Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

  • Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
  • Деревянные дощечки (для изготовления формы)
  • зажимы
  • бумага для выпечки
  • перчатки с термозащитой
  • ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления (здесь вы можете увидеть его работу).

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

Шаг 6: Закрепляем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Шаг 11: Что можно сделать из блоков?

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

На фотографии № 3 вы можете увидеть, кастет, спиннер, несколько брелков и юлу. На сайте preciousplastic вы можете найти другие способы применения HDPE, такие как, например, плитка — фото № 1.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Прежде всего, я удалил этикетку, и я очень хорошо промыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Затем я расплавил пластик в тонкий блок (по методу, показанному на предыдущих этапах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).

Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и приклеил шаблон к блоку. Затем, разрезал все фигуры по линиям с помощью лобзика и отшлифовал вручную все края.

Спустя 2 часа, после того как я сделал блок из бутылки, и двадцати минут работы над блоком, у меня получилась эта классная юла.

Надеюсь, вам понравилось, и вы попытаетесь переработать несколько пластиковых бутылок, сделав из них что-нибудь интересное.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем. Как сделать жидкий пластик своими руками? Технология изготовления и область применения средства Как переплавить

> Полезное > Всё, что нужно знать о пластиковых бутылках

Помимо того, что при покупке напитка в пластиковой бутылке необходимо уточнять срок годности и дату изготовления на упаковке, так и в целях безопасности желательно узнать когда изготовлена сама бутылка. Информация об этом обычно содержится на дне. Наш пост позволит вам обзавестись всеми необходимыми знаниями о пластике и его сроке годности, которые не принесут вреда вашему самочувствию.

как переплавить пластиковые бутылки в домашних условиях

Как расплавить пластиковую бутылку до жидкого состояния

В разделе Естественные науки на вопрос Реально в домашних условиях расплавить пластиковую бутылку в жидкость для отливки другой формы? заданный автором Владимир лучший ответ это Для такой операции нужно сначала очистить сырье — то есть сами бутылки от всякой дряни — этикетки, воды, грязи и т. п.Лучше — измельчить. Самое сложное — контролировать температуру. Повышать ее надо плавно во всем объеме ( т. е. не просто плавить в консервной банке на костре, а использовать специальное оборудование, которое и позволяет плавно повышать температуру и контролировать ее. ). В европе и америке из такого рода отходов давно делают шпалы и прочую непищевую лабуду.При особом желании можно и самому это сделать, самое главное — чтоб руки не кривые были и из того места росли, и что б мозг присутствовал.Попробуйте нагрев на «песчаной бане», частое перемешивание, используйте термопару. И будет вам щасье.Ах, да… в вакууме материал бутылок сильно деструктируется и деполимеризуется.

Ответ от 2 ответа[гуру]

Привет! Вот подборка тем с ответами на Ваш вопрос: Реально в домашних условиях расплавить пластиковую бутылку в жидкость для отливки другой формы?

Ответ от Вадим Канцедалов[новичек]Побывал переплавлять бутылку… тяжело. пластик закипает становясь жидким а потом застывает в странную субстанцию чем то напоминающую керамику но очень хрупкую. Пробовал не доводить до кипения и убирать пену но особого результата не принесло. Материал после такого рода переработки теряет большинство своих свойств. Становиться коричневым полу камнем полу керамикой. Сейчас хочу попробовать нарезать его на гранулы и засыпать в форму, а уже после плавить строительным феном или горелкой. На сколько я понял, нужно придерживаться температуры не более 180 градусов.

Ответ от Мирослав fon Butterfly[гуру]Попробуй на водяной бане, только вместо воды — раствор селитры, начинай с менее насыщенного, по мере выкипания воды — температура будет расти. Можно температуру до 150° поднять. Только следи, чтобы раствор не перешёл в расплав, а то начнёт разлагаться. Но не подливай воду — она «взорвётся» (мгновенно вскипит) и разбрызгает горячую массу!И форму прогрей до такой же температуры.

Ответ от Ёергей Ольштейн[активный]лучше юзать другой пластик — hdpe (канистры из под масла, пробки от упомянутых бутылок и т. п. много чего, ) смотрите маркировку на пластике треугольник в нем двойка.

Ответ от 4WcuMph35ejK[гуру]Нужно плавить в вакууме иначе бутылка сгорит.

Ответ от Владимир Щукин[гуру]Нет, хорошо годится в качестве термоусадочной трубы большого диаметра.

Ответ от Виктор Петелин[гуру]реальнотолько этот полимер теряет свойства при переплавкенужны особые условия

Ответ от Ёергей Пупкин[гуру]да.

Ответ от Леонид Гуревич[гуру]Расплавить реально, а вот залить качественно без приложения давления полиэтилентерефталат (бутылки с круглым матовым пятном на донышке) вряд ли удастся.

Ответ от 2 ответа[гуру]

Привет! Вот еще темы с нужными ответами:

Переработка пластиковых бутылок в домашних условиях: технологии и оборудование

Пластиковые бутылки — это не просто тара для упаковки напитков и жидкостей.

Бутыли из ПЭТ — это уникальный материал, который даже после использования может иметь массу ценных применений.

Ежедневно они выбрасываются сотнями тысяч единиц. Люди и не догадываются, что это не просто мусор, а ценный сырьевой ресурс.

Читайте также  Как развальцевать тормозную трубку в домашних условиях?

Из них можно изготовить множество полезных вещей и даже организовать мини-производство по переработке пластиковых бутылок в домашних условиях.

Особенности и преимущества рециклинга

Подавляющее большинство тары, которую мы используем для напитков и прочих жидкостей, изготовлено из полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Этот материал легко узнаваем, он имеет следующие отличительные характеристики:

  1. Идеальная прозрачность. Упаковка из полиэфира отличается отличным светопропусканием.
  2. Жесткость. Несмотря на очень малую толщину стенки, материал не деформируется.
  3. Легкость. Изделия имеют малый вес по сравнению с объемом.
  4. Цвет. Классические цвета: светло-голубой, коричневый, зеленый, прозрачный.

Обратите внимание, что крышки и укупорочные кольца выполнены из другого пластика — полиэтилена или полипропилена.

В промышленности отходы ПЭТ идут на вторичную переработку. Технология рециклинга полиэфира достаточно проста.

Главное преимущество состоит в том, что полиэтилентерефталат имеет очень короткую зону плавления.

То есть для того, чтобы его расплавить, необходимо приложить минимальные усилия и небольшое время нагревания. Он плавится быстро и не выделяет вредных и токсичных веществ.

Кроме того, ПЭТ быстро застывает в обычной воде, то есть для его охлаждения не требуется специального оборудования. А самое главное преимущество — он практически не теряет своих полезных качеств.

Применение вторично переработанного ПЭТ:

  • щетки и другие ворсистые изделия;
  • нити для 3D-принтеров и ручек;
  • волокна, веревки и нити;
  • связующее для абразивов и т.д.

Этот очень небольшой список, куда можно применить переработанный ПЭТ из бутылок.

Адаптация переработки к домашним условиям

В переработке отходов тары ПЭТ нет каких-то трудностей.

Но зато есть очень важные ключевые этапы, которые следует неукоснительно соблюдать:

  1. Сортировка — самый важный момент. Пластик необходимо отсортировать по цветам, так качество вторичного материала будет намного выше. Крышки, кольца и этикетки нужно полностью удалить.
  2. Предварительная мойка. Если это тара из-под воды, то эту стадию можно пропустить. Упаковку из-под молочной продукции и напитков желательно промыть изнутри. Это можно сделать проточной водой.
  3. Измельчение бутылок. Идеально подходят роторные дробилки с длинными острыми ножами. Промышленное оборудование очень дорогостоящее, поэтому для дома подойдут самодельные устройства. Варианты конструкций описаны ниже.
  4. Мойка. Для отмывки бутылок подойдут обычные тарные емкости (тазы, ведра, баки). Для не сильно загрязненных бутылок достаточно мойки в обычной теплой воде. Для удаления остатков пищи можно использовать трехстадийную мойку: замачивание в содовом растворе, мойку с применением средств для мытья посуды, ополаскивание в проточной воде.
  5. Сушка. Можно использовать духовой шкаф. Температура сушки 100-120°С, время 2 часа. Дробленые куски желательно периодически переворачивать.
  6. Экструзия. Поскольку предполагается использование исключительно самодельного устройства (описание ниже), то возможны варианты изготовления либо гранулы, либо жгута или нити.

Оборудование для утилизации своими руками

В домашних условиях можно обойтись без некоторых единиц оборудования и максимально упростить технологию. Но все же без дробилки и экструдера (гранулятора) работа будет невозможна.

В интернете можно найти массу советов по сборке и необходимым материалам. Рассмотрим наиболее подходящие и универсальные схемы.

Дробилка

На сайте есть статья с подробным описанием проекта «Дробилка для пластика своими руками«.

Для измельчения ПЭТ лучше подобрать комплект ножей с разными формами зубчиков. Это позволит повысить качество дробленого материала.

Экструдер

Поскольку полиэтилентерефталат быстро переходит в состояние расплава, то стоит рассматривать простейшие схемы агрегата. Потребуются следующие расходные материалы:

  1. Металлическое сверло для дрели самого большого диаметра. Это будет импровизированный шнек. Он будет толкать материал к выходу, попутно помогая пластику быстрее расплавиться.
  2. Обрезок металлической водопроводной трубы. По длине он должен соответствовать сверлу. Диаметр трубы следует выбирать с небольшим зазором.
  3. Мотор-редуктор. Это самая затратная часть. Если не удается найти б/у вариант, то стоит выбрать новый с частотой вращения от 10 до 100 оборотов в минуту.
  4. Нагревательный элемент. Для обмотки металлической части можно использовать нагреватель в форме прутка.
  5. Теплоизоляционный материал — стальной лист для изготовления бункера загрузки.
  6. В качестве формующей части (фильеры) изготавливается металлическая заглушка с отверстием в центре.

Для подключения нагревателя и элемента управления вращением электродвигателя лучше воспользоваться услугами опытного электронщика.

В управлении экструдер достаточно прост. Температуру лучше подбирать опытным путем, ориентируясь на начальный диапазон от 180°С.

Для охлаждения жгута расплавленного материала чаще всего достаточно воздуха, но иногда может потребоваться дополнительное остывание в воде.

Для этого жгут помещают в ванну прямоугольной формы с охлаждающей водой, которую в процессе можно менять по мере нагревания.

Готовый жгут можно наматывать либо в ручную, либо приспособить для этого тянущие ролики (например, от старой стиральной машины).

Применение вторичного ПЭТ

Очень интересным и экономически оправданным является изготовление нитей для 3D-печати. Особенно это актуально для тех, кто постоянно пользуется этими материалами в работе.

ПЭТ — это материал, из которого изготовлено большинство продаваемых сейчас нитей для трехмерной печати. Можно самостоятельно добавлять красители для придания желаемого оттенка изделию.

Кроме этого, можно изготовить:

  • волокна и прутки для кустарного производства щеток и метелок;
  • абразивные материалы — для этого абразив замешивается вместе с дробленым материалом и подается в экструдер;
  • шпагат или упаковочная лента — изменив отверстие в фильере, можно придать любую форму готовому изделию.

Альтернативное использование пластиковых бутылок

Бутылки ПЭТ — отличный материал для изготовления садовых скульптур. Он не разлагается на солнечном свете и может прослужить долгое время. Дизайн конструкции можно выбрать на свой вкус, все ограничивается лишь полетом фантазии.

Более интересны схемы практического использования пластиковых бутылок.

Из прозрачной тары можно построить теплицу. Для этого используют чистые неокрашенные бутыли с крышками. Ведь воздух — это самый лучший теплоизоляционный материал. Пустые емкости отлично подойдут и для утепления фундамента тепличной конструкции.

Очень эффективной схемой может оказаться отопление такой теплицы пиролизными газами, получаемыми при сжигании этих же бутылок. Схема перспективная, поскольку затраты на теплоноситель будут минимальные. Сырье для отопления в буквальном смысле добывается из мусора.

Вопросу изготовления различных поделок и вещей из бутылок посвящена отдельная статья. Также читайте, что можно сделать из крышек.

Видео по теме

Из данного видео вы сможете узнать, как выглядит и как работает самодельный экструдер для утилизации пластиковых бутылок:

Итоги

Пластиковые бутылки в наше время не стоит рассматривать только как отходы. Данная статья убедительно доказывает, что даже при минимальных вложениях можно получать экономически интересные продукты.

Сырье — это мусор, который буквально лежит под ногами. Пустая пластиковая бутылка может быть переработана в полезную вещь, которая обретет вторую жизнь.

Процесс переработки ПЭТ-бутылок и других пластиков в домашних условиях

Десятки тонн использованной пластмассовой тары выбрасывается людьми. Этот синтетический материал разлагается в природе по нескольку десятков лет и даже столетий. Переработка пластика в домашних условиях помогает в решении экологической проблемы. К тому же этот бизнес может пополнить семейный бюджет.

Какой пластик можно перерабатывать своими руками

Не все виды вторсырья подходят для переработки. Легче всего дома работать с полиэтиленом высокой плотности с аббревиатурой HDPE. Это очень плотный термопластик, создающийся на основе нефтепродуктов. Он не склонен к скалыванию и имеет хорошую устойчивость к различным кислотам и щелочам.

Идеальный вариант – бутылки, в которых продаются напитки, молочные продукты, кетчупы, шампуни.

Плюсы и минусы переработки пластмассовых отходов в домашних условиях

К плюсам такого домашнего производства можно отнести следующие моменты:

  • переработка пластика вносится весомый вклад в сохранение экологии окружающей среды;
  • выполненные из переработанного пластика вещи можно использовать для дома;
  • для организации такой переработки не требуется специальных знаний и умений;
  • процесс не требует затрат.

Однако стоит помнить и о негативных последствиях такого мини-производства:

  • Некоторые элементы требуют плавления. При этом выделяется едкий запах, который сложно выветрить из квартиры;
  • в домашних условиях очень сложно подобрать необходимый температурный режим для плавления, а неправильно переработанный пластик все равно придется выбрасывать.

Что может понадобиться для переработки

Когда речь заходит о переработке пластиковых бутылок на дому, сразу возникают ассоциации, связанные с поделками. Кроме того, дома можно делать сырьё для повторного производства и сдавать его в приёмные пункты.

Оборудование

Для переработки пластмассы на дому не потребуется специальное оборудование. Делать это можно с помощью подручных средств:

  1. Плита подойдёт для переплавки горлышек и днищ ПЭТ-бутылок. Только обязательно используйте вытяжку!
  2. Духовой шкаф – неплохое место для запекания… пластика HDPE.
  3. Самостоятельно можно изготовить устройство для разрезания ПЭТ-бутылок на нити. Оно позволяет за короткое время нарезать ленту большого метража. Круг её применения очень широк, поскольку она прочная, долговечная и обладает термоусадочными свойствами.
  4. Для обустройства дорожек на участке перед домом, нужны формы. Их можно сделать своими руками или приобрести готовые в строительном магазине.

Требование к помещению

При нарезании и измельчении пластика дома нет особых требований к помещению. Однако если планируется переплавка, то потребуется хорошая вентиляция. В квартире заниматься этим не рекомендуется, поскольку кухонная вытяжка обычно выходит в общую вентиляционную систему. Для таких работ более подходящим будет гараж или сарай.

Подготовка пластика к утилизации

Процесс переработки пластмассы начинается с ее тщательной промывки и сушки. Для этого можно использовать ведро, таз или сделать это в ванне. Мыть можно тёплой водой, но рекомендуется использовать мыльный раствор.

Затем необходимо провести сортировку. Для плавления дома без вреда здоровью лучше всего использовать только пластик с маркировкой «2», «02» в треугольнике или просто надпись HDPE.

Перед измельчением необходимо снять крышку и защитное колечко, закрепленное на горлышке. Они состоят из другого типа пластика и перерабатываются отдельно.

Процесс переработки пластиковых отходов дома

Измельчение ПЭТ- бутылок или другого пластикового мусора

Более сложным является следующий этап – измельчение. Мелкую пластмассу можно сдать на переплавку в специализированные компании или переплавить самому.

Измельчать бутылки можно с помощью соковыжималки, но это приведёт к её быстрому износу. Кроме того, слишком мелкая фракция не всегда удобна в переработке. Оптимальным будет «роспуска» бутылок на нитки и нарезка из них хлопьев ножницами.

Плавление пластика и литье сырья в специальные формы.

Пластик HDPE становится пластичным уже при температуре 180С. Поэтому для его переплавки подойдет обычная духовка, как электрическая, так и газовая. В зависимости от объема материала, время «выпекания» составляет от 15 мин до часа. Кусочки измельченного пластика распределяют на противне поверх обычной пергаментной бумаги.

Читайте также  Как паять бронзу в домашних условиях?

Формовку можно проводить не спеша, разогретый материал долго остывает и сохраняет тягучую форму. При остывании стоит учесть, что произойдёт незначительная усадка. Для изготовления плитки можно подготовить форму из дерева, а можно просто обрезать края остывшего «блина».

ПЭТ-бутылки плавить гораздо сложнее. Если не соблюсти температурный режим, пластик не сохранит свои физические свойства. Он перестанет быть пластичным, масса станет мутной, а после остывания начнёт крошиться в руках.

Для переплавки пластиковых бутылок нужна ёмкость. Обычно используют консервную банку или старую, ненужную кастрюлю. Для уменьшения вредных испарений в процессе плавления, можно добавить немного растительного масла. Но даже в этом случае без респиратора и хорошей вентиляции не обойтись.

Температура плавления Пэт-пластика выше, чем у HDPE. Он становится мягким при 240С, а при250С уже плавится. Держать в расплавленном состоянии больше двух минут его не рекомендуют, а при вытаскивании из печи есть только 15-20 секунд, чтобы перелить жидкий пластик в форму.

При плавлении его на огне, сложность заключается в разности температур верхнего и нижнего слоя. Для того чтобы как-то сравнять перепад – используют строительный фен.

Изделия из переплавленного ПЭТ-пластика получаются приятными на ощупь. Из него можно выплавлять различные сувениры. Перегретый матовый пластик напоминает структурой природный камень оникс.

Техника безопасности

При организации переработки пластика своими руками стоит придерживаться определённых мер безопасности:

  • пользуйтесь перчатками при подготовке к переработке. При мытье можно поранить руки о неровные края поврежденной тары;
  • при измельчении пластика стоит использовать защитные очки, поскольку могут отскакивать кусочки пластмассы;
  • переплавляя пластик применяйте огнеупорные перчатки или прихватки, что бы обезопасить себя от ожогов.

Виды пластика для вторичной переработки — какие можно сдавать

Технология вторичной переработки пластика и утилизации его отходов

Виды и назначение оборудования для переработки пластиковых отходов

Вторичная переработка пластиковых бутылок

Стадии переработки бумаги в домашних условиях и на заводах

Всё о переработке и утилизации отходов пенопласта

Как переработать пластиковые бутылки в домашних условиях

Современные реалии таковы, что производства стараются в полной мере покрывать все запросы потребителя. Такой характер вещей привел к тому, что объем различной продукции не только превосходит необходимый населению уровень, но и способствует загрязнению окружающей среды.

Обилие свалок вокруг должно наводить людей на мысль о том, что ресурсы планеты не бесконечны. Бездумное загрязнение природы уничтожает Землю. Уже стало очевидным, что человечеству необходимо бороться со сложившейся ситуацией.

Загрязнение планеты

Проблема с избытком пластика на свалках давно переросла в глобальную. Основным бичом современной экологии по праву считается именно этот материал. Количество пластика столь велико, что он повсеместно встречается человеку, в том числе в быту. Вот лишь некоторые примеры его использования:

  • Бутылки для воды.
  • Контейнеры для хранения продуктов.
  • Упаковки для лекарственных средств.
  • Тара для бытовой химии.
  • Строительство.

Любая задача имеет решение. Самый эффективный способ борьбы с вредоносным пластиком — ресайклинг. Нужно не выбрасывать или уничтожать, а перерабатывать использованные предметы. Этот процесс трудоемкий, но играет важную роль в борьбе за экологическое благополучие планеты.

Существуют аргументы за и против такого метода:

  • Позволит производить меньше нового пластика.
  • Создаст почву для дальнейшего развития методов переработки.
  • Даст возможность экономить ресурсы и предупредить гиперпроизводство.
  • Выделение вредных веществ при переработке.
  • Низкая экономическая выгода.
  • Высокая стоимость процесса.

Альтернативой фабричному варианту является ручная переработка пластика в домашних условиях. Это вполне реальная задача. Кроме того, переработка пластиковых бутылок как бизнес на дому приносит не только пользу природе, но и выгоду организатору процесса.

Какой пластик можно переработать в домашних условиях

Бездумно действовать не стоит. Прежде чем основать в своем помещении мини-завод по переработке сырья, нужно оценить все связанные с этим риски и разобраться, какой вид пластика реально перерабатывать, а какой не рекомендовано.

Если объем работ не достигает уровня фабричного производства, нет смысла прибегать к поиску ресурсов на свалках. Тем более что эти действия усложняются необходимостью получить на них разрешение. Просто так с мусорных полигонов ничего не отдадут, даже хлам.

Вариантом решения задачи выступает корзина для сбора соответствующего мусора. С ее помощью можно привлечь к содействию других людей, которые будут осознанно вносить лепту в помощь окружающей среде. Прежде чем устанавливать контейнер-сетку, нужно оговорить это с соответствующими структурами.

При сортировании нужно обращать внимание на специальную маркировку. Это маленькие метки из стрелок в форме треугольника с буквенным или цифровым обозначением внутри. Символ указывает на возможность вторичного использования, а также уточняет класс продукции. Ради собственного здоровья и безопасности важно не игнорировать указанные данные. Цифры «3» и «7» в треугольнике обозначают вещества, которые категорически нельзя перерабатывать в условиях дома, так как при их плавке и горении выделяются опасные химические элементы.

Что нужно для самостоятельной переработки

Ресайклинг — весьма трудоемких процесс, который требует специального подхода. На помощь приходят аппараты и машины. Однако, узнав цену эксклюзивного приспособления и его размеры, многие начинают задумываться, а стоит ли оно того. Ведь даже у огромных заводов с миллионной прибылью процент рентабельности низок. А тут нужен аппарат стоимостью 200 тыс. рублей, а порой даже не один.

Выручают энтузиастов рукоделие и выдумка. Дело в том, что собрать нужные приспособления можно, использовав подручные материалы или переделав домашние приборы. Основные машины для переработки пластика своими руками:

  • Шредер.
  • Агломератор.
  • Экструдер.

Шредер изготавливается из дрели и дисков болгарки, закрепленных с промежуточными шайбами. Таким устройством можно быстро измельчать огромное количество тары за малое время. Небольшое количество исходного материала возможно порезать обыкновенными ножницами. Продукт после такой обработки носит название «флекс».

Агломератор — прибор для спекания. В условиях дома с этой целью может быть использован даже духовой шкаф. Но стоит соблюдать осторожность. Лучше отказаться от подобной идеи в пользу дешевых самодельных аналогов. Их можно заказать у мастеров, которые быстро изготовят нужный агрегат.

Экструдер — своего рода камера, проходя через которую, масса принимает вид нити или другую форму и очищается.

Основной процесс

Домашнее производство включает четыре последовательных этапа:

  • Сбор материала.
  • Подготовка сырья.
  • Измельчение.
  • Агломерация и грануляция.

Сбор подразумевает накопление материала в нужном количестве. Это самая простая часть.

Подготовка сырья

Этот этап подразумевает сортировку и первичное очищение бутылок. Он также включает предварительное и заключительное распределение по группам цветного и прозрачного пластика. Сюда же входит исключение из общей массы не предназначенных для вторичной переработки изделий.

Ручное измельчение

Оно осуществляется посредством домашних аппаратов или с применением ножниц. Результатом процесса становится флекс. Эта часть не занимает много времени и является предподготовкой к основной деятельности.

Агломерация и грануляция

Грануляция — переработка в гранулы. Экструдер, пропуская через себя материал, производит подобие струн. Если на выходе из аппарата присутствует нож, нить измельчается на гранулы. Последние широко используются в производстве, в том числе перерабатывающем.

Плавление дома

Эта задача трудоемкая и неприятная. Необходимо уделить внимание сортировке материала, правильной первичной обработке. Предподготовка — довольно рутинный процесс.

Стоит отметить, что в быту редко присутствуют подходящие инструменты или оборудование. Покупка заводских приборов с соответствующими сертификатами — непомерно дорогая роскошь. Заказ у мастеров, хоть и приемлем по цене, сопряжен с различными рисками.

На просторах интернета существуют видеоролики умельцев, показывающих, как собирать тот или иной прибор. Но делается это все на свой страх и риск. Те, кто добросовестно заботится о собственном здоровье, должны быть предельно внимательными при сортировке и плавке пластика. Последствия неосмотрительных действий могут быть печальными.

Наиболее широко распространенный вариант — плавление в духовом шкафу. Температура там способна достигать 200 – 250 градусов. Такого нагрева недостаточно для полноценной переплавки. Однако подготовленному этим способом материалу можно придать определенную форму. Реально даже создать изделие невысокого уровня качества.

Другой вариант — это плавка посредством грануляции или создания нитей. Можно протягивать измельченные своими руками кусочки пластика через небольшое круглое отверстие с одновременным нагреванием. Для обеспечения последнего хватит даже зажигалки. Таким образом можно получить полые трубочки. Конечно, практичнее произвести домашний гранулятор. Он станет прекрасной альтернативой плавлению в печи.

Можно ли сделать гранулятор самому?

Ответ на этот вопрос — утвердительный. Однако с оговоркой о риске. Самодельные приборы не проходят сертификацию и не отвечают в полной мере требованиям безопасности.

Самым простым считается вариант с использованием мясорубки. К лотку подачи присоединяют емкость, оснащенную нагревательными элементами. Поступая сквозь сердцевину, пластик остается в расплавленном состоянии. Внутрь можно добавить 1-2 фильтра, тем самым очищая материал. Протекая сквозь решетку, масса приобретает форму длинных спагетти. Нож стоит перенести на внешнюю сторону.

При другом варианте сама мясорубка не задействуется. Необходимый прибор собирается вручную и работает похожим на нее образом. Можно уменьшить габариты машины, переместив нагревательный элемент на корпус. При таком варианте флекс сыпется непосредственно в лоток подачи.

Халявный пластик 2 (печатаем пэт бутылками)

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Вот и пришло время второй статейки

Постараюсь написать про всё что удалось узнать в результате экспериментов.

1) Различие бутылок

Как оказалось бутылки отличаются не только физически, но и по свойству пластика из которого они сделаны.

Чем больше объём бутылки, тем тоньше у неё стенка, для пивной 3л, она составляет 0,25мм, в то время как у бутылки объёмом 1,5л она составляет примерно 0,4мм

С одной бутылки 1,5л выходит около 15г ленты

Самый жёсткий пластик у голубых бутылок (вода/минералка), при этом он самый текучий в расплавленом виде.

Белые и зелёные мягче, пластик более густой.

Пластик от пивных бутылок самый вязкий, в расплавленом виде примерно как абс, при этом пожалуй самый мягкий из всех.

2) Самый лучший бутылкорез

Читайте также  Какой металл можно расплавить в домашних условиях?

Перелопатив весь интернет, я нашёл самый лучший бутылкорез, который очень легко режет, а самое главное точно, ширина полосы плавает не более чем на 0,1мм, а минимальная ширина полосы которую я отрезал, была всего 0,5мм

Фото оригинального устройства, ссылку на сам сайт давать не буду, кто захочет, тот сам найдёт через поиск.

У меня по сути тоже самое, только я применил подшипники с фланцем, который удобно затачивать.

3) Сушка наше всё!

сушить пэт нужно обязательно и очень хорошо, ибо в расплавленом виде влага действует как катализатор, пэт при этом теряет свои свойства, так бы происходит образование пузырей, при большом содержании влаги из экструдера лезет уже пена.

В конечном варианте сушу так : мотки ленты ложу в стекляную банку с силикагелем, закрываю крышкой и ставлю на батарею отопления.

Пример печати лентой без сушки

Для пэта очень важна температура на выходе из сопла, пластик должен быстро остыть до температуры ниже 70 градусов, иначе он кристаллизуется и почти полностью теряет прочностные свойства.

Печатать нужно на почти холодном столе (можно и на совсем холодном), я ставил температуру стола 35 градусов

Усадка у пластика низкая, как абс по углам не отходит от стола.

Стол покрываю абс соком, он к нему нормально липнет, другие варианты не пробовал.

Температура экструдера считаю оптимальной в 265 градусов, может отличатся в зависимости от типа бутылки и скорости печати.

5) Подающий механизм

Для печати простой лентой, на подающий ролик был надет кусок резинового тонкостенного шланга, пбо пэт очень хорошо скользит по латуни и как бы не зажимал пружину, ролик всё равно скользит по ленте.

Прижимной ролик с жёлобом заменён на обычный подшипник того же диаметра.

Вход в термобарьер был рассверлен и в него был вставлен кусочек тефноловой трубки, которая была обрезана непосредственно у самих роликов, тем самым ленте просто некуда деваться кроме как лезть в экструдер, после этой переделки ленту заминать перестало.

Быстро печатать лентой не выйдет, всё таки она довольна нежная, и быстро заталкивать её в экструдер не выходит.

Так же толщина ленты довольно сильно меняется, как в пределах одной бутылки, так и от бутылки к бутылке.

Приходится брать ту часть бутылок которая имеет одинаковую толщину стенки.

Требуется доработка экструдера, печатать выйдет только если подающей непосредственно стоит на голове (боудены в пролёте).

Длинна ленты у нас ограничена, большие изделия не напечатать.

7)Производим полноценный пруток!

Начал я с того что выточил новое сопло на экструдер, на его конце термобарьер и фланец под радиатор, что бы пластик застывал ещё в самом сопле.

Идея оказалась провальной, пластик просто застревал, не смотря на то что сопло сделано внутри в виде обратного конуса и было за полировано.

Давление расплава не хватало что бы выталкивать готовый пруток.

На тот момент я уже сильно устал и честно сказать желания продолжать у меня было очень мало, но после небольшого отдыха я всё же продолжил.

В своих постепенно истекающих запасах хлама был найден редуктор дворником трактора мтз 🙂

Как оказалось на него по креплению просто чудесно встаёт имеющийся у меня шаговый двигатель от принтера роботрон, формата нема 23

С помощью самодельного токарника к нему была приделана шестерня от того же роботрона, теперь она работает как вытяжной ролик.

Смонтировано всё на высококачественной доске от кровати, вытяжной механизм подключен к станку в место оси Z.

Подобрав скорость на входе/выходе и температуру, удалось получить очень интересный пруток, главная его особенность в том, что лента при его изготовлении, не плавится, а как бы спрессовывается и спекается.

Благодаря этому, удалось избежать кристаллизации, полученный пруток имеет диаметр чотко 1,8мм (такое было сверло).

Производительность пока не высокая, примерно 6см готового прутка в минуту, с другой стороны, за процессом следить не нужно, включил и пусть там себе жужит как говорится.

Данный пруток можно спаивать до неограниченной длинны, можно использовать на обычном принтере без каких либо переделок, по идее и с боуденом должно нормально ладить.

При его использовании пропала сопливость, с сопла пластик так не льёт как при использовании просто ленты.

Пока напечатал лишь две детальки, на днях сделаю больше прутка и устрою более полномасштабные тесты печати данным прутком.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Еще больше интересных постов

Многоцветная 3D печать одним экструдером, в одном слое

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Бетонная скамейка в Череповце крупным планом

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Дефекты 3D печати — Попробуем ввести классификацию

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Добрый день, уважаемые посетители портала.

Сегодня я решил уходить не в художестве.

Комментарии

Норм! слежу за развитием темы, подписался. А может все-таки дробить и сделать полноценный экструдер? в любом случае тема интересная.
а можно еще ссылку на размеры бутылкореза с подшипниками, а то вылезает примеры работы, а размеров нет, не совсем понимаю что там за лезвие?

Добиться можно в старом кухонной комбайны, только ножи заточить обязательно и объем сырья для переработки тщательно регулируй. старый блендой не вывез, а комбайн вытягивает. получается крупнофракционный прошёк. Я для других целей использовал, как наполнитель, но думаю и здесь так же таким методом измельчить можно.

Здраствуйте не могли бы вы видос перезалить на готовое устройство спасибо

Видео на компе не сохранилось, станка тоже нет.

Зачем? Главное чтоб объем пластика нужный подавался. А круглый при этом пруток или квадратный — дело десятое.

Я в восторге! у меня в семье высокое потребление кваса из бутылок, сутки/пара — двушка (а если поскрести по ближайшей родне, там и от пива можно найти поболее), да я печатаю меньше по объемам.

Как от бумаги и клея чистите бутылки?
немного жалко терять дно и крышку от бутылки, это почти четверть массы, но как я понимаю из горлышка тоже нить можно нарезать, просто в момент смены угла будет резкий скачок толщины нити, не исправится ли он после пропускания через ваш экструдер прутка?

Уже хочу! даже полуручной вариант (каждую бутылку нарезать, заправить, итоговую нить склеить).
Шатап энд тейк май мани!
p.s. я знаю про экструдеры типа филабот, но когда просят 1-2 штуки евро, хотелка как то быстро заканчивается.

Бумажные в месте с клеем смываются водой, если этикетка пластиковая приходится скрести ножом, хотя клей смывается ацетоном, просто не хочу лишний раз им вонять в комнате.
Дно и горло в помойку, жалеть их нечего, это мусор и не более, сырьё всё равно бесплатное на любой помойке бери сколько хочешь.
Для справки, из бутылки колы 2л, вышло 22г ленты, можно вырезать и больше, но лента с горла будет не прямой, а с радиусным загибом, боюсь может заклинить в экструдере.
На счёт продажного варианта станка уже думаю, единственное отпугивает отсутствие гарантий, а то сделаешь, а оно никому не будет нужно, я уже раз на таком прокололся, хотя когда делал все хвалили и говорили что купят.

На самом деле я немного ‘посарказмил’
Тут нужно очень хорошо думать над ценой! а значит и над тем, из чего и как делать экструдер. Дорого — непонятна целевая аудитория, дешево — неудобно вам самим.

Я покупаю abs/hips из вторички за

600р килограмм, почти бесплатная доставка, есть свои ньюансы но качество уж точно не хуже пластика из бутылок.

Беда в том что хоть пластик и бесплатный, возни с ним заметно. Стоит ли возня с 50-тью бутылками эти 600рублей?
* накопить бутылки, помыть их, очистить от клея (кстати 50 бутылок это МНОГО места)
* нарезать бутылку (можно резать сразу по появлению бутылки и хранить нить, не нужно хранить целые бутылки, кстати наверное можно на этом этапе склеивать)
* заправить в экструдер
* склеить полученную нить
* намотать на катушку
так 50 раз
* высушить

Сами по себе действия очень простые, но требуют времени и внимания (если нить не клеить до экструдера, то нужно будет каждые 6 минут вставлять новый кусок, и так 5 часов подряд!)

Итого, требуется некоторая доработка техпроцесса (изучи вопрос о склеивании нити до экструдера) и какие то упрощения по очистке бутылок от грязи, но это уже излишества.

Пусть наш труд бесплатен или равен 100р на килограмм (мытье посуды оценивают дешево), окупаемость в год — норма, три года и больше потянут только более менее серьезные конторы с гарантиями оборотов (не частники). В год потратить 5-10 килограмм пластика частнику это даже с лихвой.

итого
* 5т.р., я считаю это смешной суммой за экструдер прутка, зато покупатель может закрыть глаза на огрехи результата,
* 15т.р.и выше — частники интузиасты заплатят, но потребуют какие то гарантии
* 30-40т.р. потянут только те кто серьезно занимается продажами, и устройство должно выглядеть и являться чем то попрочнее деревяшки с колесиками 😉
* 60т.р. не только для тех кто сможет окупить устройство, но и таким, кто заплатят конторе, занимающейся этими устройствами заметно давно а не гениальному самоделкину.. таковы реалии бизнеса.

т.е. мой сарказм был только потому что задорого я не купил бы, а за дешево вы не продадите (и правильно сделаете, любой труд должен быть оплачен, в т.ч. интеллектуальный)