самостоятельно – рецептура довольно известная и технология изготовления не такая уж и сложная. Составляющие компоненты такие:

  • Воск пчелиный – 2 меры.
  • Скипидар – 4 меры.

Пчелиный воск следует поломать на кусочки. На водяной бане будут плавиться кусочки. В теплую гущу следует добавить скипидар, и в очень жидкую по консистенции смесь добавьте еще кусочки пчелиного воска. Еще следует добавить карнаубский воск, и тогда покрытие получится куда прочнее.

Мастика

  • Истолченный канифоль – 0.1 кг.
  • Воск – 0.4 кг.
  • Скипидар – 0.2 кг.

Кусочки воска следует расплавить на водяной бане. В массу следует добавлять канифоль. Когда будут растоплены куски, следует влить скипидар. Добавка в виде прополиса придаст составу аромата. Покрытие с такой добавкой помогает укрепить дерево. готовый состав стоит снять с огня, наполнить им жестяную емкость. Смесь должна успеть остыть, а еще постепенно она будет густеть и становиться пастообразной.

Рецепт для пропитки древесины

Обработку поверхности древесины делают до начала вощения, и рекомендуется несколько раз нанести растительное масло или даже льняное. Это самый простой вид пропитки. Каждый дальнейший слой следует наносить после просыхания предыдущего. Окончится обработка поверхности ее шлифования. Составляющие элементы пропитки мятного типа:

  • Просушенные измельченные мятные листья – 0.1 кг.
  • Растительное масло – 0.5 кг.

Мяту следует поместить в стеклянную посуду, залить растительным маслом. Раствор следует взболтать, дать ему настояться в темном месте на протяжении 2 недель. По истечению времени раствор следует процедить, и мятное масло будет готово к использованию.

Выбор и нанесение составов для обработки дуба

Пропитка дерева – необходимая операция, продлевающая срок их эксплуатации. Она должна проводиться даже при условии соответствующей обработки дуба и других пород к продаже (например, по показателю относительной влажности). Причина – неблагоприятные условия эксплуатации половой доски: высокие эксплуатационные нагрузки, и часто меняющаяся поверхностная влажность дерева.

Возможные способы поверхностной пропитки древесины

В домашних условиях пропитка дубовой доски может быть выполнена:

  • специальными паркетными лаками;
  • составами на основе масляно-восковых смесей;
  • освежающими смесями, восстанавливающими блеск деревянного покрытия.

Последний вариант относится более к поддержанию внешнего вида уже обработанной дубовой доски, поэтому такая пропитка не носит глубокого характера. Скорее эта технология напоминает клининг деревянного покрытия пола, а потому может производиться раз в неделю, и даже чаще.

Подобный эффект дают и поверхностные освежители дерева – полироли. Высококачественные полироли могут на некоторое время восстанавливать первоначальный цвет дерева, подчеркивать его фактуру.

Такие технологии применяются спустя месяц-два после окончательной укладки паркетной доски.

В отличие от вышеперечисленных способов, пропитка производится на стадии укладки покрытия или сразу после этого. Она предполагает:

  1. Создание на поверхности древесины промежуточного износостойкого слоя, повышающего эксплуатационную стойкость дерева (для дуба или лиственницы это менее актуально, чем для остальных древесных пород).
  2. Снижение чувствительности доски к ультрафиолетовому излучению, которое часто ускоряет выцветание красок и обычных лаков. В этом случае пропитку можно применять не только для досок пола, но и для деревянных столешниц, статуэток и прочих малых архитектурных форм из дуба, находящихся у оконных проемов.
  3. Улучшение влагостойкости покрытия. При обработке происходит закрытие пор в древесине, что снижает риск плесенеобразования. Впрочем, здесь имеется и обратная сторона: дерево дуб, покрытое лаком, плохо «дышит», поэтому в помещении быстрее накапливаются неприятные запахи. Проблема решается качественным и систематическим проветриванием комнат.

к содержанию ↑

Пропитка с применением паркетных лаков

Все без исключения составы этой группы являются чрезвычайно токсичными, что необходимо учитывать, выбирая данный способ пропитки дерева. Обработку следует проводить в хорошо проветриваемых помещениях, при температурах воздуха до 25°C (при более высоких температурах лаки начинают испаряться еще интенсивнее), а также с применением индивидуальных средств защиты: защитных очков и марлевой повязки (либо респиратора).

Токсичность лаков для пропитки доски зависит от типа растворителя. Лаки изготавливаются на водной основе и на основе синтетических растворителей. Водные лаки гораздо менее токсичны, хотя и сохнут несколько медленнее. Однако в данном случае — это не недостаток, а, скорее, достоинство состава: быстросохнущие пропиточные лаки весьма требовательны к качеству их нанесения, и при недостаточном опыте исполнителя оставляют после себя явно выраженные полосы. Их можно ликвидировать только путем повторного лакирования дерева, а это приводит к повышенному расходу лака и удлинению сроков работ.

Читайте также  Как определить медь в домашних условиях?

Явное преимущество паркетных лаков – их долговечность. Дуб, обработанный такими составами, впоследствии потребует лишь косметического поддержания чистоты и фактуры, что можно обеспечить нанесением на поверхность половой доски полироля необходимого цвета. Иногда для поддержания внешней фактуры покрытия из дуба с успехом применяют морилки.

Пропитка с использованием масляно-восковых составов

Данная технология пропитки является значительно более «чистой» с экологической точки зрения, поскольку при этом используются нетоксичные компоненты, имеющие натуральное происхождение.

Масляно-восковые смеси используются не только при пропитке, но и при реставрации поврежденных участков доски. Преимущества данного способа пропитки:

  1. Придание покрытию антистатических характеристик. Вследствие обработки масляными составами снижается риск накопления статического электричества на поверхности паркетной дубовой доски. При обработке лаками антистатический эффект не возникает, что объясняется поляризацией органического растворителя в процессе его нанесения на поверхность дерева.
  2. Масляно-восковая поверхность более теплая на ощупь, что объясняется повышенной теплоемкостью компонентов пропитки. Поэтому в обработанных помещениях зимой будет теплее.
  3. Сравнительно малая летучесть масла обеспечивает ему проникновение во внутреннюю структуру доски дуба на значительную глубину. В результате пористость древесины снижается, а плотность возрастает.
  4. Наличие воска придает пропиточному составу способность закрывать мелкие поверхностные дефекты дерева, которые могут возникнуть, например, от когтей домашних животных.
  5. Воск сам по себе – водоотталкивающий состав, поэтому доска не будет страдать от избытка влаги, например, во время мытья полов.
  6. Восково-масляные пропитки могут применяться для обработки любых помещений в доме. Чаще всего ими обрабатывают доски именно из дуба, ясеня, лиственницы.

к содержанию ↑

Технология выполнения работ

Пропитка дерева паркетным лаком проводится в два слоя. Последующий накладывается в направлении, перпендикулярном предыдущему. Ввиду быстрой схватываемости состава, обработку рекомендуют проводить жесткой широкой кистью.

Гораздо больше тонкостей нанесения пропиточного состава на основе масляно-восковых компонентов. Сложность связана с тем, что рабочая смесь для пропитки содержит в себе несколько разнородных компонентов.

Туда входят собственно масло, воск, смолистые вещества, придающие готовой поверхности блеск и снижающие ее пористость, а также весьма незначительное количество химических стабилизаторов, обеспечивающих пропитке стойкость при изменении условий температуры и относительной влажности.

Качество обработки определяется характеристиками масла. Оно подразделяется на три вида:

  1. Высокой плотности, с большим процентным содержанием смол. Пропитка доски с применением такого масла считается самой долговечной.
  2. Обычной плотности, куда часто добавляют различные красители – от светло-коричневого до лимонно-желтого. Это облегчает подбор пропиточного состава под фактуру и цвет доски (для дуба используют составы темных цветов).
  3. Отбеливающие масла, при помощи которых цвет финишной поверхности становится более светлым. Чаще ими обрабатывают светлые породы древесины (липу, сосну, клен), но иногда отбеливание дуба повышает выразительность половой доски.

Перед пропиткой выполняются необходимые подготовительные работы: доска дуба шлифуется, с целью заделки мелких дефектов выполняется ее поверхностная шпаклевка. Затем в несколько слоев с перерывом для высыхания производится сама пропитка. Ее можно производить в холодном и горячем состоянии.

Пропитка масляно-восковыми смесями имеет и ряд ограничений:

  1. В результате обработки снижается коэффициент трения сцепления поверхностей обуви и пола, поэтому на такой доске легче поскользнуться.
  2. При желании последующей пропитки лаком все покрытие придется удалить.
  3. Метод непригоден, если в помещениях оборудована система «теплый пол».

Выбор оптимального метода обработки доски, в том числе из дуба, зависит от условий ее эксплуатации и желаемого визуального эффекта от готового покрытия.

Чем покрыть дуб. Защита и украшение для древесины, чем красят массив дуба. Мы знаем о дереве все

Забудьте про изощренную отделку. Используйте эти четыре способа для выявления различных особенностей красного дуба.

Denis Milovanov Workshop: дубовых дел мастера

Павловский Посад – один из тех подмосковных городов, в котором надо постараться, чтобы найти в нем что-то действительно впечатляющее. Нас встретили на станции и минут десять везли по городу. За окнами проплывала повседневная жизнь павловопосадцев, а в машине играл джаз: все это очень удачно сочеталось. Мастерская Дениса Милованова по производству дубовой мебели находится в удивительном месте — на территории старой текстильной фабрики, выстроенной из красного кирпича. На вершине фабричного здания красуются цифры «1910». Сама мастерская сравнительно небольшая. В одном помещении находятся рабочие столы, предметы на разных стадиях обработки и затейливый столярно-плотницкий инструмент, в другом – сварщики трудятся над большими металлическими чанами (вскоре мы узнаем, что это своеобразный «выварочный цех»). Летом основная работа ведется на улице. Тимур и Александр, резво обращающиеся с пилами и шлифовальными аппаратами, отвлекаются ненадолго, чтобы с нами поздороваться. Дуб повсюду: на подъездной дороге к мастерской лежит в ряд с десяток огромных стволов, перед входом в мастерскую – дубовые брусья, дубовые поленья, дубовые заготовки, дубовая стружка…

16.07.2014, 14:13 | Автор: Андрей Кановка

Вы работаете только с дубом? Откуда его берете?

Только с ним. Его привозят с Кавказа, такой, какой нам нужен, – толстый. В средней полосе такого нет. Мы ищем, у нас есть связи с местными лесничими, которые сообщают об упавших деревьях. Они высылают фотографии, мы смотрим и решаем, подходит нам дерево или нет.

Упавшие деревья? Это принципиальный выбор?

У нас такая политика, жалко пилить то, что 200 лет росло. На Кавказе часто проходят селевые потоки, а дубы растут обычно на отвесных склонах, поэтому нередко падают. При этом все это происходит в труднодоступных местах.

Вы сразу решили, что будете работать с дубом? Как все начиналось? Вы, кажется, учились на краснодеревщика?

Мои первые куски, предметы были все из дуба, и я понял, что для вещей крупного размера, которые я хотел создавать, лучшего материала на территории России найти нельзя. С ним интересно работать, он изменчивый – по цветовой гамме, например, она быстро поддается изменениям из-за внешнего воздействия, из-за осадков дуб быстро сереет. Все работы в итоге получаются темными, но нам это нравится. Можно даже засыпать отдельный предмет землей, чтобы древесина скорее потемнела, а если, например, засыпать металлической стружкой, то она почернеет просто на глазах. Еще надо быть внимательным к направлению волокон: не доглядишь, сделаешь предмет, а он потом треснет.

Да, изначально я был столяром-краснодеревщиком. Но тем методам работы, которые мы применяем сейчас, нигде не обучают. У нас сильна творческая составляющая. А начиналось все с банального хобби, которое переросло в бизнес. Я занимался другими видами предпринимательства, но в конце концов понял, что не хочу делать бизнес в чистом виде. Я всегда тянулся к творчеству.

То есть Вы дошли до всего, что сейчас делаете, уже в процессе?

Вообще до всего. Пришлось всему учиться с самого начала. Дуб не только красивый, но и капризный материал, работать с ним сложно. Он постоянно трескается: хотя трещины приветствуются, иногда они могут быть просто некорректны. Также с сушкой долго экспериментировали. В итоге, мы пришли к технологии вываривания в льняном масле. Это занимает от нескольких дней до нескольких недель. Влага выходит, и масло занимает все поры. Дерево становится прочным и долговечным.

Мы эволюционировали. Мастерство приходит с каждым новым изделием. Раньше линейкой все вымерялось, сейчас уже можем выпиливать на глаз.

А какими были первые объекты?

Сначала я делал вещи в несколько ином ключе. Они были полностью «вылизанными», я соблюдал симметрию. Потом долго был в поиске своего стиля. Пришел к таким объекта (Денис подходит к грубо выпиленному куску дерева, установленному на металлическую подставку). Минимум изменений, прилизываний, ближе к естественности. Все запилы остаются.

Вы делаете больше подобных арт-объектов или все-таки мебели?

Это просто сделано из обрезка. Долго думали, где его применить. Мебели производим гораздо больше. Причем сейчас ставку делаем на составные объекты. Вот один из первых таких объектов – составной шезлонг. Дальше будем развиваться в эту сторону. Размеры бревен нас иногда ограничивают. Составная техника позволит делать еще более крупные предметы. Получатся своеобразные конструкторы.

Вы делаете и мелкие предметы, что-то вроде утвари?

Домашняя утварь для «Ремесла 937» — это другое направление, более демократичное. Много обрезков остается, чтобы они не пропадали, мы делаем разделочные доски, плошки и все, что можно сделать.

Как конечные потребители реагируют на Ваши изделия?

Очень позитивно. Иначе мы бы ничего и не делали. Большая часть предметов продается в России, но зарубежные заказчики, кстати, их лучше понимают.

А павловопосадцы?

Это вообще не наша аудитория. С Павловским Посадом нас связывает только то, что мы здесь работаем. Люди, которые здесь живут, находятся несколько в ином мире, они даже не знают толком, что мы здесь есть. Их, видимо, не интересует наша творческая инициатива, а мы себя нигде особо не афишируем.

Почему же выбрали Павловский Посад?

Я живу рядом. Тут у меня дача. Не очень хочу жить в Москве. Слишком странный образ жизни. Город высасывает энергию, а я ее наоборот хочу получать. Здесь спокойно, людей мало, машин мало. Я просто немного отошел от самых неприглядных сторон цивилизации.

Как получилось поучаствовать в проекте Захи Хадид?

Английское ландшафтно-архитектурное бюро, которое работало с ней над проектом дома в Барвихе, вышло на нас. Им понравилось, в каком ключе мы работаем. Вокруг дома было разбито несколько зон, и мы для них сделали скульптурную мебель: крупные лавки, столы, стулья в диком стиле.

Вы так и называте свой стиль – «диким»?

Я даже не знаю, как его обозначить, не задумывался даже. В большей мере примитивизм, скорее всего, но с современным акцентом. Я вдохновляюсь культурой русского Севера – у поморов, например, все такое грубое было. Это главный источник вдохновения. Я много где бывал, много чего увидел, меня поразили северные покосившиеся черные избы. Если у них есть узоры, то они тоже грубые. Я просто наложил любовь к этому искусству на свое.

Сколько человек трудится вместе с Вами? И как Вы нашли Тимура и Сашу?

Нас тут трое, мы так и работаем. Коллеги откликались, много было заявок, но мы отобрали самых достойных мастеров, на наш взгляд. Тимур, например, и раньше работал с бензопилой.

Почему так мало людей задействовано?

У нас же не потоковое производство, втроем всегда справляемся. Хотя сейчас заказы постоянно идут, некогда даже сделать что-то для себя.

Некогда поработать над арт-объектами?

Все, что мы делаем, — это искусство. Наши предметы не похожи друг на друга, они не повторяются. Мы смотрим на изгиб бревна, думаем, что может получиться: из этого — лавка, из этого – скульптура.

Никогда не было случаев спешки, или здесь все размеренно?

Куда спешить? У нас нет дедлайнов, мы все успеваем.

Сейчас над чем работаете?

У нас есть несколько крупных заказов на мебель, параллельно делаем утварь. Но скорее, всю творческую мысль мы вкладываем в изготовление крупных объектов.

Читайте также  Как расплавить металл в домашних условиях?

Каким образом Вы распространяете свои изделия?

Сарафанное радио работает. От друзей к друзьям – так и получается. Бывает какой-нибудь определенный заказ. Мы его обдумываем, подбираем размер, выбираем инструменты, ведь не всегда можно сразу выпилить то, что хочешь.

Заказчики знают, чего хотят?

Обычно они увидят один из наших предметов, а потом дают какую-нибудь вводную – стол нужен или лавка.

Как они используют ваши предметы чаще, как ландшафтные, уличные или как домашние?

Однажды, мы делали серию объектов для квартиры, каждый из которых весил не менее тонны. А самый крупный – пять тонн. Еще захотели интерпретацию тотемного столба – получилась большая скульптура из цельного бревна. Иногда заказчики вспоминают, что у них еще и участок есть, просят и для него что-нибудь сделать. В общем, приходят за одним предметом, а уходят с несколькими.

Сколько времени уходит на изготовление какого-нибудь крупного объекта?

Все непредсказуемо: можно делать и несколько дней, и один-полтора месяца. Во время изготовления чего бы то ни было бревно приходится постоянно переворачивать, на это тоже уходит много времени и сил. Мы стараемся делать предметы параллельно: пока что-то вываривается, мы изготавливаем что-то другое, — но обычно все равно один предмет требует нескольких дней работы.

А как происходит вываривание?

Раньше мы использовали газ, чтобы подогревать льняное масло, теперь переходим на электричество. Предметы вывариваются в больших металлических емкостях в течение нескольких суток, при этом темнеют чуть больше, потом сохнут и вычищаются.

Как Вы экспериментируете в своей работе?

Производство будет расширяться, поэтому попробуем работать с другими материалами. Дуб – это только начало нашего творческого пути. Еще мы хотим работать с камнем, металлами в том же ключе, что и с деревом. Остается много стружки, ее тоже можно прессовать, делать из нее что-то новое.

А как выглядит творческий процесс до того, как Вы беретесь за древесину?

Я много путешествую, обдумываю увиденное. На выходных делаю зарисовки, обсуждаю их с ребятами. Я стараюсь не следить за тем, что происходит в современном дизайне, чтобы не было лишнего шума в голове. Надо же абстрагироваться от лишнего, сосредоточиваться на своем творчестве. Хотя, как я говорил, мне очень нравится тематика русского Севера, иногда меня неожиданно могут вдохновить элементы мостов или трубы на заводе.

Для Вас работа – это просто ремесло, или здесь есть какая-то идеология?

Конечно, своим примером мы поднимаем дух тем, кто тоже хочет чем-то подобным заняться. Мы активно пропагандируем ручной труд. Можно было бы быстрее все делать на станках, но тогда эстетика потеряется. Нашим заказчикам нужно то, что сделано руками, они больше не хотят мебель, изготовленную на заводах.

Особенности сушки дуба: как правильно обрабатывать древесину

Дуб — очень популярный материал, который используется широко:

  • Строительство.
  • Отделочные работы.
  • Создание мебели.
  • Изготовление предметов искусства и сувениров.

Естественно, в работу идет не только что срубленное и распиленное дерево, а обработанный и качественно высушенный материал. Это обязательное условие, чтобы избежать в будущем растрескивания, изменения формы и размеров изделия. Дуб, который используется в строительстве или мебельном деле, должен обладать определенными физико-механическими показателями.

Поэтому когда распиловка завершена, возникает вопрос: «Как правильно сушить дуб». Ответ на него мы дадим в этой статье.

Особенности древесины дуба: что должно получиться в результате сушки

Пиломатериалы из дуба достаточно капризны, они сложно просушиваются естественным образом. Недостаточно просто оставить штабель под навесом или на открытом солнце, чтобы через определенное время получить необходимый результат.

Перед тем как сушить дубовые доски, необходимо понять особенности материала:

  • Древесина дуба подвержена засушке. Это значит, что при падении уровня влаги ниже критической отметки, могут образовываться внутренние и наружные трещины.
  • Сложнее всего просушивать свежераспиленный дуб, влажность которого превышает 25%.
  • Недопустимы температуры выше 55 градусов на начальных этапах сушки. Это приводит к коллапсу древесных капилляров, то есть к появлению множественных внутренних трещин.
  • Не рекомендуется отправлять на просушку свежераспиленный материал с влажностью выше 40%.
  • Правильная сушка дуба требует поддержания определенного уровня температуры и влажности.

Особенности сушки древесины дуба таковы, что для получения качественного материала без дефектов с определенным процентом влажности, необходимо составить предварительный план данной процедуры, использовать специальные средства.
Существует несколько задач просушки дуба:

  • Усушка с предупреждением изменения линейных размеров. Здесь производится уменьшение влажности до 30%.
  • Усушка до транспортной влажности 20-22%.
  • Полнообъемная сушка для непосредственной эксплуатации. Уровень влажности должен составить 6-12%.

Способы сушки дуба: камерная и бескамерная методика


Из всего вышесказанного очевидно, что получение из только что срубленного дуба древесины, которая соответствует всем необходимым параметрам, является процессом трудоемким и длительным.

Существует масса способов снизить влажность досок, бревен и брусьев, но все их можно разделить на две большие категории:

  • Бескамерная (атмосферная) сушка.
  • Камерная сушка.

Атмосферная сушка в идеале является самым доступным и естественным способом снижения уровня влажности. Методика использовалась на лесопилках и деревообрабатывающих производствах веками. Считается, что высушенное естественным образом дерево является наиболее качественным, может эксплуатироваться десятилетиями без изменения первоначальных качеств. Но у способа есть один существенный недостаток — растянутость во времени.

Так как современная жизнь очень динамична, покупатели заинтересованы в максимально быстром приобретении материала. Лесозаготавливающие предприятия, в свою очередь, предпочитают реализовывать древесину в кратчайшие сроки. Поэтому в XIX-XX веках было изобретено множество методик, использующих электрическую энергию. Камерная сушка производится в конвективных камерах, также используется конденсационный способ и вакуумная сушка.

Все работы осуществляется в промышленных условиях, как правило, делятся на такие этапы:

  • Прогрев.
  • Непосредственно сушка.
  • Охлаждение, получение заданного порога влажности.

Камерная сушка схожа с многократно ускоренной атмосферной сушкой, необходимый результат достигается в разы быстрее. Но недостатком является дороговизна процедуры. Необходимо использование дорогостоящего оборудования, чаще всего это возможно только в промышленных условиях.

К счастью, не так давно появились инфракрасные сушилки, которые позволяют сократить сроки атмосферной сушки, получить необходимый результат в сроки, сравнимые с камерной обработкой. При этом соблюдаются все особенности сушки древесины дуба, материал не испытывает агрессивного воздействия, разрушающего структуру. По окончании процесса влажность достигает необходимого уровня.

Инфракрасная сушка дуба: достоинства современного способа

Грамотная сушка дуба теперь стала возможна даже в домашних условиях. Инфракрасные сушилки, изготавливаемые под брендом «ФлексиХИТ», имеют форм-фактор кассет, легко располагаются внутри штабелей, а также могут использоваться для высушивания небольших кусочком материала. В данном случае объем древесины не имеет значение, достаточно использовать необходимое количество сушилок и правильно их расположить. Результат достигается за 3-7 дней.

Свойства высушенного инфракрасным методом дуба соответствуют свойствам древесины, высушенной атмосферным методом:

  • Материал имеет заданную влажность.
  • Волокна не коробятся, не образуется трещин и напряженных участков.
  • Внешний вид соответствует внешнему виду дуба, высушенного естественным образом.


Примечательно, что пользоваться ИК сушилками может пользоваться каждый, не нужно обладать особыми навыками, чтобы получить результат. Оборудование работает от обычной электрической сети, при этом потребляет совсем немного. Для высушивания одного кубометра древесины требуется не более 200-400 кВт.

Для проверки влажности достаточно использовать влагомер, при достижении необходимого показателя, инфракрасные сушилки отключаются. Дуб сразу же можно использовать по назначению.

Древесина дуба достаточно капризна при высушивании, чтобы получить оптимальный результат в кратчайшие сроки, лучше предпочесть бескамерную сушку в сочетании с ИК сушилками.

Как сушить дуб — технология для домашней сушки

Деревянные изделия из дуба относятся к премиум классу. Древесина используется для изготовления мебели и деталей интерьера. Для строительства дуб используется редко, так как цена на материал высокая. Чтобы дерево дольше прослужило и не растрескался со временем его необходимо правильно обработать. Один из ответственных этапов обработки — сушка. Поговорим о том, как сушить дуб в домашних условиях и на производстве подробнее с нашими читателями.

Правила и рекомендации

Для сушки дуба на больших производствах используются сушильные камеры и вакуумный метод. В домашних условиях эти способы недоступны, так как требуется специальное оборудование, которое стоит недешево. Еще один эффективный метод — под воздействием электротока, но в России он практически не применяется из-за высокой стоимости.

Перед сушкой материала рекомендуется запомнить следующие правила:

  • Древесина дуба легко пересушивается. Это означает, что при снижении влажности ниже показателя 7% изделие начнет трескаться, причем внутри и снаружи.
  • Самое долгое время потребуется для высушивания свежей древесины влажностью от 25%.
  • Если начинать сушку сразу с подъема температуры выше 50 градусов, то внутренние капилляры древесины начнут разрушаться и изделие внутри покроется трещинами. Это не нарушит внешний вид, но хрупкость увеличивается на 75%.
  • Качественная просушка осуществляется только при поддержании равномерной температуры и влажности.

Как правильно сушить дуб планируется, так как конечный процент влажности зависит от задач и цели применения изделия. По задачам сушку дуба можно рассмотреть в таблице:

Задача Допустимый конечный процент влажности,%
Сушка с неизменением линейных размеров 30
Транспортировка 20–22
Эксплуатация и изготовление элементов мебели 6–12

Полную сушку применяют только при изготовлении мебели или небольших дизайнерских элементов интерьера. Для пиломатериалов среднего и крупного размеров достаточно обработки для транспортировки и хранения.

Несколько доступных способов подготовки древесины

Для домашней обработки используются следующие способы:

  1. Заблаговременная высушить дуб на корню. На делянке заранее отмечается нужное дерево и весной с него снимается кора, прямо от корней на вышину 20–30 см. Соки не смогут поступать к кроне в нужном объеме и дуб сохнет. Осенью его спиливают и разделывают на брус.
  2. Естественная сушка. Закупается древесина дуба естественной влажности. Материал раскладывается под укрытием на участке, так чтобы древесина обдувалась со всех сторон. Укладывается материал на чурки, пластами. Расстояние от земли до нижнего ряда не менее 300 мм. Время высыхания 3–6 месяцев, в зависимости от климата и влажности.
  3. Сушка небольших изделий в помещение. Дубовое изделие оборачивается в газету в 5–8 слоев и сверху закручивается пленкой ПВХ. В пленке делаются дырочки для вентиляции. Изделие укладывается на подоконник над батареей. Раз в час сверток переворачивается. Процесс протекает 2–3 дня. Это самый доступный способ просушить деревянное изделие в домашних условиях.

Просушить крупные лесоматериалы из дуба в домашних условиях сложно. Самый доступный вариант — на открытом воздухе. Но древесина гигроскопична и легко вбирает влагу из воздуха. То есть если сушка осуществляется в сезон дождей, то процесс становится бесполезным. Самый простой вариант — заготавливать древесину из зимнего леса. Зимой, в морозы ниже -20, древесина дуба приобретает влажность, приравниваемую к камерной сушке. Поэтому изделия из зимнего леса не нуждаются в дополнительной подготовке.

Читайте также  Чем можно заменить паяльник в домашних условиях?

Способы на производстве

При подготовке древесины на производстве используется камерная сушка. Дуб помещается в специальную герметичную конвективную камеру. Под воздействием высоких температур и вентиляции лишняя влага постепенно испаряется и древесина сохнет. Процесс осуществляется в три этапа:

  1. Подогрев древесины.
  2. Сушка.
  3. Дуб охлаждается и приобретает заданную влажность.

За камерой осуществляется постоянный контроль, так как если нарушить процесс или допустить ошибку, то изделие начинает перекручивать или оно растрескается. Процесс камерной сушки длится от 1 до 3 недель. Но многие производители сокращают процесс и древесина просыхает не полностью.

Вакуумный способ сушки осуществляется в специальных камерах, где под воздействием атмосферного давления и высоких температур достигается минимальная влажность пиломатериалов. Вакуумный способ используется на производствах для консервирования древесины, так как в камерах продукт дополнительно обрабатывается антисептиками. Составы под воздействие вакуума проникают вглубь древесины. Это повышает сроки хранения и улучшает качество продукции при транспортировке. Вакуумный метод сложно воспроизвести в домашних условиях, так как понадобится специальное оборудование.

Камерная сушка из-за своей дороговизны постепенно уходит на второй план. На смену приходит новый метод — инфракрасной подготовки. Инфракрасная обработка позволяет сократить время сушки и сэкономить электричество. При этом воздействие на древесину дуба равномерное и мягкое, не разрушает изделие изнутри и снаружи. Воздействие инфракрасным теплом дает возможность получить любой процент влажности.

Ноу-хау — подготовка при помощи инфракрасного света

Использовать инфракрасные батареи можно в домашних условиях и на производствах. Для процесса необходимы формы кассеты, которые располагаются внутри специальной рамки из металлических штабелей. Размер батареи зависит от количества кассет, поэтому для домашнего использования достаточно 2–3 шт. Количество одновременно обрабатываемого материала значение не имеет, главное, правильно его расположить и направить свет. Обработка до 6–12% осуществляется в течение 6–7 дней. Для получения 20–25% процентов влажности хватит 2–3 дней.

Пиломатериал дуба после инфракрасного воздействия имеет следующие характеристики:

  • Имеет заданную влажность.
  • Волокна не деформируются, поэтому внутреннее напряжение и микротрещины отсутствуют.
  • Внешне дуб остается естественным (не изменяется цвет, форма), как при атмосферной сушке.

Проверяется влажность во время инфракрасного воздействия ручным влагомером. Как только показатели соответствуют поставленным задачам, сушилка отключается. Сразу после процесса высушенный пиломатериал можно использовать в работах. Подробнее процесс показан на видео:

Так как дуб капризен и плохо реагирует на перепады температур, то оптимальные способы сушки — естественная или инфракрасная. Они подходят для домашнего использования и не требуют определенной подготовки. На крупных производствах применяется камерная сушка или вакуумная консервация. Которые значительно сокращают время и продлевают сроки хранения.

Подготовка дубовой щепы и коры для настаивания напитков в домашних условиях: делаем все этапы своими руками

Древесина дуба – одна из самых благородных и ценных пород, используемых в столярном деле. Дуб твёрдый, прочный и выглядит очень красиво, если правильно подобрать и нанести покрытие. Однако работа с дубом может обернуться и серьёзной головной болью. Но если следовать некоторым советам при работе с этим видом древесины, вы сможете добиться желаемых результатов, прилагая минимум усилий.

Способы на производстве

При подготовке древесины на производстве используется камерная сушка. Дуб помещается в специальную герметичную конвективную камеру. Под воздействием высоких температур и вентиляции лишняя влага постепенно испаряется и древесина сохнет. Процесс осуществляется в три этапа:

  1. Подогрев древесины.
  2. Сушка.
  3. Дуб охлаждается и приобретает заданную влажность.

За камерой осуществляется постоянный контроль, так как если нарушить процесс или допустить ошибку, то изделие начинает перекручивать или оно растрескается. Процесс камерной сушки длится от 1 до 3 недель. Но многие производители сокращают процесс и древесина просыхает не полностью.

Важно перед покупкой проверить влажность древесины изнутри. Для этого применяется ручной влагомер.

Вакуумный способ сушки осуществляется в специальных камерах, где под воздействием атмосферного давления и высоких температур достигается минимальная влажность пиломатериалов. Вакуумный способ используется на производствах для консервирования древесины, так как в камерах продукт дополнительно обрабатывается антисептиками. Составы под воздействие вакуума проникают вглубь древесины. Это повышает сроки хранения и улучшает качество продукции при транспортировке. Вакуумный метод сложно воспроизвести в домашних условиях, так как понадобится специальное оборудование.

Камерная сушка из-за своей дороговизны постепенно уходит на второй план. На смену приходит новый метод — инфракрасной подготовки. Инфракрасная обработка позволяет сократить время сушки и сэкономить электричество. При этом воздействие на древесину дуба равномерное и мягкое, не разрушает изделие изнутри и снаружи. Воздействие инфракрасным теплом дает возможность получить любой процент влажности.

Превращаем разделочную доску в эффектный декор

Вдохновившись идеями в нашей галерее, вы сможете создать изделие, которое из обычной бытовой утвари превратиться в оригинальный декор для вашей кухни. Столь выразительный и функциональный предмет интерьера станет эффектным подарком, к которому не останется равнодушна ни одна хозяйка.

Дуб — очень популярный материал, который используется широко:

  • Строительство.
  • Отделочные работы.
  • Создание мебели.
  • Изготовление предметов искусства и сувениров.

Естественно, в работу идет не только что срубленное и распиленное дерево, а обработанный и качественно высушенный материал. Это обязательное условие, чтобы избежать в будущем растрескивания, изменения формы и размеров изделия. Дуб, который используется в строительстве или мебельном деле, должен обладать определенными физико-механическими показателями.

Поэтому когда распиловка завершена, возникает вопрос: «Как правильно сушить дуб

». Ответ на него мы дадим в этой статье.

Краски по дереву

Краска для террасной доски пользуется не меньшим спросом, чем лак или масло. Ее преимущества состоят в следующем:

  • простота и удобство нанесения;
  • создает прочный финишный слой;
  • надежно защищает материал от влаги и солнечного света;
  • повышает износостойкость поверхности;
  • эстетическая привлекательность.

К недостаткам красок для террасного декинга стоит отнести то, что они скрывают природную красоту материала и поверхность теряет свой естественный вид. Краски быстро изнашиваются и растрескиваются.

Виды и правила выбора

Для наружных террасных покрытий подходят следующие виды красочных составов:

  1. Алкидные и масляные краски позволяют сэкономить и подходят в том случае, если ранее пол был покрыт масляным составом. Это надежные, но недолговечные покрытия.
  2. Водоэмульсионные смеси на базе акриловых компонентов обеспечивают хорошее сцепление с деревянным основанием и дают повышенную устойчивость материала к внешним погодным воздействиям. Состав уже готов к использованию. При загустении смесь просто разбавляют водой.
  3. Для повышенной износостойкости пола применяют полиуретановые краски. Эти устойчивые к истиранию и прочные покрытия продлевают срок службы доски на десятилетия.
  4. Латексные краски хорошо сцепляются с основанием, без запаха, очень долговечные. Самое главное достоинство латексных смесей в том, что они позволяют древесине дышать.

Как обработать разделочную доску маслом?

Масло для пропитки наносят на хорошо отшлифованную и высушенную поверхность. Равномерно распределив с помощью кисти или тампона обильное количество отделочного состава, ему дают возможность впитаться в структуру древесины (15-20 минут), после чего вытирают излишки, проводя тампоном вдоль волокон.

Новую деревянную разделочную доску обрабатывают минимум в два-три слоя. Каждый свежий слой масла наносится после полного высыхания предыдущего. Это не очень удобно, поскольку растительных масел довольно низкая. Сушку доски необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении.

Сложности, с которыми придется столкнуться при работе с массивом из натуральной доски

  • Очень сложно производить укладку с использованием этого материала. Массивная доска требует от мастера высочайшей квалификации. Особенно и дорогостоящей является сложной профессиональная укладка с использованием клея, фанеры и саморезов.
  • Капризность. С учетом того, что древесина сохраняет чувствительность к условиям окружающей среды, температура и влажность помещений, выходящие за определенные диапазоны, может стать причиной растрескивания и деформации, а кроме того — отсоединения покрытия пола от основания. Следует учитывать, что чем больший размер доски из массива дуба (особенно это касается ширины структурных элементов), тем с большей силой воздействует на нее внутреннее напряжение.

Дубовое оформление интерьера

Стоимость дубового покрытия

Выбирая паркет, следует обратить внимание на следующие аспекты:

  • качество древесины;
  • фактура;
  • цвет;
  • наличие сучков;
  • пропорциональность.

Стоимость паркета из массива дуба, значительно отличается от цены штучного материала, показатель которой колеблется в пределах 400 – 3500 рублей за один квадратный метр.

Основным преимуществом дубового паркета является его способность допускать различные виды обработки, что позволяет осуществлять укладку покрытия в интерьерах самых различных стилей и направлений.

Технология вощения

Для выполнения работ требуются следующие инструменты – наждачная бумага с разными по размеру зернами, строительный ножик, жесткая щетка, кисточка, а еще мягкая ткань. Если древесина обрабатывается впервые, то восковый материал можно легко распределять на обрабатываемой поверхности и прекрасно закрепляется на ней. До нанесения воскового средства или смеси масел на ранее окрашенную поверхность проводят ее подготовительные работы.

Этап очищения

Следует тщательно очистить древесину от старого слоя покрытия:

  • Начните с обработки посредством растворителя. Слой лакокрасочного материала или лакового средства будет пропитываться органической жидкостью. После этого остатки можно будет снимать легко и быстро.
  • Оставьте на какое-то время обработанные доски, чтобы растворитель испарялся.
  • Древесину следует протереть водой комнатной температуры, а после как можно лучше просушите.
  • Плохо снятые остатки лакокрасочного материала следует убирать посредством ножа. Поверхность следует зачистить посредством наждачной бумаги. С трещин краску можно убрать при помощи щетки.

Итак, теперь у вас есть гладкая древесина, которая готова к процессу вощения. Также можно посмотреть полезный видеоролик по теме.

Этап нанесения

Лишь сухое изделие можно обрабатывать посредством воска.

  • Распределите смесь мягкой тканью, продвигаясь от центральной части до краев, углов, а еще фигурных элементов.
  • Состав, имеющий жидкую консистенцию, следует наносить кисточкой.

Обратите внимание, что рука будет двигаться по направлению волокон. В обратном случае, материал будет плохо ложиться и закрепляться на обрабатываемой поверхности. Вскоре покрытие начнет отслаиваться.

  • Покрытие оставьте просыхать, когда вся древесина будет обработана. В теплой и сухой комнате уже спустя час слой просохнет.
  • Легко прикасаясь к скрытому от взгляда участку можно проверить степень просыхания.
  • Лишний материал воскового типа (он плохо впитывается даже после просыхания общей поверхности) можно убрать тканью. Эти места можно протереть легкими движениями.

Дальнейшее нанесение слоя воска или масляной смеси делает декоративные поверхности еще красивее. В самом конце поверхность следует отполировать.

Полирование

Тут применяется особенное устройство с электрическим приводом. Подключенный вращающийся вал к электрической дрели он будет быстро полировать обработанную древесину. Чтобы как можно должно сохранить натуральный вид дерева его покрывают восковым прозрачным материалом. Можно выполнить пропитку дуба льняным маслом. Тонирование дерева можно выполнить цветным составом. Следует учесть еще и породу дерева, а также желание хозяев получать конкретные оттенки ее поверхности. К примеру, на темный дуб следует наносить пропитки черного и коричневого цвета. На красную древесину наносят воск оттенка такого же цвета.